8D 培训教材

8D培训教材质量管理部甘斌
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一、纠正预防措施的几个定义1、纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。

（返工和降级可作为纠正的示例）
2、纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。

(一个不合格可以有若干个原因，采取纠正措施是为了防止再发生。

)
3、预防措施：为消除潜在不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施
情况的原因所采取的措施。

(采取预防措施是为了防止发生。

防错手段是一种预防措施。

)
4、遏制措施：防止不合格的继续发生采取的措施。

Sieyuan Electric 施
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序言
8D是福特以及福特供应商必须要
用的解决质量问题的工具
Sieyuan Electric
Sieyuan Electric
概述
8D 概述
8D
8D
⏹分析某个产品或过程为什么会运行于其标准之外
⏹对故障的定义和理解
⏹提供一种识别故障根本原因的方法，并执行正确
提供种识别故障根本原因的方法并执行正确
的纠正措施
⏹识别系统的变化，预防同一故障及其他类似故障
识别系统的变化预防同故障及其他类似故障
的重现
⏹强调团队的协作
Sieyuan Electric
案例
没有真解故障（中门异响）
我们容易犯的错误⏹没有真正理解故障（中门异响）⏹不会用数据来陈述事实（投产DPU的运用）
有时施案臂⏹没有优先寻求临时措施和追溯方案（发动机摇臂）⏹可信度低的验证（投产样本量的选取）
⏹没有找到根本原因，措施太多（减振器）
⏹不使用质量工具
⏹没有预防同类问题再发生的行动
Sieyuan Electric
运用范围（变异或特殊原因）
8D运用范围
8D
⏹起初，系统按预期效果运行，但是在某个节点上它突然背
起初系统按期效果行但是在某个节点上它突然背离了预期的性能水平
⏹这种背离也许会持续、间断或者仅仅是一次事件（在潜在
的某个位置会重新发生）
⏹如果这种背离是间断的，它也许会无规律地发生，或者按
照某种模式发生
⏹变异导致的故障直到根本起因发现之后才会消失
Sieyuan Electric
6-SIGMA SIGMA解决范围从未发生过或普通原因）解决范围（从未发过或普原因）
⏹一种系统的性能从未达到过预期的水种系统的性能从未达到过预期的水
平
⏹系统从实施那天起就低于预期水平
⏹从未发生过的故障有时称为本身背离
故障
⏹从未发生过的故障可能是由于许多因素所致包括不适当的设计和共通起因素所致，包括不适当的设计和共通起因
的变更
Sieyuan Electric
6-Sigma DMAIC Sigma DMAIC和8D 8D的区别g 和的区别
8D程序6-Sigma方法
⏹8D程序对于解决变异⏹6-Sigma 方法尤其适
或者特殊原因导致的故障，效果是显著的合解决从未发生过的或
者普通原因导致的故障Sieyuan Electric
6-Sigma (DMAIC)
的五个步骤
DMAIC
DMAIC的五个步骤
⏹定义:定义故障，6-Sigma项目范围确定
⏹测量:测量当前过程的数据
⏹分析:分析数据，确定故障来源以及过程改进方法，
除
从而消除故障
⏹改进:选择并执行合适的改进方法
⏹控制:
控制监控执行
Sieyuan Electric
6-Sigma (DMAIC)
-Sigma(DCOV)
6Sigma (DCOV)
DCOV 运用6-Sigma工具使顾客感知的性能和实际设计之间的
⏹关系达到最优化
定义:将顾客的需求综合到产品和/或过程的特征里⏹特征:产品和制造过程的设计，使之满足顾客需求⏹最优化:最优化产品和制造过程设计的可靠性
⏹验证:验证新过程或者产品的期待性能水平Sieyuan Electric
⏹流程图
是完成8D步骤的向导图
⏹使团队集中精力于目标范围
⏹相当于工作计划
⏹使团队清楚工作内容，时间节点
帮助别些资需的什么时候获⏹帮助识别哪些资源是需要的，什么时候可以获得Sieyuan Electric
检查清单
⏹评估流程的执行情况
⏹使团队集中精力于目标范围
⏹记录会议参加情况
⏹检查工作执行情况
⏹检查资源准备情况
Sieyuan Electric
8D分析故障的两种方法
演绎法（结合头脑风暴使用）
vs. 演绎法
归纳法vs.
⏹归纳法：基于观测数据，旨在形成
一种与数据一致的推测
⏹演绎法：以某种推测为基础并将这
种推测运用于某一特殊情况，通过
某情
收集并分析数据，验证数据是否与
推测一致
推测致
Sieyuan Electric
8D 8D的步骤的步骤
DO ——8D程序的准备程序的准备
D1——创建工作团队
D2——问题描述
D3——制定临时措施
——D4定义并验证根本原因和忽略点D5——选择并确定永久措施
——D6执行并验证永久措施
D7——预防问题的重现
——Sieyuan Electric D8肯定团队及个人的贡献
