装饰装修工程施工方案

本工程为框架剪力墙结构住宅工程，由 1#~4#楼与农贸市场组成， 1#~4#楼结构层数为 28 层加跃层，农贸市场为框架结构二层，1#~4#楼主体均建于地下室上部，基础为一个整体地下室，农贸市场建于地下室外部，总建造面积 66800 平方米，设计使用年限 50 年。

1、外墙面住宅楼层为涂料墙面，商铺外墙为花岗岩。

2、内墙：单元门厅、架空层内墙为石材墙面，农贸市场裙墙上部、楼梯间、住宅楼梯间内墙为乳胶漆墙面，农贸市场墙裙为面砖墙面，住宅套内墙面为水泥砂浆。

3、楼地(踢脚线)：门厅及架空层为采花岗岩,住宅及配套用房为水泥砂浆。

4、楼地面：门厅及架空层为采花岗岩地面，楼梯间为地砖地面，农贸市场为防滑地砖地面，住宅洗手间为防水水泥砂浆地面。

5、门窗主要采用铝合金门窗和防火门。

6、平顶主要采用腻子顶棚与乳胶漆顶棚。

针对本工程工期紧、质量要求高，项目部配备专职技术负责人、质检员与施工员等管理人员，并安排有丰富装修经验的专业施工班组，配备粉刷工 50 人，普工 30 人，分两个施工段进行组织施工。

施工前首先按图纸要求进行材料采购，并按施工进度逐步进场，进场材料必须
经过现场验收，符合要求后再用于本工程。

1、砂：选用中砂，细度模量 30—23，砂子使用前应过筛 5 ㎜孔径。

2、水泥使用 32.5 复合水泥为宜。

3、石灰膏：生灰膏。

4、其它材料有：粉刷界面剂、胶水、钢板网布等。

本工程牵涉的装饰安装工程不少，此抹灰分项工程应比总体计划提前，具体开始施工日期内墙面为 4 月 5 日至 5 月 15 日，外墙面为 5 月 5 日至 5 月 20 日。

主体结构完工时 (准备粉刷施工前)，应做好各种穿墙电线管、上下水道、埋入墙内的水管管卡及其它预埋件应处理完毕，且穿墙和埋墙管应用 1：3 水泥砂浆或者细石砼分层阻塞(切忌用高标号砂浆阻塞)，电器箱合应用水泥砂浆堵实。

近年来结构设计的层高与跨度越来越大，建造造型丰富多变。

为减少结构的荷载，新的墙体材料的不断涌现。

传统的烧结砖作填充墙使用已不多见，按传统的施工工艺对新材料进行作业已不能满足要求。

混凝土面与墙面抹灰层造成空鼓、裂缝已成为当今施工现场的质量通病。

浙江省标准设计 85J801 装饰抹灰中仅对抹灰厚度与质量要求进行质量要求进行说明，并没有对不同质地具体施工方法进行阐述。

结合本工程的实际情况，为消除建造自身的缺陷和不足，为对建造通病的彻底管理，为符合质量第一，百年大计的宗旨，为消除后患之忧。

结构次应力引起产生裂缝，结构的实际工作状态与计算，与假设模型的差异产生裂缝，变形应力引起的裂缝，这是由温度，收缩、膨胀、沉降等外界因素引起结构
产生裂缝，结构本身由不同材料组成引起裂缝，干燥收缩产生裂缝，自收缩产生裂缝，温度收缩产生裂缝。

