电磁防蜡装置在吴起侏罗系油藏的应用与效果

电磁防蜡装置在吴起侏罗系油藏的应用与效果
摘要：吴起侏罗系油井结蜡严重，是该油藏主要井筒矛盾、油井维护上修的主
要原因，严重影响单井产能发挥。

电磁防蜡装置是将电流转化成电磁波，磁场作
用于管内流体，完成油井地面管线及井下管柱防蜡的功能。

本文通过对X240延9和X263区块采用电磁防蜡装置的效果跟踪,认为能减少修井和热洗工作量,防蜡效
果明显，且绿色环保，经济效益显著，具有推广价值。

关键词：电磁防蜡应用效果
1绪论
WGC侏罗系原油蜡质含量高，油井结蜡严重，目前侏罗系油井开井230口，
平均单井日产液5.95m3，日产油1.99t/d。

结蜡严重井16口，轻微结蜡井59口，结蜡井平均检泵周期649天，结蜡速度2~3mm/月。

从修井起出油管情况看，结
蜡厚度0~15mm，结蜡深度1~500米。

2010年~2016年，因蜡上修347井次，其
中检泵199井次，解卡148井次，严重影响油井的正常生产。

2电磁防蜡装置工作原理
2.1电磁防蜡装置的组成
井组电磁防蜡装置主要硬件包括电源控制系统、电磁转换系统、电缆和流程
链接装置组成，控制系统与电磁转换系统通过电缆项链，电磁转换主体两端由2
7/8螺纹与流程相连。

2.2作用原理
电能通过电磁转换体转换为磁能，根据电磁波传播理论，电场转换为磁场，
磁场又转换为电场，电磁场沿着管线向两端传播，在能量沿管线传播过程中磁场
作用于管线内的流体；磁场作用于流体后可以改变蜡分子的排列结构，使杂乱的
蜡分子团变成极化的稳定分子链，从而防止蜡从原油溶液中析出，堆积在油管的
表面，使石蜡分子悬浮在石油中，不易结晶析出，从而达到防蜡的目的。

同时磁
场会降低原油溶液的粘度，增强流动性，有利于管线输送。

3现场应用效果分析
2014年5月选取吴旗油田X240延9区块、X263区块各选取结蜡严重的2个
井组，共计12口井，进行了电磁防蜡装置的现场应用。

3.1油井结蜡能力随开发阶段变化
由于油井结蜡程度与原油组分、含水等有关，在开采过程中，开采后期较开
采初期结蜡严重，油井见水后，低含水阶段结蜡严重，随含水量升高到一定程度
后结蜡减轻[1]。

而进行实验的井在安装电磁防蜡装置前后含水已发生了很大变化，其结蜡能力已经不同。

所以通过对比实验井实验前后的情况，不能反映该装置的
防蜡效果。

而不同区块的原油物性、地层压力、开发程度等不同，油井结蜡能力
也不同，也不能与实验井做对比。

所以，本文采用同区块共同开采的未安装电磁
防蜡装置的井与实验井进行对比。

3.2油井结蜡能力随开发阶段变化
统计两区块是否安装电磁防蜡装置的井，在安装日期前后的上修、热洗情况
及井筒结蜡状况（如表1），计算出因蜡上修频次与热洗上修频次发现，安装电
磁防蜡装置前，实验井与对比井的因蜡上修频次和热洗频次均较接近；安装后，
安装该装置的井因蜡上修和热洗频次均低于未安装的，其中X240延9区块因蜡
上修频次由0.68↓0.55井次/井/年，热洗频次由1.56↓0.70井次/井/年，X263区
块因蜡上修频次由0.78↓0.28井次/井/年，热洗频次由1.05↓0.90井次/井/年.可
见该装置有效缓解了油井结蜡情况（如图3）。

3.3 实例
W313-41井安装电磁防蜡装置后，未因蜡上修，较安装前减少2井次；结蜡由安装前的
7-8mm降至0.5m，防蜡效果明显。

4结论与认识
（1）该装置能明显缓解油井结蜡，因蜡上修和热洗频次明显下降，保障了油井正常生产。

（2）电磁防蜡装置安装方便，易操作，通电调试完成后装置自动进入工作状态，基本不
需要人员监控保养维护；而且其应用极大地减轻了现场的管理难度有效减少了加药、热洗等
工作量。

（3）安装电磁防蜡装置的井，非正常停井易导致卡泵，2016年5月11日W274-34井场因下雨停电，导致2口井蜡卡。

所以应保证平稳运行，非正常停井前应配套井筒热洗，避免
卡泵。

（4）较投加化学药品安全环保，较热洗节约能源，较修井节约成本，符合安全环保、节
能降本的要求。

参考文献
[1]李灵芝.油井结蜡相关因素分析和清防蜡对策[J],小型油气藏，2004（06）.。