kV输电线路工程灌注桩基础施工实施方案
灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。
（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。
（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。
（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础的施工方法
高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础的施工方法高压输电线路大跨越铁塔的灌注桩承台基础是确保输电线路安全稳定运行的关键之一。
在施工过程中，需要严格按照一定的方法进行操作，以确保基础的质量和稳定性。
首先，在确定施工地点后，需要进行地质勘察，了解地质条件和土壤的承载能力。
根据勘察结果，确定灌注桩的类型和尺寸，以及承台的形状和尺寸。
其次，根据设计要求，在施工现场进行标志放线，确定桩位和桩基坑的位置和尺寸。
然后进行地面的开挖，确保坑底平整，并及时排除松散土和积水。
接下来，进行桩基坑的处理，包括清理坑底和坑壁，去除坑底的杂物和积水，并进行必要的加固处理。
然后，在坑底铺设一层适当的砂石垫层，以提高地基的承载能力。
然后，进行灌注桩的施工。
首先，根据设计要求，制作好钢模板，并进行安装和固定。
然后，根据设计要求，将预制的混凝土搅拌桶吊至施工现场，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要保持混凝土的均匀性和稠度，并及时用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡。
灌注桩浇筑完成后，需要进行养护。
通常情况下，需进行湿养护，使用覆盖物覆盖桩身，并进行适当的浇水和湿度控制，以确保混凝土的强度和稳定性。
最后，进行承台的施工。
根据设计要求，制作好钢筋笼，并进行安装和固定。
然后，将预制的混凝土搅拌桶吊至施工现场，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需保持混凝土的均匀性和稠度，并及时用振捣器进行振捣，以保证混凝土的密实性和均匀性。
承台浇筑完成后，需进行适当的养护，包括湿养护和温度控制，以确保混凝土的强度和稳定性。
总结起来，高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础的施工方法包括地质勘察、桩位确定、基坑处理、灌注桩的浇筑和养护，以及承台的施工和养护。
通过严格按照这些方法进行施工，可以确保基础的质量和稳定性，从而保证输电线路的安全运行。
灌注桩基础施工方案
灌注桩基础施工方案灌注桩基础施工方案一、方案概述灌注桩是一种深基础工程，适用于土层较差或需要承受较大荷载的场所。
该方案针对某工程施工现场的实际情况，提出了一套灌注桩基础的施工方案。
二、施工准备1. 编制施工组织设计和施工方案，明确施工过程和各项操作要求。
2. 安排施工人员，包括负责施工组织与管理的人员、设备操作人员和现场监督人员。
3. 准备所需设备和材料，包括灌注桩钻机、搅拌车、水泥、石英砂等。
三、施工步骤1. 开挖坑底根据设计要求，使用挖土机等设备进行坑底开挖，确保坑底平整、无石块和障碍物。
2. 钻孔根据设计要求，使用灌注桩钻机进行钻孔。
钻孔直径、孔深、孔间距等参数需严格按照设计要求进行控制。
3. 清洗孔将净水通过泵送至孔底，进行冲洗，清除孔内杂质和残渣，以确保孔壁洁净。
4. 钢筋加固在孔内放入预先加工好的钢筋筏板，并将其调整到设计位移和位置。
在筏板上设置钢筋筋杆，通过焊接或绑扎的方式将其连接到筏板上。
确保钢筋布置符合设计要求。
5. 现浇混凝土灌注将配好的混凝土通过搅拌车运至施工现场，使用水泥泵将混凝土泵送至钢筋网孔内。
在灌注桩钻机的作用下，将混凝土灌注至孔内，同时提升钢筋筏板，避免与孔壁直接接触。
6. 成桩检测经过一定时间的固结，进行成桩质量检测，包括静载试验、动力触探等。
确保成桩质量符合设计要求。
7. 施工记录和清理记录施工过程中的各项数据，包括孔深、泡沫浆量、混凝土配比等，并及时清理现场，将废弃材料和设备进行整理。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套，并遵守作业制度和操作规程。
2. 监测孔壁及周围地表的变形情况，确保施工安全。
3. 钻孔机械设备应定期维护保养，保持设备的正常工作状态。
4. 施工现场应配备消防器材，并定期进行消防演练。
以上就是灌注桩基础施工方案的详细介绍，该方案充分考虑了施工现场实际情况和安全要求，并按照设计要求和施工规范进行施工，以确保灌注桩基础质量的稳定和可靠。
工程灌注桩施工方案
工程灌注桩施工方案一、工程概况本工程为某某项目的桩基施工工程，施工区域位于某某地区，包括桩基设计和施工单位为某某公司，总工期预计为60天。
本次施工范围包括：预制桩基施工、钻孔灌注桩施工、桩基测斜监测等。
二、施工前准备工作1. 施工前，需对施工区域进行勘察，了解地质情况、水文地质情况和地下管线位置等。
2. 需要对施工机械设备进行检查和维护，确保施工机械设备的正常使用。
3. 制定施工组织设计方案和施工方案，包括工程施工图纸审核和验收等。
三、施工方案1. 钻孔灌注桩施工1.1 钻孔灌注桩的选择按照设计要求和地质情况，选择合适的钻孔灌注桩规格和长度，并采用合适的钻孔灌注桩设计参数。
1.2 设计施工流程根据设计要求和现场实际情况，制定钻孔灌注桩的具体施工方案，包括孔道钻掘、清孔、钢筋笼安装、浆液灌注等。