化学收缩，水泥水化后，固相体积增加，但水泥——水体系的绝对体积则减小，产生裂缝。

建造材料本身缺陷等产生裂缝。

填充墙由砖块组砌，本身有多条灰缝存在，在外界因素和内力的作用下，很容易导致空鼓、开裂。

再则抹灰层过厚产生空鼓、开裂。

有的是电线管安装表面保护层不够造成的空鼓、开裂。

以上等原因会导致粉刷层、涂料层及其他等装饰层产生空鼓及开裂，严重的还会漏水及影响装饰效果。

工艺：钢板网铺帖-墙面浇水-批刮界面剂水泥胶浆-打底-浇水-刮糙-找平-抹面- 浇水保养。

1、粉刷时，先对混凝土柱、梁和砖交接处及管线预埋处进行防裂处理，管线预埋处用钢板网为 15 ㎜的≧300㎜宽分中粘贴于预埋管线口，混凝土与砖砌体交接处。

(粘贴料用 1：1 水泥砂浆〈掺水泥用量的 20%901 胶水〉)，间距小于 300 ㎜，砼与砖墙交接处用网格15×15 的钢板网宽度≥300，用保温钉固定于混凝土与砖墙上(间距≥300) 。

2、根据设计图纸要求，按基层表面垂直情况，吊直套方。

方找规矩，经检查后，确定抹灰厚度做好灰饼但不得小于 7 ㎜。

墙面凹进较大时要用水泥砂浆分层填平，混合砂浆的每层粉刷厚度宜为 7~9㎜。

做灰饼时，尚应注意四周的墙身方正度，以免地面出斜线块。

3、对室内的墙面的阳角、柱角、门窗口应做好 1：3 水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍平后，做好水泥护角。

4、基层表面处理：①基体为砖砌体时，清除表面灰尘，砂浆及细石砼填补架子眼等空洞，局部凸出部位，应调整剔平，局部凹进处进行调整。

并在抹灰前一天将墙面
浇水湿润。

②基体为砼时：清除表面灰尘，铲除松动石子，用高标号水泥砂浆填平。

对表面局部凸出部位的砼应剔平。

③清除隔离剂：用钢丝刷刷干净，再用清水冲洗干净；当隔离剂为油脂类时，用浓度为10%的碱溶液洗干净后，再用清水冲洗干净；相邻交叉分层大致找平，不得一层填补过厚；在抹灰作业的前一天，将基体清扫干净并喷水湿润。

5、结合层：为增加抹灰层与基体(基层)的粘结力，在抹底层灰前使用大龙 SN 牌粉状界面剂水灰比约为 1：3。

调匀和的界面剂用铁板直接涂厚约 2~3mm。

界面剂上基体(基层)后约 5— 15 分钟后，界面剂稍收浆后既可进行粉刷。

6、抹底层砂浆：提高抹灰层的强度，增加抹灰层的弹性和耐久性，使抹灰层不易开裂脱落。

对基体(基层)进行加固纤维丝方格网，根据基体(基层)湿润程度，必要时，在抹灰前再适当洒水湿润。

并在基体(基层)不见明水时，开始抹灰层。

抹砂浆顺序可先护角后再抹大面。

操作时要用力压抹，使其粘结坚固，并应大致找平，使底层砂浆层粗糙表面。

7、抹中层砂浆：待底层浆干至七、八层时，才干抹中层砂浆。

抹中层砂浆前应对底层砂浆粉面，适当湿润，并应用硬刮尺按标准贴饼刮平。

对局部底凹处，应增补砂浆填平。

然后再全面检查粉刷面平整，阴阳角方正。

并及时修正至符合要求后，再用木槎将中层砂浆表面搓平，使之平正而粗糙。

中层砂浆凝结后，适当喷水养护，保持粉刷面湿润。

8、抹面层砂浆：抹砂浆层与基层之间及各抹灰层之间粘结坚固，粉刷层相互拉接稳固、无裂缝现象。

并对粉刷层进行养护。

9、混凝土梁、柱面的砂浆强度必须内高外底。

使用水泥砂浆普通为 1：2 底 1：3 面。

并对粉刷面进行养护。

1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。

对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或者用喷、扫的方法将 1：1 的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量 10%的 901 粘结
剂搅拌均匀后使用)，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰与墙体的
附着力。

