带液晶显示的电动汽车用前舱装饰板的制作流程
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
本技术提供一种带液晶显示的电动汽车用前舱盖装饰板,包括装饰板、液晶显示屏、充电桩标志、电池标志、镀铬饰条,其特征在于:所述装饰板上布置液晶显示屏、充电桩标志、电池标志、镀铬饰条;所述的装饰板与液晶显示屏装配位置处设有自攻钉安装螺柱,所述的装饰板与液晶显示屏使用自攻钉进行连接;所述的充电桩标志使用标贴进行;所述的电池标志和镀铬饰条下端两侧均设有卡爪,所述的装饰板与电池标志、镀铬饰条装配位置处设
有卡槽,通过卡爪及卡槽进行连接紧固;所述的装饰板设有圆形过孔,位于液晶显示屏前端;本技术体现了新能源的元素,糅合了科技元素,方便了维修人员进行维修且安装、维修、拆卸方便易操作。
权利要求书
1.一种带液晶显示的电动汽车用前舱装饰板,包括装饰板、液晶显示屏、充电桩标志、电池标志、镀铬饰条,其特征在于:所述装饰板上布置液晶显示屏、充电桩标志、电池标志、镀铬饰条;所述的装饰板与液晶显示屏装配位置处设有自攻钉安装螺柱,所述的装饰板与液晶显示屏使用自攻钉进行连接;所述的充电桩标志使用标贴进行;所述的电池标志和镀铬饰条下端两侧均设有卡爪,所述的装饰板与电池标志、镀铬饰条装配位置处设有卡槽,通过卡爪及卡槽进行连接紧固;所述的装饰板设有圆形过孔,位于液晶显示屏前端。
2.根据权利要求1所述的一种带液晶显示的电动汽车用前舱装饰板,其特征在于:所述的充电桩标志处设有充电指示灯查看窗口。
3.根据权利要求1所述的一种带液晶显示的电动汽车用前舱装饰板,其特征在于:所述的圆形过孔处设有翻边。
4.根据权利要求3所述的一种带液晶显示的电动汽车用前舱装饰板,其特征在于:所述的过孔翻边侧壁与装饰板盖之间设有片状加强筋。
5.根据权利要求1所述的一种带液晶显示的电动汽车用前舱装饰板,其特征在于装饰板背面安装镀铬饰条位置设有片状加强筋。
6.根据权利要求1所述的一种带液晶显示的电动汽车用前舱装饰板,其特征在于装饰板前端设有翻边。
7.根据权利要求1所述的一种带液晶显示的电动汽车用前舱装饰板,其特征在于装饰板上安装液晶显示屏位置与电池标志位置之间设有凹槽。
8.根据权利要求1所述的一种带液晶显示的电动汽车用前舱装饰板,其特征在于装饰板上中间设有公司LOGO标志,左右两侧设有EV标示。
9.根据权利要求1所述的一种带液晶显示的电动汽车用前舱装饰板,其特征在于前舱盖装饰板整体中间内凹。
10.根据权利要求1所述的一种带液晶显示的电动汽车用前舱装饰板,其特征在于液晶显示屏显示驱动系统、能源系统、高压附件系统、整车控制系统故障状态以及电池包剩余电量、剩余充电时间、电压、电流、温度等信息显示内容。
技术说明书
一种带液晶显示的电动汽车用前舱装饰板
技术领域
本技术涉及一种带液晶显示的电动汽车用前舱装饰板。
背景技术
纯电动汽车前舱布置有蓄电池、电机控制器、高压配电盒总成、电机控制器总成、DC-DC 转换器总成、散热器等,结构松散,线束凌乱,整体极不美观。
为使用户在机舱可获得车辆状态信息,特设计该带液晶显示的前舱盖装饰板,提高前舱整体美观度的同时,显示车辆重要状态信息。
技术内容
本技术的目的是使车身整体结构较为紧凑且强度高,装饰板上的液晶显示屏便于维修人员进行维修及使用人员及时了解车辆信息。
所述装饰板上布置了液晶显示屏、充电桩标志、电池标志、镀铬饰条;所述的装饰板与液晶显示屏装配位置处设有自攻钉安装螺柱,所述的装饰板与液晶显示屏使用自攻钉进行连接;所述的充电桩标志使用标贴进行;所述的电池标志和镀铬饰条下端两侧均设有卡爪,所述的装饰板与电池标志、镀铬饰条装配位置处设有卡槽,通过卡爪及卡槽进行连接紧固;所述的装饰板设有圆形过孔,位于液晶显示屏前端。
本技术产生的有益效果是:结构紧凑、布局合理、维修方便简洁。
附图说明:
图1为本技术的平面结构示意图;
图2为本技术的立体结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图,对本技术做进一步的说明:
如图1所示,本技术中的装饰板用于优化前舱布置,在本例中,主要包括前舱盖装饰板5、镀铬饰条4、电池标志3、新能源充电桩标志2和液晶显示器1等部件;从图上看出液晶显示器安装在装饰板前端,便于观察电池、电控及充电完成情况的各项参数;通过新能源充电桩上的透明板可以直观的观察到充电指示灯的充电状态,该装置使整个前舱布置结构紧凑、合理,体现了新能源元素及科技元素。
如图2所示,本技术中的液晶显示屏、电池标志、镀铬饰条均带有安装卡爪,其中液晶显示屏等各组件的卡爪卡接位置均带有斜面,便于安装及拆卸;各组件的卡爪位置进行了结构优化,使卡爪卡接时受力更均匀,避免出现产品卡接时受力不均而导致变形,影响组件的使用寿命。
上述仅对本技术中的具体实施加以说明,但并不能作为本技术的保护范围的唯一依据,凡是依据本技术中的设计精神所做出的等效变化或修饰,均应认为落入本技术的保护范围。