1.3 施工机械设备及人员安排根据施工现场情况，选择合适的钻孔机、搅拌车和泵车等机械设备，并安排合适的操作人员进行作业。
2. 预制桩基施工2.1 预制桩基的选择按照设计要求和地质情况，选择合适的预制桩基规格和长度，并采用合适的预制桩基设计参数。
2.2 设计施工流程根据设计要求和实际情况，制定预制桩基的具体施工方案，包括基坑开挖、桩基安装和锚杆固定等。
2.3 施工机械设备及人员安排根据施工现场情况，选择合适的起重机、打桩机和锚杆固定机等机械设备，并安排合适的作业人员进行操作。
3. 桩基测斜监测3.1 监测点布设根据设计要求和实际情况，合理布设桩基测斜监测点，确保监测的全面和准确性。
3.2 监测参数设置根据设计要求，设置合适的监测参数，包括水平位移、垂直位移和倾斜角度等。
3.3 监测记录和分析对监测数据进行及时记录和分析，确保施工质量和安全。
四、施工安全措施1. 施工前，对施工现场进行安全检查和隐患排查，确保施工期间的安全。
2. 对施工机械设备进行定期检查和维护，确保施工机械设备的正常使用。
3. 严格执行施工操作规程，做好施工现场的安全标识和警示。
灌注桩专项施工方案(1)
灌注桩专项施工方案(1)一、前言灌注桩作为一种常用的基础施工方式，在现代建筑工程中扮演着重要角色。
本文将对灌注桩专项施工方案进行详细介绍，旨在为相关施工人员提供一份有效的操作指南。
二、施工前准备1. 设计方案审查在进行灌注桩施工前，首先需要对设计方案进行审查，确保各项参数符合要求，特别是桩的直径、深度、分布等设计要素。
2. 地勘勘测在施工现场进行地勘勘测，了解地层情况以及地下水位等信息，为后续的施工提供基础数据支持。
3. 施工方案制定根据设计方案和地勘数据，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工工艺、安全措施等内容。
三、施工操作流程1. 钻机安装选择适当的钻机进行安装，在操作前需要对钻机进行检查、试运行，确保设备正常工作。
2. 钻孔施工根据设计要求进行钻孔，控制好孔深度和孔径，同时加强对孔内土壤的稳定，以确保桩身的垂直度和承载力。
3. 钢筋安装完成钻孔后，需在孔内安装预埋钢筋，确保桩的受力均匀和强度。
4. 灌浆充填采用适量的水泥浆料，对钻孔进行灌浆充填，保证桩体的密实性和稳定性。
四、施工质量控制1. 实时监测在施工过程中，需要对钻孔深度、钻孔直径、灌浆量等关键参数进行实时监测，确保施工质量。
2. 质量验收施工完成后，需对灌注桩的质量进行验收，包括对桩的承载能力、尺寸精度等指标进行检测，确保其符合设计要求。
五、安全施工1. 安全教育在施工前需进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识，确保施工安全。
2. 安全监控施工过程中需加强对工地的安全监控，发现安全隐患及时处理，避免事故发生。
六、总结通过对灌注桩专项施工方案的介绍，我们可以看到，在进行灌注桩施工前，需要充分的准备工作，并严格执行施工操作流程和质量控制要求，同时保障施工安全。
希望该方案能为相关从业人员提供一份有益的指导，确保灌注桩施工质量和安全。
以上是本文对灌注桩专项施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
铁塔灌注桩基础施工方案
铁塔灌注桩基础施工方案目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.施工准备 (1)4.基础工序施工流程图 (2)5.施工方法 (2)6.质量保证措施 (7)7.安全措施 (8)8.环境管理措施 (9)一.编制依据1.《110-750kV 架空送电线路施工及验收规范》(GB 50233-2014)。
2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)。
3.《架空送电线路基础设计技术规定》(DL/T5219-2014)。
4.灌注桩典型施工方法GWGF001-2010-SD-XL5.地脚螺栓式斜柱现浇基础典型施工方法GWGF002-2010-SD-XL6.《国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）》（试行）国家安质（2016）212号7.施工图纸二.工程概况1.适用范围xxx2.塔腿布置B腿腿A腿腿三.施工准备1.本次工程计划采用商品混凝土，开工前由公司项目部人员组织，业主、监理人员共同参加确定合格的商品混凝土，并按指定的地点采购。
2.钢筋、地脚螺栓按业主要求的厂家由公司统一采购，并按要求批次取样化验。
3.基础施工主要工器具见附表2-1四.基础工序施工流程图五.施工方法5.1施工准备5.1.1首先进行场地平整，处理地上、地下障碍物，保证机械设备安全进场，合理布置施工用水、用电。
5.1.2测量、检测仪器仪表及钢尺检测合格。
5.1.3根据工程量组织施工材料和加工，严格检查水泥出厂合格证、复检报告和砂石复检报告，如发现试样与质保书不符，应立即取样进行复查，严禁使用不合格材料。
5.1.4泥浆池的容量应满足成孔时泥浆循环的需要。
5.2定位分坑和确定成孔顺序检查、校核桩位、档距、转角角度是否与断面图和图纸明细表相符，如桩位丢失应重新测量补桩。
在确定桩的成孔顺序时应注意以下两个方面：5.2.1.机械成孔灌注桩，干作业成孔灌注桩等，在成孔时对上的挤密作用很小，一般按现场条件和桩机行走最方便的原则确定成孔顺序。
高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础的施工方法
高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础的施工方法高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础的施工方法通常包括
