KV单芯电缆终端头制作指导书

10KV单芯电缆终端头制作作业指导书
一、适用范围
本作业指导书适用于10KV单芯电缆终端头制作作业指导。

二、引用标准：
1、GB—50168—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
2、DL——5009——92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
3、DL408——91《电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）
4、厂家电缆终端头制作说明书
三、作业条件
1、工作人员不少于2人，经年度安全考核合格，并具有合格电缆工操作
证，持证上岗，其中工作负责人1人。

2、天气良好，其中空气相对湿度应为70%及性以下。

3、各项施工用具应经过定期检验合格。

四、作业前的准备工作
1、接受工作任务，工作负责人向工作班成员详细交待工作任务、工作地
点、工作中的注意事项及技术要求。

2、做好工器具材料的准备。

3、危险点分析及防范要求：
1）、正确使用低压电源，按规定连接。

2）、使用喷灯时，注意防止烧伤、烫伤.
3)、喷灯使用中，点火时严禁将喷嘴朝向人或易燃物品.
4）、喷灯油筒不得漏油，加油后螺丝塞应拧紧.
5)、使用刀具时，防止划伤人员.
五、作业步骤
1、工作负责人检查工作现场的安全措施及现场工作条件。

2、召开班前会，详细交待工作任务、工作中的注意事项及技术要求。

3、检查电缆的型号及材料是否与设计相符，外观是否有损伤，绝缘状态
良好，有无受潮。

4、清点施工用具，消耗性材料齐备。

5、剥切步骤：
1）剥去外护套剥切尺寸根据材料户内型外护套400mm+接线端子孔深。

户外型是户内型剥切外护套总尺寸+50 mm。

2）铠装层
3）铜屏蔽层剥铜屏蔽尺寸是剥切外护套总尺寸—20mm
4）半导体层剥半导体层是剥切外护套总尺寸—40mm
5）绝缘层。

剥绝缘层按接线端子孔深+5 mm
6、在剥切过程中注意不能损伤线芯及保留的绝缘层。

7、焊接地线，在铜屏蔽层中间部位焊接地线，先用铜扎丝将铜编织带绑
扎紧后，再用烙铁焊锡将其焊牢.，有铠装的电缆铠装层及铜屏蔽层地线应分别接地。

8、压接线端子
1)注意在剥切时，要多剥接线端子孔深+5 mm
2)检查压接工具及选择符合要求的线鼻子及压模。

3)去掉线芯及铜接管内壁的铜锈，铜鼻子内壁应镀锡
4)按规程规定的压力及间距压接。

9、处理好主绝缘层及半导电层清洁卫生工作。

用有机溶剂清洗。

如丙铜
清洗电缆,方法是：从线芯端往下顺次擦洗线芯、主绝缘层、半导体层、铜屏蔽层、外护套上的污物，然后在主绝缘层上均匀地薄薄地涂上一层硅脂。

（注意擦洗中必须且只得往一个方向擦洗）
10、安装应力管，将应力管套至铜屏蔽层的根部加热收缩。

11、加热时要注意开始加热时，火焰要缓慢接近材料，不断移动以确保收
缩均匀，火焰朝向收缩方向，便于排除气体及密封。

12、安装耐侯管，待应力管表面温度降至常温后用专用溶剂擦去应力管表
面碳痕，再套入耐侯管一直搭盖至外护套60mm处加热收缩。

13、固定密封管，在主绝缘端头处包绕填充胶，然后套上密封管加热固定。

14、安装防雨裙，由下到上逐个用小火加热固定。

六、安装中的注意事项
1、凡接触密封材料的部件，应仔细打毛并清除油污和尘埃.。

2、剥除金属屏蔽层时，切口要对齐不能留毛刺，避免损坏和刺穿热缩材
料，所有热缩材料不得随意切割。

3、使用丙酮等溶剂清洁电缆本体及热收缩部件。

4、环境温度低或湿度大时，可将电缆外层适当加热至40—50度，再进
行安装。

5、注意切割时下刀的深度，不得划伤主绝缘层.
6、加热时,火焰方向与收缩方向一致。

七、验收标准
1、接线端头压接符合正要求。

2、终端头外观光滑无皱折，能清晰地看出内部结构的轮廓.。

3、焊接部位应光滑，不得烧伤绝缘。

4、所有尺寸符合制作要求。

5、电缆头表面清洁无脏物
6、接地线的安装符合设计要求
7、压接后的压接面不应有毛刺、裂纹和锐边，各部分均不应有明显的裂
纹。