切片工序作业指导书
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核/日期
文件编号 工序名称
实施日期
切片
更改单号 更改记录
第页 共页
零部件图号
通用
标记
处数
更改人/ 日期
一、目的：使操作者按正确的操作步骤进行生产 二、范围：所有须经过切片工序的产品 三、参考文件：该品种产品的控制计划、工艺流程 四、材料和设备：涂胶发泡体半成品、切床、钢直尺、游标卡尺 五、作业准备要求：开机前准备：1.检查所领材料数量和种类是否正确，是否摆放到位
2.按<设备操作规程>检查设备 作业变更准备：1.先关闭切床
2.检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位,然后再开机 六、操作步骤：
1、下料前，根据任务单上的产品名称、规格型号，操作者自检发泡体质量（无脏污、缺损）及厚度， 发现不合格品应及时取出，统一处理。
2、根据分切产品的几何尺寸,用钢直尺测量好挡板与切刀之间的距离,然后将挡板两边用调节 螺母固定好 3、将所需分切的发泡体材料,根据其厚度的不同,一次可作多张重叠整齐的分切,其高度最多不超过100mm,
2.着装必须穿戴整齐,不得随意触摸机器运转部位,不得在生产场所打斗、嘻闹。
九、职责：生产部、技术质量部进行日常维护检查，技术质量部进行质量检查。
以保证产品上下平直。
4、由于所分切的复合材料其边部可能会出现不整齐状况，因而应先将不整齐部分切除，切除 部分≤ 10mm为宜， 保证这条边成一标准直线作为基准边。
5、将材料的直线边部靠紧挡板，轻推支撑平台，使其滑动，在靠进切刀时，动作要慢，使切刀平稳均匀 地将产 品切开(注意：刀片每切500件产品需用煤油清洗刀片一次，并用砂轮打 磨刀片，以防止压敏胶粘结 在刀片上，影响切片质量。
6、首切后的产品必须用钢直尺测量其几何尺寸，如果所测尺寸不在规定公差范围内，则须重调挡位，直 至所调挡位确保产品控制在规定公差范围内，才能进行批量分切。
7、将分切后的产品装入塑料箱，并作好标识，整齐有序的摆放到指定位置。 8、生产中如遇异常情况必须立刻向上级领导报告。 七、维护要求：切片机每切500件需用煤油清洗一次。 八、安全要求：1.为保证产品完好性，不得对产品随意乱丢乱放，应在规定位置轻拿轻放。
文件编号 工序名称
实施日期
切片
更改单号 更改记录
第页 共页
零部件图号
通用
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处数
更改人/ 日期
一、目的：使操作者按正确的操作步骤进行生产 二、范围：所有须经过切片工序的产品 三、参考文件：该品种产品的控制计划、工艺流程 四、材料和设备：涂胶发泡体半成品、切床、钢直尺、游标卡尺 五、作业准备要求：开机前准备：1.检查所领材料数量和种类是否正确，是否摆放到位
2.按<设备操作规程>检查设备 作业变更准备：1.先关闭切床
2.检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位,然后再开机 六、操作步骤：
1、下料前，根据任务单上的产品名称、规格型号，操作者自检发泡体质量（无脏污、缺损）及厚度， 发现不合格品应及时取出，统一处理。
2、根据分切产品的几何尺寸,用钢直尺测量好挡板与切刀之间的距离,然后将挡板两边用调节 螺母固定好 3、将所需分切的发泡体材料,根据其厚度的不同,一次可作多张重叠整齐的分切,其高度最多不超过100mm,
2.着装必须穿戴整齐,不得随意触摸机器运转部位,不得在生产场所打斗、嘻闹。
九、职责：生产部、技术质量部进行日常维护检查，技术质量部进行质量检查。
以保证产品上下平直。
4、由于所分切的复合材料其边部可能会出现不整齐状况，因而应先将不整齐部分切除，切除 部分≤ 10mm为宜， 保证这条边成一标准直线作为基准边。
5、将材料的直线边部靠紧挡板，轻推支撑平台，使其滑动，在靠进切刀时，动作要慢，使切刀平稳均匀 地将产 品切开(注意：刀片每切500件产品需用煤油清洗刀片一次，并用砂轮打 磨刀片，以防止压敏胶粘结 在刀片上，影响切片质量。
6、首切后的产品必须用钢直尺测量其几何尺寸，如果所测尺寸不在规定公差范围内，则须重调挡位，直 至所调挡位确保产品控制在规定公差范围内，才能进行批量分切。
7、将分切后的产品装入塑料箱，并作好标识，整齐有序的摆放到指定位置。 8、生产中如遇异常情况必须立刻向上级领导报告。 七、维护要求：切片机每切500件需用煤油清洗一次。 八、安全要求：1.为保证产品完好性，不得对产品随意乱丢乱放，应在规定位置轻拿轻放。