以下步骤:
1. 场地准备：在施工前，需要对场地进行平整和清理，以确保施工环境整洁有序。
同时，需要对场地内的地下水位进行监测，以避免地下水位过高而影响施工进度。
2. 桩基施工：高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础通常采用钻孔灌注桩的方式进行施工。
在施工前，需要对桩基的地质情况进行评估，并根据评估结果确定钻孔桩的深度和直径。
施工过程中，需要严格按照设计要求和规范要求进行施工，以确保桩基的强度和稳定性。
3. 承台施工：承台是高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础的核心部分，其施工质量直接影响整个基础的稳定性和强度。
在承台施工前，需要根据设计要求和规范要求确定承台的结构和尺寸。
施工过程中，需要严格按照设计要求和规范要求进行施工，以确保承台的强度和稳定性。
4. 灌注桩施工：高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础通常采用混凝土进行灌注，以确保桩基和承台的牢固性。
在灌注过程中，需要严格控制混凝土的灌注速度和深度，以确保混凝土的灌注质量和完整性。
5. 后续施工：在高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础施工完成后，需要进行后续的施工工作，如钢筋网的安装、混凝土的浇注
和养护等。
这些施工工作需要严格按照设计要求和规范要求进行，以确保整个基础的质量和稳定性。
高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础的施工需要严格按照设计要求和规范要求进行，以确保施工质量和稳定性。
同时，需要对施工环境进行实时监控，以避免施工过程中出现异常情况。
灌注桩基础工程施工方案
灌注桩基础工程施工方案
一、前期准备工作
1.确定施工图纸和设计要求，包括桩的类型、数量、直径、长度等参数。
2.对施工地点进行勘察，了解地下情况，如土质、含水量等。
二、材料和设备准备
1.灌注桩材料：混凝土、钢筋等。
2.施工设备：钻孔机、混凝土搅拌机、泵车、起重机等。
三、施工流程
1.定位：根据设计要求和图纸，在地面上确定桩的位置和数量，并进行标识。
2.钻孔：使用钻孔机在桩位点进行钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求而定。
在钻孔过程中，要及时清理孔内泥浆和碎屑。
3.钢筋安装：在钻孔完毕后，根据设计要求和图纸，在孔内安装预埋钢筋，确保钢筋的垂直度和稳定性。
4.灌注混凝土：当钢筋安装完毕后，使用混凝土搅拌车搅拌混凝土，并通过泵车将混凝土泵入钻孔孔内。
确保混凝土的稠度和均匀度。
5.桩顶整平：在混凝土灌注完毕后，使用振动器或打桩机对桩顶进行整平，以确保桩顶平整度和垂直度。
6.后期处理：施工完毕后，及时清理施工现场，对周边环境进行恢复和保护。
四、质量控制
1.施工过程中，要根据设计要求和规范，对材料进行检验和验收，确保其质量符合要求。
2.施工人员要持证上岗，并按照操作规程进行施工，防止质量事故的发生。
3.施工过程中，要对关键节点进行质量把关，如钻孔孔径和深度、钢筋的布置和间距、混凝土的坍落度和密实度等。
4.施工完毕后，还需进行质量检测和验收，确保灌注桩的质量达到设计要求和规范标准。
总结：。
灌注桩基础工程施工方案
灌注桩基础工程施工方案一、工程概述灌注桩是一种常用的基础工程技术，具有承载力强、施工方便等优点。
本施工方案以地一建筑工程为例，对灌注桩基础的施工进行详细说明。
二、施工前准备1.施工前安全准备：制定施工安全手册，培训工程人员的安全意识，并购买所需的个人防护装备。
2.确定施工时间：根据施工部位和周边环境，选择合适的施工时间，避免影响周边居民。
3.物资准备：准备好施工所需的桩机、浆液搅拌机、搅拌罐、钢筋等设备和材料，确保施工进度。
4.地质勘察：进行地质勘察，确定地质情况和桩基的设计参数，为施工提供参考依据。
5.确定施工方案：根据桩基设计参数和地质情况，制定灌注桩工程施工方案。
三、施工流程1.确定桩位：根据设计图纸和现场实际情况，确定桩位的位置和数量，标记出桩位中心点。
2.桩孔准备：使用钻孔机挖掘桩孔，根据设计要求控制孔径和孔深，并保持孔壁垂直度和直径一致。
3.钢筋预埋：根据设计要求，在桩孔中预埋钢筋，保证钢筋与孔壁之间的距离和连接方式，确保钢筋的稳定性和承载力。
4.混凝土灌注：在桩孔内注入混凝土浆液，浆液配比根据设计和现场调整，注入时应注意连续性和均匀性。
5.桩身振捣：在混凝土注入桩孔后，使用振捣器振捣桩身，增加桩的密实度和承载力。
6.束筋安装：根据设计要求，在桩顶布设上部结构的束筋，保证与桩体之间的连接牢固和强度满足要求。
7.后期处理：在桩身振捣完成后，对桩顶做好护面处理，确保桩顶的平整度和抗风化强度。
四、施工注意事项1.施工安全：严格遵守安全操作规程，确保工人人身安全和施工现场的稳定。
2.质量控制：在施工过程中，务必严格按照设计要求进行施工，控制孔径、孔深、浆液配比、振捣次数和强度等参数。
3.环境保护：施工过程中，采取必要的措施保护周围环境的安全和整洁，减少对周边居民的影响。
4.施工进度：合理组织施工进度，确保施工的连续性和高效性，避免出现质量问题和进度延误。
5.施工记录：施工过程中对每一道工序进行详细记录，包括施工时间、操作人员、工艺参数和质量要求等，作为工程验收和后期维护的依据。
精选高压输电线路桩基施工方案
《高压输电线路桩基施工方案》一、项目背景随着经济的快速发展，对电力的需求日益增长。
高压输电线路作为电力输送的重要通道，其建设质量和安全性至关重要。