2、套方、吊直：抹底层灰前，必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。

属于中级和高级抹灰时，可先用托线板，检查墙面平整，垂直
程度，并在控制阳角方正，过曲(可用方尺规方)的情况下，大致确定抹灰厚度后
(最簿处不小于 7mm)进行挂线， (称线)对于高级抹灰，应先将房间规方，可先在
地面上弹出十字线作为基准线，并结合墙面平整，垂直程度大致确定。

墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在摆布墙角上各做一个标准墩，然后用线
锤吊垂直线做墙下角两个标准，再在墙角摆布两个标准之间通线，每隔 1.2~1.5 米摆布及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

3、墙面冲筋(打栏)：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂
浆墩之间做宽约 30~50mm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。

冲筋 (打栏)完成后应等其稍干后才干进行堵面、抹灰作业。

4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两
边吊直和固定好靠尺板。

抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用
靠尺板在阳角两边 50mm 以外位置，以 40o 斜角将多余砂浆切除、清除。

5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体表面，应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。

底层灰宜采用 1：1：6 水泥混和砂浆(或
者按设计要求) 厚度为 5~7mm。

待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为
7~ 9mm。

若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋(打栏)为准，用压尺刮平找直，
并用木磨板磨平。

中层灰抹完磨平后。

应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。

发现问题要及时修补(或者返工)处理。

6、抹罩面层：面层抹纸筋灰：待中层达到七成干后 (即可用手按不软但有指印时)，即可抹纸筋灰罩面层(如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润)。

纸筋灰罩面厚度不得大于 3mm，抹灰时要压实抹平。

待灰浆稍干“收身”(即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状)时，要及时压实，并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光，使面层更为细腻光滑。

窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。

抹纸筋灰罩面层要粘结坚固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或者梁边相交的阴角应成一条直线。

1、基层处理：套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋(打栏)、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用 1：2.5 水泥砂浆或者水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或者用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用 1：2.5 水泥砂浆或者按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为 5~8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮，到使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二道、达到要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。

3、产品保护
(1)推小车或者搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。

压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。

(2)拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。

(3)要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩(罩)、电线槽、盒等室内设施，对
被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。

(4)抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。

(5)要保护好地漏、粪管等处不被阻塞。

(6)粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。

各抹灰层上与墙体之间必须粘接坚固，无脱落、起臌、裂缝和爆层等缺陷。

光面光滑洁净，接缝平整，阴阳角顺直清晰。

门窗护角、护边、墙面阳角护角桉规定做好，门窗和墙壁之间缝隙塞满。

墙面质量控制见下表：
项次项目偏差范围(毫米)
1 表面平整 3
2 阴阳角垂直 3
3 立面垂直 3
4 阴阳角方正 3
5 分格条踢脚线平直 2
1、材料
1)涂料：聚醋酸乙稀乳胶漆。

2)调腻子用料：滑石粉或者福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、901 胶。

3)颜料：各色有机或者无机颜料。

2、作业条件
1)墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%. 2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

3)门窗安装完毕，地面施工完毕。

4)环境温度保持在5℃以上。

5)做好样板间并经鉴定合格。

3、施工顺序清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刮第二遍乳胶漆。

1)首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

2) 修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的901 胶水。

然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。

3) 刮腻子遍数由墙面平整程度决定，普通为两遍。

第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。

干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。

第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

4) 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。

涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。

乳胶漆用排笔涂刷。

5)乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

6)涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免浮现干燥后接头。

7)待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。

8) 第二遍胶漆操作要求同第一遍。

使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或者少加水，以防露底。

4、质量要求
1)乳胶漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。

2)严禁脱皮、漏刷和反锈。

3)表面颜色，刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平直。

5、主要安全技术措施
1)刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的调度，不可随意加水过多。

2) 涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。

3)乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。

4)施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆题材适当，从上至下或者从左至右刷。

5) 墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面泼水，以免沾污或者受潮。

6)墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。

7)涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。

1、同内墙相比，外墙面更要注意防止混凝土和砖墙处的裂缝，外墙面砼和砖墙的交接处，用小于15×15 的钢板网片，宽度大于 300 ㎜进行拉接，用保温钉配粘结胶 (间距小于 300 ㎜)固定于砖墙和混凝土面。