D0 Sieyuan Electric
D0 –8D 程序准备
D0D0的目标的目标
⏹确定是否需要紧
急反应行动，以保
⏹选定、验证、执行护顾客或相关组织
不蒙受损失（停止
⏹确定是否使用8D 来解决问题
紧急反应行动发运、停止生产、
全部更换、全检）Sieyuan Electric
D0–8D程序准备
故障vs症状的区别
⏹症状是某一个或更多故障表现出来效应两者的区
别⏹症状是由顾客所经历
⏹没有症状，你就无法得知故障的存在
我们往往先知道症状，如风扇电机失效
Sieyuan Electric
D0–8D程序准备
用工具量化症状
⏹适用于趋势可以被测量或者量化的情况
⏹通常有许多工具可以量化故障
✓Paynter Chart / Paynter图
✓Pareto / 柏拉图
柏拉图
✓Run (trend) chart / 运行（趋势）图Sieyuan Electric
D0–8D程序准备
y/y图◆Paynter charts / Paynte
Paynter charts / Paynter r
⏹以图表或者数据表格的
形式显示
⏹跟踪行动所产生的效果，
或是过程的变化
出厂检验
Sieyuan Electric
◆运行（趋势）图
⏹运行图显示了在绩效上随着时间而产生的方向性变化
⏹运行图用来辨别数据变化趋势或数据类型
⏹问题验证跟踪、系统提升验证
Sieyuan Electric
案例————问题解决重点新品质量目标单项质量 案例问题解决重点，新品质量目标，单项质量问题目标的确定，问题目标的确定，AUDIT AUDIT分值的预测分值的预测哪种故障要引起关注？Sieyuan Electric 哪种故障要引起关注
案例————措施a a 、b 案例措施是否有效
上表中叙述的故障，紧急应变行动”a”和”b”分别有
?
Sieyuan Electric 什么效果
是否要采取应急反应行动
⏹基于你所掌握的信息而决定；故障的严重性和它对顾客产生的影响
⏹它可能大到停止生产、停止所有发运，也可能小到什么都不做
⏹如果是立即就要采取措施的——你不必花更多时间来研究
⏹在成立8D团队之前就可以采取紧急反应行动
⏹为了确定应急措施可以保护消费者，需要验证它以保证它按照期望
的状态进行，并且不会导致新的失效模式
⏹可以在非产品上面做验证，比如采用模型或者计算机模拟的方式
⏹强调验证的方法、样本量
Sieyuan Electric
的标准
启动
8D的标准
启动8D
启动标准
⏹故障是已经被定义的
⏹顾客是已经被识别的
客是经被识别的
⏹该故障存在改进的空间
⏹起因未知
⏹
管理层致力于从根本起因的层面去解决故障并采取预防措施防止故障再次发生
⏹故障很复杂，单凭一个人的能力很难完成
启动8D需满足六个要求
Sieyuan Electric
8D
D1 Sieyuan Electric
D1—成立工作团队
建立一个团队意味着8D程序的真正开始，
D1阶段的目的是组建一个团队，它的成员需
要具有解决该故障的相关技能
Sieyuan Electric
选择团队成员的准则
⏹按需要调整⏹⏹选择具有相
⏹各类成员之团队成员团队成员的人数控制在4到10个之间应技能、知识、
资源、权力等
间职责、任务合理搭配个间
的人作为团队
成员Sieyuan Electric
建作
团队运作程序三要素
⏹建立团队运作规则团队运作程
⏹设置分配任务，保持到会成员
序三要素的一致性，监控过程执行情况⏹运用沟通、协调技能
Sieyuan Electric
D1—成立工作团队团队会议
⏹就团队运作规则达成共识
就队作规则达成共识
⏹制定计划，分配任务（使用流程图和检查清单）
⏹明确下一次会议的时间
⏹会议签到表、会议记录是必须的
会议签到表会议记录是必须的
Sieyuan Electric
8D
D2 Sieyuan Electric
D2-描述问题
问题描述的目的
⏹把问题陈述清楚并拟定清晰的目标
⏹帮助团队关注问题本身，避免凭主观
的假设判断问题，或者对问题作出毫无
现实根据的判断
实的判断
⏹解决问题之前，知道尽可能多的关于
该问题的信息
Sieyuan Electric
D2-描述问题
多个问题的情况
⏹问题多样性：
✓复杂的、多样的和含混不清的问题应该分开解决，
每次解决一个问题
✓目的是为了把顾客的报怨转变为问题概述
✓根据现有数据判断是否存在一个以上的问题
根据现有数据判断是否存在个以上的问题
✓分解问题
✓按优先次序去解决
✓决定怎样去解决
Sieyuan Electric
D2-描述问题
——描述问题依据检查报告检查报告VS VS结论结论
⏹由可见的和可测量的信息组成（基于事实和数据）精确影响
◆检查报告
⏹精确性影响大⏹因为通常是例举事实，所以无须争议
⏹通常需要描述5W：什么问题、什么人、什么时间、什么地点、多大的问题
间什么点多大的问题⏹需要第一时间完成
Sieyuan Electric
D2D2-描述问题检查报告检查报告VS VS结论结论
⏹◆结论
使用归纳法，是推理后的决定
⏹在通过有效的验证之前，都会有争议⏹需要频繁的测试
Sieyuan Electric
D2-描述问题
检查报告检查报告VS VS结论结论
◆检查报告和结论的区别
⏹从检查报告到产生结论，
就像一条单行道—不能倒
退。

