某铁矿选矿厂磨矿细度优化改造

某铁矿选矿厂磨矿细度优化改造
李晓
【摘要】某铁矿选矿厂原矿铁品位较高, 为38.20％, 嵌布粒度较粗.原采用粗粒预选—一段磨矿 (-0.074 mm50％) —一段弱磁选—二段磨矿 (-0.074 mm 80％) —1粗1精弱磁选流程进行生产, 存在铁回收率低的问题, 资源浪费严重.为充分利用有限的铁矿资源, 进行磨矿细度优化改造.结果表明, 通过将一段和二段磨矿细度-0.074 mm含量分别调整为54％左右和70％左右, 扩大连续选别试验可得到产率52.66％、TFe品位65.21％、回收率91.04％的铁精矿, 相比原生产指标, 铁精矿回收率明显提高, 预计每年可增加营业收入近6000万元, 经济效益显著.
【期刊名称】《现代矿业》
【年(卷),期】2018(000)012
【总页数】2页(P149-150)
【关键词】磨矿细度;回收率;优化改造
【作者】李晓
【作者单位】芜湖和成矿业发展有限公司
【正文语种】中文
安徽某铁矿山铁矿石嵌布粒度较粗，选矿厂采用单一回收磁铁矿流程进行生产，铁精矿品位较高。

由于矿石储量不足，因此尽可能提高金属回收率对企业的经营发展显得尤为重要。

为充分利用现有资源，对原工艺流程进行磨矿细度优化试验，以期
为实际生产磨矿工艺优化提供依据。

1 矿石性质
安徽某铁矿石嵌布粒度较粗，铁主要以磁铁矿的形式存在。

矿石化学多元素分析结果见表1。

表1 矿石化学多元素分析结果 %元素TFemFeCaOMgOSiO2Al2O3SP含量
38.2033.024.346.9922.004.771.480.09
由表1可以看出，矿石可回收元素主要是铁，TFe品位38.20%，mFe品位
33.02%；杂质元素主要为S，含量1.48%。

非磁性铁和硫对铁精矿品位影响较大，选矿时要给以关注。

2 工艺流程与生产指标
选矿厂现有工艺流程为粗粒预选—一段磨矿(-0.074 mm 50%)—一段弱磁选—二
段磨矿(-0.074 mm 80%)—1粗1精弱磁选，铁精矿品位66.00%，产率44.71%，回收率85.80%。

3 磨矿细度试验
为提高选矿回收率，在获得合格铁精矿的前提下，进行磨矿细度优化试验。

3.1 一段磨矿细度试验
对粗粒预选精矿按图1流程进行一段磨矿细度试验，结果见表2。

图1 一段磨矿细度试验流程表2 一段磨矿细度试验结果%
磨矿细度(-0.074 mm)产品产率TFe品位回收率46.4弱磁精矿58.4760.4392.72弱磁尾矿41.536.687.28给矿100.0038.11100.0054.5弱磁精矿
57.3661.3092.27弱磁尾矿42.646.917.73给矿100.0038.11100.0061.1弱磁精矿55.6662.5291.31弱磁尾矿44.347.478.69给矿100.0038.11100.00
由表2可以看出，随着磨矿细度的增大，弱磁精矿铁品位随之增加，回收率不断
下降。

结合生产实际，确定适宜的一段磨矿细度为-0.074 mm 54.5%，此时弱磁
精矿铁品位61.30%、回收率92.27%。

3.2 二段磨矿细度试验
调整一段磨矿细度为-0.074 mm 54.5%，取一段弱磁精矿生产样进行二段磨矿细
度试验。

一段弱磁精矿指标见表3。

表3 一段弱磁精矿生产样指标 %参数产率品位TFemFe回收率TFemFe指标
57.3661.3056.8992.2799.52
以一段弱磁精矿为给矿，按图2流程进行二段磨矿细度试验，结果见表4。

图2 二段磨矿细度试验流程表4 二段磨矿细度试验结果
%磨矿细度(-0.074 mm)产品产率TFe品位回收率68.90弱磁精矿
91.5365.1298.55弱磁尾矿8.4710.481.45给矿100.0061.30100.0079.35弱磁
精矿90.6966.4998.37弱磁尾矿9.3110.751.63给矿100.0061.30100.0089.60
弱磁精矿89.1667.4198.05弱磁尾矿10.8411.021.95给矿
100.0061.30100.0091.34弱磁精矿87.5468.3797.63弱磁尾矿12.4611.652.37
给矿100.0061.30100.00
由表4可以看出，随着二段磨矿细度的增大，弱磁精矿品位随之增加，回收率则
逐渐下降。

综合考虑品位和回收率，选择二段磨矿细度确定为-0.074 mm 68.90%，此时铁精矿品位为65.12%、回收率98.55%。

调整二段磨矿细度后，1粗1精弱磁选生产指标见表5。

表5 1粗1精弱磁选生产指标 %产品产率品位TFemFe回收率TFemFe弱磁精矿53.3565.1261.1391.1698.33弱磁尾矿4.0110.480.461.111.19给矿
57.3661.3056.8992.2799.52
4 扩大连续选别试验
在磨矿细度试验的基础上，进行扩大连续选别试验。

流程见图3，8 h稳定生产时的一段和二段磨矿细度分别为-0.074 mm占53.8%、70.3%，生产指标见表6。

图3 扩大连续选别试验流程表6 扩大连续选别试验生产指标%
产品产率TFe品位mFe品位TFe回收率mFe回收率铁精矿
52.6665.2161.7091.0499.64尾矿47.347.140.258.960.36原矿
100.0037.7232.61100.00100.00
由表5结果可知，扩大连续试验可获得产率52.66%，TFe和mFe品位分别为65.21%、61.70%，TFe和mFe回收率分别为91.04%、99.64%的的铁精矿；尾矿产率47.34%，TFe和mFe品位分别为7.14%、0.25%，TFe和mFe回收率分别为8.96%、0.36%。

5 改造效果
相比原生产指标，在满足铁精矿品位要求的前提下，扩大连续试验铁精矿产率提高7.95个百分点，铁回收率提高5.24个百分点。

按选矿厂年处理原矿130万t计算，每年可多生产铁精粉10.34万t。

根据铁精粉价格642元/t(不含税)计算，改造实
施后可增加营业收入6 638.28万元。

根据铁精粉销售合同，铁精粉品位由66%下降至65%，价格减少15元/t，实际可增加营业收入5 967.63万元，经济效益显著。

6 结论
安徽某铁矿山选矿厂通过将一段磨矿细度-0.074 mm 50%增大到54%左右、二段磨矿细度-0.074 mm 80%减少到70%左右进行优化改造，扩大连续试验铁精矿品位由原66.00%下降到65.21%，产率由原44.71%提高至52.66%，铁回收率由85.80%提高到91.04%，说明非磁性铁矿物的回收得到强化，预计改造完成投产
后每年可增加营业收入5 967.63万元，经济效益较好。