本次高压输电线路桩基施工项目位于[具体地点]，线路全长[具体长度]公里。
该地区地形复杂，包括山地、丘陵和平原等多种地貌，给施工带来了一定的挑战。
为确保高压输电线路的安全稳定运行，提高施工质量和效率，特制定本施工方案。
本方案将严格按照国家相关规范和标准进行，确保施工过程安全、可靠、高效。
二、施工步骤1. 施工准备（1）技术准备- 熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底。
- 编制施工组织设计和专项施工方案。
- 进行测量放线，确定桩位。
（2）材料准备- 根据设计要求，采购合格的钢材、水泥、砂石等材料。
- 对材料进行检验和试验，确保材料质量符合要求。
（3）设备准备- 配备钻机、吊车、搅拌机等施工设备。
- 对设备进行调试和维护，确保设备性能良好。
（4）现场准备- 清理施工现场，平整场地。
- 修建施工临时道路和排水设施。
2. 桩基成孔（1）钻孔灌注桩- 根据桩径和桩长选择合适的钻机进行钻孔。
- 控制钻孔速度和泥浆比重，确保钻孔质量。
- 钻孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。
（2）人工挖孔桩- 采用人工挖孔的方式进行成孔。
- 严格按照设计要求控制挖孔尺寸和垂直度。
- 挖孔过程中，做好护壁施工，确保施工安全。
3. 钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）钢筋笼制作完成后，进行检验和验收。
（3）采用吊车将钢筋笼吊入孔内，并进行固定。
4. 混凝土浇筑（1）根据设计要求，配制混凝土。
（2）采用导管法进行混凝土浇筑。
（3）控制混凝土浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土密实度。
5. 桩头处理（1）混凝土浇筑完成后，及时进行桩头处理。
（2）采用环切法或人工凿除法去除桩头多余混凝土。
6. 桩基检测（1）按照设计要求和相关规范，进行桩基检测。
（2）检测项目包括桩身完整性、承载力等。
输电线路灌注桩基础施工工艺
输电线路灌注桩基础施工工艺钻孔灌注桩施工要严格执行施工工艺流程，钻孔灌注桩基础施工工艺流程图如下图所示：泵吸正循环成桩施工工艺流程框图1测量放线、定位测量仪器采用经纬仪，根据施工科项目部提供的中心点及轴线，进行桩位确定工作，这些控制点要准确。
桩位放好后请施工科项目部验收并保护，同时及时埋设护筒。
2护筒埋设2.1埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm。
2.2护筒埋深不小于1.0m，高出地面20cm，并要求垂直，周围填土夯实，在护筒口开溢浆口。
3成孔钻进3.1钻机就位应满足三点一线（天轮、转盘中心、桩位中心应在一条线上），且钻机安装应调整、平衡。
3.2自制泥浆时为防止塌孔，要求泥浆比重不小于1.2～1.4，开动钻机慢速回转，下放钻头至孔底。
开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速，调整钻压，以不造成钻头吸水堵塞为限度。
施工过程中一定要用好泥浆，保证孔底清洁，使得二次清空能更快更好地达到要求。
泥浆主要技术指标如下表。
3.3泥浆管理。
为了尽量减少场地占用和泥浆污染，每组塔基桩共用一套沉淀地、循环池、制浆池。
沉淀地、循环池、制浆池均设于塔基施工位置之外，通过泥浆循环沟与桩孔沟通。
泥浆池采用挖机就地开挖，沉淀池和循环池大小为3.0m*3.0m*1.5m/个。
成孔施工时，泥浆经钻机的泥浆泵抽到沉淀池，经沉淀后再到循环池，泥浆沟流入到孔内形成一个循环系统。
正循环钻孔泥浆循环示意图见下图。
3.4钻进时要求先轻压慢转，钻进到2～3m后逐渐加大转速和钻压钻进，待钻头正常工作后再逐渐增大转速，以便正常进尺。
开孔前，先启动泥浆泵，待泥浆循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头到孔底。
在钻进中经常检测钻机钻杆的垂直度、回转平台的水平，并随时调整，做好详细记录。
在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整参数，钻进主要技术参数见下表。
3.5钻进中加接钻杆。
应先停止钻进，将钻头提高孔底200mm，维持泥浆循环1～3min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净加接钻杆。
灌注桩基础施工专项施工方案3
灌注桩基础施工专项施工方案3一、前言灌注桩是一种广泛应用于建筑工程中的基础施工方法，其施工质量和效率直接影响整体工程的安全和稳定。
本文主要介绍灌注桩基础施工中的专项施工方案3，以确保施工过程顺利、高效。
二、施工准备1. 施工前的准备工作•完善施工方案和细化施工计划。
•确保施工人员具备相关证书和经验。
•检查施工设备和工具，确保完好无损。
•制定安全生产方案和应急预案。
2. 地面清理和标志•清理施工场地，确保平整无障碍。
•标明灌注桩的位置和数量。
三、施工流程1. 钻孔施工•使用钻机在标记位置进行钻孔作业。
•控制钻孔的深度和直径。
•避免发生地层塌方和环境污染。
2. 钢筋预埋•在钻孔中预埋钢筋，保证其垂直度和间距。
•根据设计要求设置拉挡板或者限位器。
3. 砼灌注•在预埋钢筋的基础上进行砼灌注作业。
•适当控制灌注速度和压力，确保砼质量。
•施工过程中保持现场清洁，防止污染。
四、质量控制1. 砼标准•针对不同设计要求，确定砼的配合比。
•对砼进行抗压、抗渗等性能检测。
2. 钢筋固定•平整好每根预埋钢筋的位置和数量。
•进行拉挡板或者限位器的调整和固定。