2、按内墙的方法，对墙面进行挂线找规矩抹灰饼、护大角和门窗角。

3、针对目前墙面渗水质量问题比较常见的情况，本工程的外墙和洗手间墙面水泥砂灰找平分三遍成活，即：打底—刮糙—找平。

墙面粉刷前，对墙面进行浇水湿润，并用 1：1 水泥砂浆 (厚度 3 ㎜混凝土处掺水泥
用量 50%的界面剂)对墙面全部批刷一遍，用扫帚扫毛，并进行浇水保养。

隔天后，根据所做灰饼用 1：3 水泥砂浆刮一糙，用木抹子搓毛。

第二天再用 1：3 水泥砂浆按灰饼粉刷，用铝合金尺刮平、搓毛。

1、材料：
A、水泥：采用 425#普硅和白色水泥(擦缝用)。

B、砂子：中砂。

C、面砖：品种、规格、花色按设计，并有出厂合格证。

面砖的吸水率不得大于10%.砖表面平整、方正、厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。

1)、抹灰前应将墙、柱面等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。

2)、按设计要求和面砖的规格弹好分格线。

3)、在墙面及转角处每隔 2m 摆布做好“贴饼”标志，以控制找平层的平整度，垂直
度
4)、刮糙面有六、七层干时，弹出垂直和水平基准线，对水平线和垂直线分别用水
准仪和经纬仪进行校正，然后按每块面砖大小加水平和垂直缝宽弹出横竖墨线。

面砖进行预排计算，使之砖缝均匀，在同一平面上的横竖罗列均不得有一行以上排
整砖，排整砖阴角处或者次要部位，并尽可能用砖缝大小调剂，使之不浮现非整砖。

5)、面砖铺贴前，应在水中浸泡，取出晾干后，方能铺贴。

6)、粘贴面砖用硬底工艺，做法为面砖砂浆： 1：1 水泥砂浆细砂掺加 20%901 胶水，水泥砂浆内加 6%抗碱剂，以防止水泥泛碱。

在面砖反面刮 3~4 ㎜厚，并宜在刮糙
面上刮一道薄水泥浆 (厚度不超过 2 ㎜)，然后按分隔线铺贴。

面砖上墙后用木柄轻
轻敲打，使四周挤出砂浆为准。

7)、铺贴面砖宜在底糙六、七层干为宜，如糙面已干燥，在常温下，应隔日提前浇水湿润。

8)、外墙面砖匀缝普通以 8 ㎜宽为宜，缝深普通凹进砖面 2~3㎜，外墙面砖勾缝前，必须先用抗碱剂清洗干净，再进行勾缝。

洗手间为平挤缝，可用白水泥加矿物颜料擦缝处理。

9)、女儿墙、压顶、窗台、腰线须铺面砖时，应采取平面砖，压立面砖的做法，以免间缝内渗水，引起空鼓。

1、墙面砖的品种遇彩图案应符合设计要求，并不得有裂纹和缺棱掉角等缺陷。

面砖与基层和刮糙等各粘结层应粘结坚固。

2、墙面穿墙管与其它出墙预埋的周围面砖应镶贴吻合，边缘整齐，靠墙腰线突出墙面应一致。

3、表面洁净，颜色均匀，擦缝严密，深度一致，阴阳角处砖方正、正角。

4、墙面砖质量控制见下表：
项目
表面平整度
室内表面垂直度
室外阴阳角方正
接槎平整度
接缝高低差
靠墙腰线平直偏差范围(㎜)
2
2
3
2
2
0.5
1
2
项次
1
2
3
4
5
6
1、材料
1)花岗岩的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。

