轧钢机械振动的原因与故障处理分析郭超福

轧钢机械振动的原因与故障处理分析郭超福
发布时间：2021-04-14T14:07:29.517Z 来源：《中国科技信息》2021年4月作者：郭超福
[导读] 钢铁工业是建设国民经济、发展社会各行业、人民生活和工作的基础企业。

轧钢的生产是钢铁生产重要组成部分。

为了保证轧钢生产的安全性和效率，在轧钢生产中需要各种机械设备的稳定安全运行。

但是，一些轧钢运行经常出现机械振动故障，严重影响轧钢生产的安全性和效率。

新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂棒线分厂郭超福
摘要：钢铁工业是建设国民经济、发展社会各行业、人民生活和工作的基础企业。

轧钢的生产是钢铁生产重要组成部分。

为了保证轧钢生产的安全性和效率，在轧钢生产中需要各种机械设备的稳定安全运行。

但是，一些轧钢运行经常出现机械振动故障，严重影响轧钢生产的安全性和效率。

关键词：轧钢机械；振动故障；分析；措施
轧钢机械被广泛应用于工作中。

在使用过程中，轧辊的旋转会产生压力来改变钢的形状，以更好地满足工业产品的设计要求。

因此，在实际使用过程中，管理人员应定期对轧钢机械进行检测维护，及时对设备隐患进行消缺，有效提高轧钢机械工作效率。

轧钢机械安全运行管理也是工人生产安全的保证。

在管理过程中，在管理设备的硬件部分，有效保证设备的正常运行，并定期对设备进行监控维修保养使设备保持良好状态，提高了工业生产水平。

一、轧钢机械振动的故障判断标准
事实上，振动在轧钢机械运行过程中是常见的，但有些振动是正常的，有些是异常的，我们需要对异常振动进行有针对性的处理，在此之前我们有必要识别轧机故障，准确判断振动是否故障。

根据相关工作经验和理论研究，轧机振动缺陷判断标准和指标分为定量判断和定性分析三类比较定量、类比以及相对判断。

这些方法有助于确定故障的原因，在实际操作中，故障的原因必须通过综合各种因素来确定，如机械操作过程中状态的变化。

由此可见，轧钢机械振动故障的判断必须结合实际情况，这不仅非常复杂而且困难。

在此基础上，我们知道，判断轧钢机械振动缺陷往往需要非常严格的评价标准，根据该标准，缺陷判断必须量化。

最好的方法是使用时间轴作为基准和参照。

可以获得更准确、更重要的信息，以帮助人们发现故障。

通过将这些异常信息点与正常运行信息进行比较，可以更准确地发现轧钢机械的潜在缺陷。

在诊断过程中，我们必须监控关注各个方面，只有按规定监督和控制，才能保证信息的准确性，获得异常信息后，具备专业知识和操作经验的人员需要及时判断故障，消除隐患，保证正常生产。

通过设置故障诊断标准，可以从一开始就确定问题，并帮助人们及时发现和解决问题。

二、轧钢机械振动的故障分类与原因
1.转子振动。

转子振动在轧钢机械运行中更为频繁有几个主要原因。

第一个原因是轧机运行时转子仍在旋转，转速普遍较高。

由于高速负载较大，容易出现过度磨损和老化，造成振动；二是转子安装过程中不严格遵守相关标准规范，安装中也存在安装间距、安装等不正确的相对位置关系，导致不合格安装。

在这种情况下，轧机一旦运转，可能会产生振动，不能正常生产。

即使没有启动故障或问题，如果安装不合格，磨损速度也会大大加快，从而可能导致振动或其他相关问题和缺陷。

第三，考虑到转子在轧机作业和生产中的重要性，它们首先必须具有良好的制造质量，以满足高压快速作业和生产的需要，但转子本身在制造过程中必须具有良好的生产和制造质量，它在生产过程中的任何时候异常使用或变形，从而在生产过程中造成振动和质量、效率和安全问题。