五、施工安全1. 安全防护•确保施工人员佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
•设置安全警示牌和标志，保持施工现场秩序。
2. 应急预案•制定好突发事故的处置方案。
•定期进行安全演练，提高施工人员的应急处理能力。
六、总结通过本文介绍的灌注桩基础施工专项施工方案3，可以有效提高施工过程中的安全性和施工质量，确保工程顺利完成。
在实际施工中，还应根据具体条件和需求进行调整和优化，以满足工程的要求。
输电线路工程灌注桩基础施工方案
浦城圣农生物质电厂-万安110kv线路工程人工挖孔桩基础施工方案批准：校核：编写：南平闽延电力建设有限公司浦城分公司2014年09月一、工程概况本工程为神头一电厂3＃、4#机组退役后朔州电网完善工程,系将220kV 神荣线、神铺线进行改造。
线路起于神铺Ⅰ、Ⅱ回线(同塔双回）的19#塔大号侧14米处,止于神荣Ⅰ、Ⅱ回线(同塔双回）的52＃塔大号侧33米处。
新建线路全长15.589公里,全线为同塔双回路架设。
拆除原神铺I、II 回线19＃双回路塔、神荣I回线52#、神荣II回线54#双回路、原神荣I回线18#～24＃、29#～33＃、39＃～45＃共计21基铁塔.重新紧放双回线路1.313公里。
（其中神铺I、II线19＃～神铺I、II线21＃长度0.797公里；神荣Ⅰ线52#、神荣Ⅱ线54＃～神荣Ⅰ线54＃、神荣Ⅱ线56＃长度0。
516公里).全线共43基杆塔,其中：双回路直线塔30基，双回路耐张塔11基，双回路终端塔2基。
新建线路：导线：2xJL/G1A—400/35钢芯铝绞线.地线：一根采用48芯OPGW复合光缆,另一根采用GJ-80镀锌钢绞线;本线路位于朔州市朔城区。
所经地区为平地、河网,全线交通便利.海拔高度在1050m~1200m之间.二、灌注桩基础工程量本工程共使用2基灌注桩基础,采用2种灌注桩基础形式,具体见表一所示.表一灌注桩基础使用情况表三．灌注桩基础施工作业流程（见图一）图一：灌注桩基础施工作业流程图四、现场准备1。
平整场地:包括按中心桩施工基面将基础施工范围内铲平整;清除地面下、地面上的障碍物；修通进桩位的便道，以便汽车、汽车起重机进场。
2.安装供水管路及供电线路。
3。
按设计图纸要求进行分坑测量，在不受桩基础施工影响的地点设置桩基轴线和高程控制桩，并作好记录.4。
处于水塘中的杆塔号，采用砂袋围堰，并将围堰内的水抽干.5.灌注桩施工应根据设计的钢筋笼长度进行分段，设置钢筋笼加工棚和水泥储放棚.还应设置备用电源、砂石堆放场及出渣场.6。
灌注桩基础施工专项施工方案3
目录编制依据———-—--—-—--———-—-——---—-——--———————--—-—-———-——-—-————1第一部分：施工组织安排————————-————-———-——-—————--————--———-——-2第二部分：施工措施-—---—-——--————-——-—--———————-——————-----—---3第三部分：质量保证措施--—————-————-——-—————----—-———-——-———-—-10第四部分：安全保证措施--———--—————--———-—————-——-—--—--—-—--——13编制依据1、《国家电网公司输变电优质工程工程评选办法》国网（基建/3)181—20152、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3)186-20153、《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工［2003］153号4、《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求》基建质量〔2010〕322号5、《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2)112—20156、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量［2010］19号7、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q／GDW 248-20088、《110kV～500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-20059、《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL／T 5168-200210、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002/2011版)；11、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）12、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52—200613、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-200014、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-200815、《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB 1499.2—200716、《混凝土强度检验评定标准》GB/ T 50107—201017、《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》DL 5009。
线路工程_基础专项方案
