焊缝渗透检测的技术要点

焊缝渗透检测的技术要点
摘要：我公司的渗透检测主要是焊缝表面的PT检测，在具体检测操作过程中，一些检测
人员根据惯检测，忽视一些关键技术要点，易造成漏检，误检。

本文从方法、
材料的选用、检测环境、安全防护、被检测面准备、检测过程、质量控制等环节
提出了相应的技术措施和控制要点。

用于实际操作，提高了缺陷检出率。

关键词：PT检测方法检测环境检测过程控制1检测方法、材料
1.1由于现场条件（无水源，有时电源不具备）的限制，施工现场焊缝的渗透检测一般使用溶剂去除型着色渗透检测（溶剂悬浮显像剂）（ⅡC-d）的检测方法，适用温度范围为10-50℃。

当温度低于10℃或高于50℃时，应用A型标准试块做灵敏度对比试验。

1.2当被检工件的材料为镍合金时，一定要购买并使用渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比小于等于1%的检测剂；当被检工件的材料为奥氏体不锈钢、钛及钛合金材料时，一定要购买并使用渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟含量的重量比小于等于1%的检测剂。

当现有的检测剂合格证书上没有注明硫、氯、氟的含量时，应根据检测剂
的牌号和批次委托有资质的实验室进行化学分析，经验证符合标准要求才可使用。

1.3对同一检测工件，渗透剂、清洗剂、显像剂原则上必须采用同一厂家提供的同族组的产品，不能混用不同类型的渗透检测剂。

2检测环境、安全防护
2.1由于现场渗入渗出检测经常进行高空作业，以是要特别注意施工安全。

如果脚手架搭设的不好，不但会对检测人员的人身安全造成威胁，还会影响不安全部位的缺陷检出率，以是在渗入渗出检测前，检测人员一定要亲自对检测区域的脚手架搭设情况进行检查，对不合格的地方通知有关单位进行整改，这样不但能够消除安全隐患，还能够保证渗入渗出检测操纵和缺陷的观察评定质量。

2.2如果自然光线不足，可用冷光源灯补充照明，保证被检表面的照度不低于500Lx。

增加照度不可以使用碘弧灯，因为碘弧灯的温度太高，溶剂去除型渗透检测剂中含有大量的挥发性易燃物质，可能引起火灾爆炸。

2.3内部进行渗入渗出检测，应当具备良好的换气装置，这样能够减少操纵人员吸入过多的有害气体。

在役锅炉压力的检验，检验前应根据艳服介质的情况进行充分的清洗和中和置
换，并应在检测前做好防火、安全用电工作及有害气体、氧气的测量工作，检测过程中设专人在外监护。

2.4渗入渗出检测应远离明火，不可同焊接、切割交叉作业。

检测人员不可在检测现场或检测过程中吸烟。

检测现场的醒目位置应配备消防灭火装置。

2.5工作人员应戴好防护手套和口罩，制止检测剂直接与皮肤接触及进入呼吸道。

3被检表面的准备
3.1检测前应用砂轮或钢丝刷对被检表面进行打磨，（奥氏体不锈钢焊缝采用不锈钢刷打磨）清除焊渣、飞溅铁锈等杂物，使被检表面露出金属光泽。

3.2焊缝与母材、焊接波纹之间要圆滑过渡，打磨范围为焊缝及热影响区，并向两侧延伸25mm。

打磨的程度以不影响渗透、去除、渗透剂的回渗、显象及观察评定为准。

4检测过程
大长度的焊缝渗透检测应按同方向进行，当有多人协作时，应进行明确分工，尤其是在去除工序非常重要，应对第一遍去除、第二遍去除、第三遍去除的人员（可以是两人两遍）以及所使用的抹布进行严格控制，以防交叉污染。

去除人员应继续紧密操纵，各遍的去除工夫不许间隔，以免缺陷内的渗入渗出液挥发以至干结，影响显象工序渗入渗出液的回渗量。

去除应按同方向进行，不可反复擦拭，以免去除过度造成漏检。

渗透和显象必须在规定的时间内进行，分工协作时，应该有专人负责记时。

4.1予清洗及干燥
对有油污的表面应用清洗剂、去污剂或洗涤剂进行清洗，清洗后必须进行干燥。

如果用清洗剂进行清洗，可自然干燥；如果用去污剂或洗涤剂进行清洗，应使用压缩氛围吹干。

4.2施加渗入渗出剂
用喷涂或刷涂施加渗透剂并润湿整个被检表面，温度在10-50℃时，一般时间不得少于10分钟，在整个渗透时间内，要保持被检表面的润湿状态，对已干涸的部位要及时补加渗透剂。

4.3去除多余渗透剂
达到渗透时间后，用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，将多余的渗透剂去除。

大部分多余渗透剂被去除后，再用清洗剂喷在最后一遍擦拭的抹布上，把被检表面擦拭干净。

擦拭应按同一方向进行，避免反复擦拭，以免互相污染。

禁止用清洗剂
冲洗。

在保证去除效果的前提下，应尽量缩短清洗剂与检测面的接触时间，以免产生过度去除而使检测质量下降；也要防止去除不足造成过度背景从而对缺陷的显示识别困难。

4.4干燥处理
采用溶剂去除多余渗透剂后，原则上不必进行专门的干燥处理，一般室温下自然干燥。

时间5-10分钟，具体时间根据试验确定，在满足干燥效果的前提下应尽量短。

4.5显象待工件焊缝表面自然干燥后，用压力喷灌将溶剂悬浮显象剂喷洒在到被检面上，显象剂要覆盖整个被检表面，薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加。

溶剂悬浮显像剂使用前应摇匀，以保持显象剂的悬浮状态。

在无风的情况下，喷嘴应距被检表面300-400mm，喷洒方向与被检表面的夹角以30-40℃为宜。

显像时间一般不应少于7分钟。

4.6观察显示
观察显示应在显象后7-60分钟之内进行。

也可按照显像剂说明书的要求或试验结果进行观察。

缺陷显示的评定应在白光下进行，通常被检面处白光照度应大于或等于1000Lx,现场条件无法满足时，可见光照度可适当降低，但不得低于500Lx。

4.7缺陷记录、处理
施工现场焊缝渗透记录一般采用草图记录，对发现的缺陷一般及时进行打磨处理，打磨处理后应重新进行渗透检测，直到迹痕显示消失为止。

打磨处理过的工件表面应标记，并在草图上做必要的记录。

处理后及时通知焊接检查员或设备检查员对打磨过的表面进行外观检查。

对打磨深度超标的部位需要补焊，应在焊补完成后重新进行渗透检测。

要求严格的设备还要进行射线检测（例如：球罐焊缝打磨深度超过母材3mm）。

4.8后处理
现场一般用湿布擦除显像剂。

污染的抹布和检测剂的空瓶不应随意丢弃在施工现场，应带回检测室，按照有关规定进行统一处理。

5质量掌握
使用新的渗透检测剂或改变操作规程时，实施检测前应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺的正确性。

平时检测前、检测过程中、检测结束认为有必要时应随时检验。