地下室工程施工方案

地下室工程施工方案
一、基础地下室钢筋工程
1、筏板基础钢筋
本工程整体地下室车库的筏板及柱墩钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。

钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。

钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。

柱墩扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用型钢作撑马，用以支撑上皮钢筋。

严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。

防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。

为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

2、墙板钢筋
在筏板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至基础梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与筏板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。

在外墙板与筏板交接处按设计要求设一道附加钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。

柱、墙板主筋直径在12时采用绑扎连接，直径在14-20采用电渣压力焊连接，直径在22的采用直螺纹套筒连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。

焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作
为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012)。

防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。

为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm 高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

积百分率不得超过50%钢筋搭接的最小长度详见11G101-1，且不能小于规范规定要求。

位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率：当钢筋为绑扎搭接时，对梁、板、墙类构件不大于25%，对柱类构件不大于50%;当钢筋为机械连接或焊接时，对梁、板、墙、柱类构件均不应大50%。

框架柱、梁纵筋，剪力墙水平筋、竖向筋，约束边缘构件、构造边缘构件纵筋的连接构造和锚固要求均详见国标11G101-1。

钢筋的最小锚固长度详见16G101-1，且不能小于250mm。

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。

钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。

在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知项目总工会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

3、钢筋机械连接
⑴连接方法
钢筋直径在14<d<20采用电渣压力焊连接或搭接，直径在d多22的采用机械连接，所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，接头等级为AA级。

（2）接头性能和质量要求
连接套材料采用优质合金钢制作，屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。

连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质。

（3）钢筋下料
钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或烧曲。

（4）丝头加工
加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一至，有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。

用相应的环规和丝头板检验。

滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头。

钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝头，并填写加工记录；质检员对每批丝头随机抽查10%，并不少于10个，如发现有不合格品则全数检验；不合格的丝头应切除后从新加工。

钢筋丝头一端戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放，并挂牌标识。

（5）钢筋连接施工
钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。

并用力矩扳手拧紧，拧紧力矩应符合规定值，既不能过小，导至连接不到为，也不能过大，导至损伤连接件或钢筋。

二、模板工程
1、底板模板
筏基柱墩处采用砖胎模，砖胎模采用标准砖砌筑，内侧采用水泥砂将抹面。

砖胎模砌筑前应同施工技术员和测量员进行放线定位，做到定位准确，定位尺寸要略大于承台或地梁尺寸，使之抹面后保准承台或地梁截面的尺寸正准。

砖模筑后外面应用优质粘土回填密实，分层回填，分层夯实，严格控制夯实密实度。

2、墙板模板
地下室墙板模采用高强度胶合板大模，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，模板围檩采用Φ48×3.5钢管配套使用，围檩水平间距600mm，模板对拉螺栓采用Φ14螺杆，外墙采用止水螺杆，中间设一道止水片，两侧根据保护层设钢筋挡杆，外侧用木块堵头，内侧挡杆与模板贴平。

本工程地下室底板、承台和地下室外墙混凝土采用自防水密实混凝土，采用分层浇捣，泵送混凝土，在场地外侧布置1台混凝土输送泵及1台汽车泵，输送管根据地下室平面布置。

为了使混凝土有效送达，在输送管的端部，再接软管来增加浇筑面，浇捣顺序按地下室后浇带所划分的施工区段，按流水施工的先后顺序分区段依次推进，平行施工，输送管随着混凝土的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施。

⑴浇捣100厚C15素砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

⑵在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。

先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。

在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。

在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。

浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2 米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm 左右，振捣时间一般为15〜30s,并且在20〜30min后对其进行二次复振。

确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。

砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

⑶根据底板特点及混凝土浇捣要求，决定底板混凝土浇捣配备1台混凝土输送泵及1台汽车泵，确保浇筑面混凝土浇筑时连续进行不产生冷缝。

⑷在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置以及各种埋件、预留孔等进行检查、验收合格后方可浇捣底板混凝土。

⑸与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。

⑹泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用Φ48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机对泵车和搅拌站调度联络。

⑺检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合；清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

⑻浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。

浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。

在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

⑼基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。

对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。

在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。

砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

⑽由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。

基础梁和柱墩的混凝土分层浇筑厚度不大于300mm。

⑾根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。

第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。

每台泵车配备5台振捣棒同时振捣。

⑿混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。

⒀底板混凝土表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使混凝土表面平整一致，整个混凝土施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖并适时浇水养护，在强度未达到1.2N/m ㎡以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

3、墙板混凝土
墙板混凝土包括内外墙板，采用抗渗混凝土，要求一次性连续浇捣不留施工缝，浇捣时由南向北进行，并控制各层混凝土在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50cm 以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加前后混凝土浇筑处的密实性。