#### 一、编制说明1. 编制依据- 《输电线路基础设计规范》- 《电力工程施工及验收规范》- 《输电线路工程安全施工规范》- 相关国家和行业标准2. 适用范围本方案适用于本线路工程的基础施工，包括但不限于灌注桩、挖孔桩、重力式基础等施工方法。
#### 二、工程概述1. 工程概况本线路工程为某地区110kV输电线路，全长XX公里，共需建设铁塔XX基。
2. 施工环境线路穿越多种地形，包括平原、丘陵、山区等，地质条件复杂。
#### 三、施工准备1. 技术准备- 施工前对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
- 对施工设备进行检查和维护，确保其性能良好。
2. 材料准备- 检查材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
- 储存材料，合理规划材料使用计划。
#### 四、施工方案1. 灌注桩基础施工- 钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
- 清孔：采用泥浆循环清孔，清除孔内杂物。
- 灌注：采用连续灌浆法，确保混凝土质量。
- 钻孔灌注桩施工过程中，需对泥浆性能、混凝土配合比、浇筑过程进行严格控制。
2. 挖孔桩基础施工- 挖孔：采用人工或机械挖孔，确保孔壁稳定。
- 清孔：采用泥浆循环清孔，清除孔内杂物。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎。
- 混凝土浇筑：采用连续浇筑法，确保混凝土质量。
3. 重力式基础施工- 基础模板：采用钢模板或木模板，确保模板质量。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎。
- 混凝土浇筑：采用连续浇筑法，确保混凝土质量。
#### 五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗。
4. 施工过程中，加强施工现场管理，确保施工安全。
#### 六、质量保证措施1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保工程质量符合设计要求。
2. 定期对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量。
电力铁塔灌注桩施工方案
电力铁塔灌注桩施工方案SJSX3 一般施工方案报审表一般施工方案报审表工程名称：古城变至巴彦塔拉变110kV送电线路工程编号：注本表一式份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存份。
古城变至巴彦塔拉变 110kV送电线路工程灌注桩施工方案（土建工程）达拉特旗世纪草原打井队2014年6月批准：年月日审核：年月日编写：年月日目录一．工程概况 (2)二．编制依据 (2)三．施工任务 (3)四．基础材料质量要求 (4)五．灌注桩施工工艺 (5)六．接地装置施工 (21)七．质量通病及防护措施 (18)八．安全要求 (20)九．环境保护 (21)十。
文明施工 (21)附件1灌注桩常见施工及措施。
一．工程概况本线路工程按标准及设计施工图进行施工和验收。
施工时必须严格按照施工图及所提要求和有关说明进行，施工过程中遇到问题需要变更设计时，应经设计部门同意，并以设计修改通知单为准。
1．本工程为古城变至巴彦塔拉变110kV送电线路工程土建施工，共计110kV 输变电线路62 基基础（其中铁塔基础5基，灌注桩12基，钢管杆45基）；本施工段有12基基础为钻孔灌注桩基础，分别为：N9.N12.N13.N14.N15.N16.N17.N18.N19.N20.N39.N40.二．编制依据1、《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2005)2、《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）5、《电力建设安全工作规程》第2部分：架空电力线路（DL 5009·2-2004）6、《国家电网公司基建质量管理规定》国家电网基建〔2011〕1759号7、《国家电网公司输变电工程标准工艺》工艺标准库8、《国家电网公司输变电工程标准工艺》施工工艺示范手册9、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量[2010]19号10、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定》（国家电网科[2009]642号）Q/GDW248-200811、《输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW250-2009）12、施工图纸、合同要求、组织设计等相关资料三．施工任务1．根据施工力量及人员状况，施工任务具体安排如下：由于12基灌注桩地处东河闹市区内，工程地质情况：为粉质粘土、有水.目前又正直汛期，为保证总体工期要求，结合本工程实际情况，施工进度安排见下表：本工程12基灌装桩从6月初开始施工前期准备，预计完成日期为8月20日（包括原材检验、桩机进场、修路等）。