2)水泥： 32.5 号普通硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。

3)砂子：中、粗砂。

4)矿物颜料：视花岗岩色泽而定，用于擦缝。

2、作业条件
1)做好墙柱面、天棚(天花)、吊项及楼地面的防水层和保护层。

2)门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

3) 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。

4)在四周墙身弹好＋50cm 的水平墨线。

各开间中心线及花腔品种分隔线。

5)选料：同一房间，开间应按花岗岩的花色、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺进行预排编号，分类存放，铺贴时
按号取用。

必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。

分块罗列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不
同颜色、花腔时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。

1、先将花岗岩背面刷干净，铺贴时保持湿润。

2、根据水平线、中心线，按预排编号铺好每一开间及走廊摆布两侧标准行后，再进行拉线铺贴。

3、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

4、铺干硬性水泥砂浆找平层，用铁抹子拍实抹平，然后进行花岗岩预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击花岗岩中部，振实
砂浆至铺设高度后，将花岗岩掀起，检查砂浆表面与花岗岩底相吻合后，在砂浆表面用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把花岗
岩对准铺贴。

铺贴时四角要同时着落。

再用木锤着力敲击至平正。

5、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。

缝隙宽度不应大于 1mm.
6、铺贴完成 24 小时，经检查花岗岩表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与花岗岩调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无
残灰、污迹为止。

铺好花岗岩两天内禁止行人和堆放物品。

7、镶贴踢脚线
1)镶贴前先将花岗岩刷水湿润，阳角接口板要割成45°角。

2)将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。

边刷边贴。

3) 在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。

然后沿两块踢脚线板上口拉通线，用 1：2.5 泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。

4)镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直，板间接缝应与地面缝贯通(对缝)。

1、保证项目：
1)花岗岩的品种，质量必须符合设计要求。

2)花岗岩与基层的结合必须坚固，无空鼓。

2、基本项目：
1) 花岗岩表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、
掉角和缺楞等缺陷。

2)地漏及泛水坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密坚固，无渗漏。

3)踢脚线的铺设应表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合坚固，出墙厚度适宜。

4)踏步、台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

5)镶边面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

6)花岗岩的表面平整度，格缝平直度、接缝高低差、踢脚线上口平直度，板块间隙宽度均应符合设计要求和有关标准的规定。

1、避免工程质量通病
1) 花岗岩与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

2)墙边浮现大小头(老鼠尾)：由于房间间隔净尺寸不方正；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。

3) 相邻两板高低不平：由于花岗岩本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将花岗岩踩踏等，普通铺贴后两天内严禁上人踩踏。

2、主要安全技术措施
1)装卸花岗岩时，要轻拿轻放，防止夹手或者砸脚。

2)使用手提电动界机时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。

3) 使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后才干进
行装卸作业。

4)清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥头杂物。

5)夜班和在黑暗处操作，应使用 36V 低压行灯照明。

3、产品保护
1)花岗岩存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，普通采取立放，光面相对，花岗岩底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。

2)试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏花岗岩板中操作。

3) 完成后的地面、两天内严禁上人行走及堆放物件，其表面要覆盖席子、草帘、塑料编织布保护。

4)完成后的地面，当水泥砂结合层强度达到 60％~70％后，才允许进行局部研磨。

5) 运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。

6)施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。

7)施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。

1、材料
1)水泥： 425 号普通硅酸盐水泥。

2)砂子：中、粗砂，含泥量小于 3％。

2、作业条件
1)施工前应在四周墙身弹好＋50cm 水平墨线。

2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。

3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。

4)办好作业层的结构隐蔽验收手续。

5)作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。

1、施工顺序：
2、基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物，且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润，表面凹凸不平
的部位要进行凿平、修整。

3、打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

4、水泥地面的压光普通不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔
，但严禁在水泥终凝后进行压光。

5、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于 7 天。

1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

2、面层与基层结合必须坚固，无空鼓。

3、水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象
4、地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏(管道)结合处严密平顺。

5、踢脚线高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合坚固。

6、踏步台阶宽度一致，相邻两步交差不大于 10mm，齿角整齐，防滑条顺直。

1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。