三、回填土施工方案
回填土是确保地下室无渗漏的重要一环，回填土主要注意到回填土的土质、分层的厚度及压实的密实度。

土方回填是一道重要的防水层，因此对回填施工要确实控制好土质、分层厚度和密实度。

⑴地下室顶板混凝土达到设计强度及侧壁防水层施工完成后，应尽早进行基坑回填。

回填施工应均匀对称进行，并分层夯实。

每层厚度不大于250mm，并应防止损伤防水层。

⑵地下室外墙外侧采用3:7灰土回填，回填宽度不小于1m,压实系数0.95。

室内用素土回填,压实系数0.94。

采用砂土回填时，干密度不小于16.5kN/m³。

⑶其它范围若以级配砂石回填，分层夯实时最大粒径不宜大于200mm。

⑹回填工作面狭窄，打夯机不能掉头，需绕基坑环行。

四、混凝土施工和墙板裂缝控制措施
(一）技术分析
1、地下室混凝土主要技术控制为：
①控制模板支设质量，提高模板垂直度、平整度、接缝严密度、以及模板变形刚度。

②控制混凝土浇筑质量，预防出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

③加强养护措施，提高混凝土的强度和致密性。

④防止砼出现有害裂缝。

2、地下室墙板混凝土裂缝控制主要技术措施为：
①控制砼的砂率及砂石级配质量，砼的砂率可控制在0.40-0.45之间。

②控制灰水比，可控制在0.4-0.45左右，不可超过0.45。

③掺入掺合料，拟掺入磨细矿粉，根据试验确定掺量，拟掺入30%〜60%左右，以增加砼的密实度，减少水化热。

④对砼实行二次振捣，在砼浇筑后初凝前进行二次振捣，以减少砼的塑性变形。

⑤掺入高效减水剂、膨胀剂及防水剂，膨胀剂按设计选择，掺入量控制在8%〜12%，最终掺量以试验确定。

⑥控制石子、砂的质量及含泥量泥块含量，都要求达到一级标准以上。

⑦加强养护，浇水养护或膜覆盖养护不少于21天。

⑧加强底板砼施工温度控制，防止出现温度差过大而出现裂缝。

(二）墙板支模措施
选用高强度胶合板。

该板能满足侧压力要求，模板接缝严密，浇筑的混凝土表面平整光滑，能达到清水混凝土的要求。

施工前做好模板工程的翻样工作，并绘制好模板排列图，模板的配置数量必须根据施工进度的要求并以加快模板周转速度为原则进行优化设计计算。

模板工程施工中应合理调配、做好维修、保养、使用等环节的工作，特别是要与有关安装单位协调，做好预埋工作，避免后凿，并在大面积拼装前在施工现场试模，看试模情况是否满足要求，符合后才可以面
积施工。

为确保地下室墙板模板牢固不变形，采用双钢管夹M14对拉螺杆。

尽可能重复利用对拉螺杆孔穿螺杆加固，板与板间接缝处用胶带纸帖缝。

(三）施工管理措施
1、加强质量意识
我集团将提高参与项目施工的全体人员（包括分包单位和协作单位）的质量意识，特别是项目领导班子成员的质量意识，认识到“质量第一是个重大政策”，树立“百年大计，质量第一”的思想；建立对国家、对人民负责的高度责任感和事业心。

2、建立全面、合理的质量体系
全面、合理的质量体系是保证工程质量的前提。

它使参与施工的单位、部门、个人的质量职责明确，管理实现程序化，以优异的管理质量实现工程优良的实体质量。

⑴成立专门QC小组，对各施工因素进行全面分析，全面控制。

⑵操作人员控制：操作人员是工程的具体实施者，是实现质量目标的直接责任人。

通过全面、细致的选择、考察、评审等工作方能选拔出素质优良、经验丰富、适于该工程施工的操作人员。

⑶物资控制：用于本工程的装饰材料品种多样、质量标准高，建立工程物资的选样、采购、储运、检验等有关程序和制度，方能有效地控制物资从加工到使用的整个过程，保证物资质量的优良，确保工程质量。

⑷机具设备控制：装饰工程中使用的机具设备专业性强，建立从选购、保管、检验到使用的一系列程序与制度方能保证其良好的使用状态，保障施工质量的优良。

⑸检验状态控制：优良的工程质量需要全面、系统的检查、验收程序实时地进行控制。

从每一道工序到每一项分项工程、分部工程直至整体工程，投标人将严格按照设计要求和相关验收规范进行控制，并且在施工条件允许的前提下，提高关键分项工程的验收标准，以使装饰工程质量达到设计预定的效果。

3、严格控制过程质量
施工过程质量的优劣是影响整体工程质量的关键因素，只有实现过程控制方能创造建筑精品。

⑴充分、全面地理解设计文件和有关工程资料，编制各类工程管理文件、方案、计划，严格执行有关报批程序。

⑵完成各类交底工作，将工程质量目标、施工要求等信息全面、准确地下达至各级人员，保证工程实现既定要求和目标。

⑶施工过程实行三检制，保证每个工序、每项分项工程的质量优良。

⑷严格执行有关工程验收程序，对关键工序和项目加大检查力度，提高验收标准，确保分项工程和整体工程质量优良。

⑸制定全面细致的成品保护措施，并严格按照程序对施工过程中及已完成的装饰产品进行妥善保护，避免污染和破损。

由于该工程是分段交工，因此对已交验的区域进行隔离、保护尤为重要。

我们将制定专项成品保护方案，安排专职人员进行巡查、监督。