对于大多数人来说，
一旦产生了结论，就很难旦产生了结论，就很难
再重新审视事实
Sieyuan Electric
问题描述的要求
问题描述应该：
⏹简洁明了:产品型号、发生时间、地点、
事故起因、过程（如果能确定）和结果
（对产品、顾客的影响）。

（对产品顾客的影响）
⏹确定目标
⏹依靠数据，缩小引起问题根本原因的范围
依靠数据缩小引起问题根本原因的范围
Sieyuan Electric
问题描述的四个要素
⏹问题是什么，不是什么，也许是什么
⏹问题发生在哪儿，不是发生在哪儿，也许是发生在哪儿
⏹问题什么时候发生的，什么时候结束的，也许什么时候
还会发生
⏹问题的大小，不会出现的大小，将会出现的大小
Sieyuan Electric
8D
D3 Sieyuan Electric
必须提供临时方案直到永久措施采取后⏹必须提供临时方案，直到永久措施采取后临时方案必须经验证有效
⏹临时方案要能够消除对内外部顾客的影响⏹临时方案必须经验证，有效Sieyuan Electric
⏹维护系统继续运行
⏹为8D小组找到问题的根本原因争取时间⏹保护顾客利益和满意度不受影响
⏹保证质量，节约因问题继续产生的成本要坚信一定能找到临时方案，不要说“没办
法”
Sieyuan Electric
D3–制定临时解决方案ICA（Interim containment action）制定临时解决方案的四个步骤
验证ICA
（措施）
选择ICA执行ICA
验证ICA
（效果）
Sieyuan Electric
D3–制定临时解决方案ICA （Interim containment action ）
确定选择的关键点
◆选择选择ICA ICA
⏹确定选择ICA的关键点⏹分析ICA的正面效果，优点
⏹分析ICA存在的风险
⏹找出ICA效果与风险间的最佳
点，确定ICA Sieyuan Electric
D3–制定临时解决方案ICA（Interim containment action）
（措施）
ICA（措施）
验证ICA
◆验证
⏹前后比较
⏹试验
⏹示范
⏹与类似的措施比较
⏹参考相关资料
⏹证明不会产生任何新的问题
Sieyuan Electric
D3–制定临时解决方案ICA （Interim containment action ）
⏹按照PDCA的流程执行
◆执行执行ICA ICA ⏹计划——为完成目标，必须做哪些事情；谁完成；何时完成
⏹执行计划
⏹监督——记录计划执行情况
⏹评估——评估实施的结果，是否达到预期目标Sieyuan Electric
可以体现在检查清单或会议纪要中
D3–制定临时解决方案ICA （Interim containment action）
⏹售前验证
验证ICA
（效果）
ICA（效果）
CA
CA（效果）⏹售后验证
◆验证
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D3–制定临时解决方案ICA （Interim containment action）
◆案例
⏹验证ICA（效果）——售前、售后
✓——汇总分析出厂检查记录（PAYNTER图）
✓——汇总分析市场跟踪结果（趋势运行图）
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8D
D4 Sieyuan Electric
D4-定义和验证根本原因和遗漏点
⏹从多个因素去定义
和验证根本原因，而
⏹用流程图、鱼骨图列表等鉴别根不是根据孤立的故障
图、列表等鉴别根本原因和遗漏点
描述Sieyuan Electric。