2.电机振动。

电机也是轧钢机械运行的一个非常重要和必要的组成部分，与轧钢生产的质量、效率和安全性有关，可引起轧机的振动。

如果电机本身即使出现故障，也不能平稳运行，或者电机的装配与转子不对称，不符合装配规范，则可能导致轧机振动。

此外，如果固定转子电压不平衡，发动机运行速度很快，可能会引起轴振动，甚至可能出现严重故障，如松动和断裂。

3.齿轮振动。

在轧钢的整体组成中，有许多齿轮在传动中起着重要作用，承受着很大的压力载荷。

如果在安装过程中相对位置不标准化，或者存在质量问题、过早老化、疲劳、磨损等，可能导致传动不稳定，齿轮断裂可能导致不稳定，甚至导致模具完全停机或安全事故。

三、轧钢机械振动故障的诊断和处理
1.故障特性数据采集。

为了确保结果的准确性，分析必须具有丰富的数据，数据量大，结果就越准确。

因此，有必要收集有关数据，作为目前对轧机振动进行故障排除的一部分，以便更好地诊断和分析这些振动并查明其原因。

在收集有关故障特征的具体数据时，需要通过三种方式加强依赖性。

首先，技术人员应努力避免数据采集过程中的错误，有效确保收集的原始缺陷数据尽可能包括所有缺陷原因；其次，应积极利用计算机监控系统进行故障数据采集，这不仅有利于提高采集效率，也有利于减轻人为因素的影响，最后，技术人员应合理确定振动采集板的运行频率，这将确保有效和准确地收集信息。

2.故障数据分析和处理。

目前，通过相关软件和经验对轧钢设备振动缺陷进行分析和处理。

也就是说，在分析和处理相关缺陷数据时，技术人员应具备相关的理论知识，同时对轧制设备的具体情况进行分析研究，更好地把握轧制设备振动故障的时间、部位和原因。

同时，技术人员应安装加速度传感器，实现对轧钢机运行状态的实时监控，更好地识别故障原因，然后采用结合具体故障原因的有效方法。

（1）对有关设备的操作人员和维修管理人员进行专业培训，特别是在轧钢机振动缺陷领域，提高操作标准化和缺陷处理能力；（2）加强维修管理，建立有效的管理制度和管理制度，及时检查和处理机械故障，更换损坏部件，降低故障率。

(3)加强质量管理，提高安装精度，保证设备安装质量，避免安装问题引起的振动故障。

四、设备的管理和维护
1.控制零件和设备安装的精度。

在机械设备的设计和制造过程中，必须根据实际需要设计和加工零件。

然后，在今后的具体工作中，图纸内容应成为标准严格的构造。

完成所有零件的加工后，可以根据实际需要安装设备。

只有通过控制所有链的精度，才能更好地保证设备的装配精度。

2.做好日常维护工作。

在轧钢机械设备的实际生产过程中，需要及时、定期地对设备进行维护和跟踪，以及对设备进行维护和保养。

使用专业的定期维护方法优化或升级设备，以保持设备正常运行。

轧机的定期保养不仅可以达到同时，使用此方法检测设备可以更好地防
止出现问题，并大大降低出现问题的可能性。

此外，设备维护良好，使用寿命会延长。

在实际管理过程中，有关维护人员和管理人员必须灵活使用这种方法，因为他们不能具体规定定期维护的时间，以进行定期维护。

俗话说计划不如变化快，在实践中，事故是不可避免的对于未预见到的问题，必须逐个制定维修项目。

同时，可以监控设备提供的实时信息，并密切监控和维护可能出现故障的设备组件。

在维修工作中必须考虑到许多因素。

对于高精度设备，环境温度和湿度会影响设备精度。

因此，在轧钢机维护中，应根据设备的实际运行状况和处理质量合理控制周边环境，在此基础上，将机械设备安装在适当的环境中，定期进行维护工作，并且始终注意设备的状态，根据具体的维修结果确定相应的维修方法和计划。

机械设备振动缺陷在轧钢生产中是不可避免的，但机械设备振动缺陷的分析和处理有助于降低振动缺陷的发生率和影响，确保轧钢生产的安全性和效率，促进生产效率和质量的提高。

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