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kV输电线路工程灌注桩基础施工方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2№:---30－琅凤线03-02110kV送电线路工程人工挖孔桩基础施工作业指导书批准：校核：编写：送变电建设公司110kV--线工程项目部2006年04月目录一、工程概况 (1)二、灌注桩基础工程量和土质情况 (1)三、灌注桩基础施工作业流程 (3)四、现场准备 (3)五、旋转钻机的安装及成孔 (5)六、清孔 (7)七、钢筋笼的制作及吊装 (8)八、水下浇注混凝土 (9)九、混凝土承台及横梁的浇制 (11)十、灌注桩施工主要机械设备施工现场平面布置图 (12)十一、灌注桩施工质量要求 (13)十二、职业健康安全 (16)十三、文明施工和环境保护 (18)一、工程概况±500kV输电线路工程【--标段】，起于107国道东侧（孝感市毛陈镇）150#塔至黄陂区长岭岗的281#塔，途径闵集乡、汪家寨、花石桥、祝家湾、王家河镇、高楼钱、长岭岗、红安县等乡镇，线路全长55.632公里，铁塔130基，其中直线塔114基，直线小转角塔6基，转角耐张塔10塔；采用的基础型式主要有全掏挖基础、斜柱插入式基础、现浇板式基础、阶梯型现浇基础、机械钻孔灌注桩基础等。
灌注桩基础工程设计特征：用于上部荷载较大，地基条件太差，其它基础难于满足要求的塔位。
二、灌注桩基础工程量和土质情况本标段工程共使用9基灌注桩基础，采用5种灌注桩基础形式，具体见表一所示。
灌注桩基础土质情况具体见表二所示：表一灌注桩基础使用情况表序号名称基础型号(或图号)单墩使用数量（墩）合计砼标号砼方量(m3) 钢筋重量(kg) 砼方量(m3) 钢筋重量(kg)1 灌注桩基础GZ1 C25 9.03 675.75 4 36.12 27032 灌注桩基础GZ2 C25 13.35 989.08 4 53.4 3956.323 灌注桩基础GZ4 C25 23.19 1828.6 20 463.8 365724 灌注桩基础GZ6 C25 71.12 6710.5 1 71.12 6710.55 灌注桩基础GZ7 C25 71.81 6802.4 1 71.81 6802.4表二灌注桩基础土质情况表序号桩号基础形式地貌描述地质情况备注1 153 GZ4 鱼塘0～0.9m：填土，0.9m～2.8m，淤泥，饱和2.8m～4.6m，粉质粘土，4.6m～7.5m，粉土。
2 156 GZ2 平地0～10.9m：粉质粘土10.9m～16.7m：粉土3 163 GZ4 鱼塘0～1.6m：填土1.6m～10m：粉质粘土4 163+1 GZ7 鱼塘0～1.5m：填土1.5m～5.6m：粉质粘土5.6m～8.5m：粉土夹薄层粘性土5 164 GZ6 鱼塘0～1m：填土1m～15.5m：粉质粘土15.5m以下：卵石6 165 GZ4 水塘边0～2m：填土2m～14.7m：粉质粘土和粉土14.7m～16.2m：粉细砂16.2m以下：卵石7 167 GZ4 水塘0～0.8m：填土0.8m～13.3m：粉质粘土13.3m以下：粉细砂8 168 GZ4 水塘0～7.5m：粉质粘土9 229 GZ1 水田0～6.6m：含粉细砂粘性土6.6m以下：千枚岩，强风化三．灌注桩基础施工作业流程（见图一）砼备料钢筋加工分坑水电供应制备泥浆埋设护筒钻机就位造浆钻进成孔清孔下钢筋笼设立导管灌注砼测量灌注量焊接钢筋笼掏渣检测基孔砼养护检查塌落度清除浮浆及提护筒制作砼计算桩径制作砼试块试块压试验收平整场地检测基孔图一: 灌注桩基础施工作业流程图四、现场准备1.平整场地：包括按中心桩施工基面将基础施工范围内铲平整；清除地面下、地面上的障碍物；修通进桩位的便道，以便汽车、汽车起重机进场。
2.安装供水管路及供电线路。
3.按设计图纸要求进行分坑测量，在不受桩基础施工影响的地点设置桩基轴线和高程控制桩，并作好记录。
4.处于水塘中的杆塔号，采用砂袋围堰，并将围堰内的水抽干。
5.灌注桩施工应根据设计的钢筋笼长度进行分段，设置钢筋笼加工棚和水泥储放棚。
还应设置备用电源、砂石堆放场及出渣场。
6.采用泥浆护壁冲击钻机成孔灌注桩，应设置2倍单桩方量的粘土存储场。
7.采用泥浆护壁旋转钻机成孔灌注桩，应设置一个3倍单桩方量的泥浆池和一个2倍单桩方量的泥浆沉淀池。
8.灌注桩的护筒埋设应符合下列规定：①护筒一般用4～8mm钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头直径100mm；用冲击钻机时，宜大于钻头直径200mm。
②护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。
单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸允许偏差的规定。
③护筒埋设深度在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于 1.5m，并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
受江河水位影响的桩基工程，应严格控制护筒内外的水位差。
9.对用于制浆的粘土宜符合下列的要求：①粘土的技术指标为：胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆能力不低于2.5升/公斤。
②应选用野外具有下列特征的粘土：●自然风干后用手不易扒开捏碎；●干土破碎后有坚硬的菱角；●用刀切开后表面光滑，颜色较深；●水浸湿后有粘滑感，和成泥块后易搓成直径1mm的细长泥条。
10.制浆的性能和技术指标一般由泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等四项指标来确定。
调制钻孔泥浆时，根据钻孔的方法、地质情况及灌注桩本身的条件选用不同的泥浆性能指标，一般参照表三来选用。
钻孔用泥浆性能指标表三地质情况比重粘度（秒）含砂率（%）胶体率（%）一般地质 1.1～1.3 16～22 ＜4～8 ＞95 松散易坍地质 1.4～1.6 19～28 ＜4～8 ＞95 注：①正循环钻孔、冲击钻孔用上限，反循环用下限；②土层砂性大用上限，粘性大用下限；③地质较好，孔径较小，桩较短者用上限，反之用下限。
五、旋转钻机的安装及成孔1.采用旋转钻机进行钻孔施工,是送电线路桩基础施工的常用方法.因为它适用于任何地质条件,只是对不同地质的地层应采用不同的钻头(见表四)。
不同地质的不同钻头表四地质条件粘土、粉土、强风化岩石中粗砾石砾石、卵石、孤石弱风化软质岩石钻头条件刮刀钻头焊齿钻头滚刀钻头牙轮钻头2.旋转钻机成孔一般有两种方法，根据地质条件和施工习惯选择。
①正循环钻进成孔，其原理示意如图二。
它适用于粘土、淤泥质土、强风化岩石等地质条件，一般工效较低。
16534②反循环钻进成孔，其原理示意如图三。
它适用于中粗砂、砾石、卵石等地质条件一般工效较高。
431652图三旋转钻机反循环钻进原理图3.钻机的安装应符合下列要求：①钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm；钻杆中心偏差应控制在20mm 以内。
②钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，扶正器用地锚固定，确保钻机找正后不发生移动。
③安装钻机时，应将机台调平，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。
4.为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状况下工作。
5.在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
6.当一节钻杆钻完后，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底200～300mm,并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。
钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。
7.钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔。
泥浆的粘度应符合设计要求，钻孔内的水位不许高出地下水 1.5m 以上。
如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后再继续钻进。
8.钻机成孔中应注意下列事项：①若发现工作平台（基础垫木）下沉或倾斜应及时调整，增大支垫面积。
②应加强泥浆管理，勤清理循环系统，保持泥浆粘、浓度及胶体率。
③泥浆泵放入泥浆池沉没的深度，应使液面平泵窗口一半即可，泵下端吸水口距泥浆池底不小于400mm 。
六、清孔1.在一般地质条件下，旋转钻机清孔应优先采用反循环系统，见图四。
只有在粉砂层和淤泥地质条件下，才采用正循环系统清孔。
2.清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并起动泥浆循环系统，将孔内沉渣排出。
①采用正循环系统清孔，一般需2小时以上； ②采用反循环系统清孔，一般需20分钟左右；③当孔内泥浆比重＜1.25，孔底沉渣厚度小于50～100mm （端承桩应小于图四 清孔（反循环排浆）抽水管通气管空气压缩机滤网挖出的泥土泥浆池50mm，摩擦端承桩应小于100mm）时，清孔为合格。
3.清孔取样应在孔底500mm以内的泥浆，要求比重＜1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S。
七、钢筋笼的制作及吊装1.制作及安放钢筋笼之前，必须严格核对设计杆塔明细表及图纸，检查钢筋型号规格及尺寸、数量，确认无误后方可下料施工。
2.钢筋笼分二至四段制作，其长度以具体钢筋笼长度决定，搬运时应采取适当措施防止扭转、变曲。
3.钢筋笼的连接应保证主筋通长，连接用电焊，同时规定：①桩的同一截面处，接头不超过50%，并且间隔错开排列，同一根钢筋在35d的长度内不得有两个接头。
②主筋应采用双面搭接施焊，搭接长度不小于10d。
③圆钢采用E-43的焊条，螺紋钢采用E-50的焊条。
4.钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±50mm。
5.为了保证钢筋笼保护层符合设计要求，分段安放钢筋笼之前必须绑好钢筋底部保护层砼垫块，预制垫块的砼厚度为60mm。
6.钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高，分段分节成型。
一般第一节可做成1.2～1.5倍吊架高，以后各节宜为吊架高的0.8倍。
7.钢筋笼的吊装前应符合下列要求：①吊装前应进行强度验算，防止钢筋笼变形。
②吊装钢筋笼进入孔内，应避免碰状护筒和孔壁。
③吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔重合，为此，应采取下列措施：●可在孔壁四侧对称挂四根导向钢管，待浇灌的混凝土能确保钢筋位置时，再将导向钢管抽出。
●在钢筋笼外侧按设计要求设置护板。
8．钢筋笼的吊装注意事项：①起吊方法正确，受力点均匀，下端不可拖地。
②在钢筋笼吊放过程中应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量。
③当吊放受阻时，不能加压强行下放，应停止吊放并寻找原因。
9.对于水下浇注的混凝土桩，钢筋笼主筋的保护层允许偏差为±20mm，桩顶段部分允许偏差为±10mm。
八、水下浇注混凝土1.水下浇注混凝土之前应做好下列准备工作：①钢筋笼吊装完毕，且作隐蔽工程验收合格后方可浇注水下混凝土。
②混凝土的用料（砂、石、水泥及水）品质应符合混凝土验收规范要求，并有足够的数量。