原材料品质检验规范

一、赤杨、白杨、枫桦等北美材检验规范
二、总则：
三、供应商供应之木材必须名副其实，品质要求符合NHLA规定之标准。

四、含水率小于12%。

五、#1C每柜选出良品不得低于89%，劣品不得高于10%，废品不得超过1%。

#2C每柜选出良品、劣品不
限，但必须符合#2C标准，选出废品不得超过5%。

六、良品：容许有淡绿色，材料两面颜色最少有一面为2/3以上净化面，不允许有深绿色、黑色、紫红
色。

七、劣品：材料两面颜色都较差，色差明显，呈深绿色或矿斑多，节多，达不到#1C标准的。

八、废品：材料很差，呈黑色或紫色，腐朽变质、蜂窝裂、扭曲变形等，低于#2C标准的。

九、细则：
十、#1C制材
十一、宽度：W 〉3〞，3〞宽制材少于5%。

十二、长度：4ˊ--7ˊ制材不得超过10%。

L<10ˊ的制材必须产生75% 以上的净化面。

L>10ˊ的制材必须产生66-2/3%以上的净化面。

十三、最小净化面：4″× 2ˊ或3″× 3ˊ。

十四、容许有轻微变色，但不允许黑色和紫色存在；严重变色、节、孔、腐朽、外伤、鸟啄痕、弧边、虫孔、严重弯曲、环裂、干裂、蜂窝裂等均视为完全不可使用之缺陷。

计算净化面时，不允许有上列缺陷存在。

十五、弯曲料的规定：顺弯：弯曲度<材长的3%；侧弯：弯曲度<材长的2%；翘曲：扭翘不允许存在，瓦形翘必须控制在不影响木材的使用。

十六、弧边：合计长度不允许超过材长的1/3，弧边宽度不允许超过1/2″，未整边之制材按弧边处理。

十七、厚度：不足厚制材不可接受。

十八、髓心：合计长度不得超过制材的1/2材长。

十九、#2C制材
二十、宽度：>3″。

二十一、长度：4ˊ--7ˊ制材不得超过30%。

L<8ˊ的制材必须产生66-2/3以上的净化面。

L>8ˊ的制材必须产生50%以上的净化面。

二十二、处理方法
二十三、检量方法：NHLA标准。

二十四、因件数短缺、明细长度与实物长度不符、明细计算错误等原因造成的短少如数索赔。

二十五、对因木材宽度检量有误造成的短少，2%内不予追究。

超过2%则按短少数目索赔，并外加拖运费及报关费。

二十六、含水率：含水率达不到要求的材料可进我厂烘烤房进行烘烤，但必须按照我司收费标准收费。

因含水率问题造成的腐朽变质木材，按废品处理。

二十七、#1C中选出的劣品超过去5%，废品超过1%的柜子，所选出的劣品按#2C计算，选出的废品只能按#3C计算。

#2C中选出的劣品超过5%的按#3C计算。

二十八、4ˊ--7ˊ制材多于#1C、#2C标准的，按降等处理；髓心合计长度超过材长的1/2的制材，按废品处理；弯曲缺陷超过标准规定的，按废品处理；弧边缺陷允许在5%以内，超过5%的降等处理；
不足厚的制材，按下一级厚度计算；严重变色、节、孔、外伤、鸟啄痕、髓心、弧边、虫孔、开裂等缺陷，按有效净化面产生率进行计算评等，蜂窝裂、腐朽变质、扭曲变形等按废品处理。

二十九、(2)RW 检验规范
三十、总则：
三十一、供应商供应之木材必须符合我司要求，验收数量不可少于包装明细数量。

三十二、含水率小于12%。

三十三、包装需用塑胶薄模包裹，且同一件中不可混包不同规格(如因特殊情况需指接出口之木料，则同一件中不可超过二种规格)。

三十四、来料中选取出良品不可低于70%，不良品不可高于30%。

三十五、良品：尺寸规格正确，二面以上清材，无严重材质缺陷。

三十六、不良品：严重弯曲、死节、干裂、蜂巢裂、端裂、蓝变、腐朽、尺寸短小等缺陷。

三十七、工厂分级：
三十八、A级：三面或四面清材，要求符合以下特征，且容许以下缺陷同时存在范围≤2处。

三十九、四面中一面允许一处黑线；３'或３'以下RW，黑线长度L<100㎜；３'以上RW，黑线长度L<150㎜，但黑线不得有开裂现象。

四十、４'及４'以下RW，端头处允许一处死节ф<15㎜,或一面中间允许一处死节ф<10㎜； 4'以上ＲＷ，端头处允许二处死节, ф<15㎜，或一面中间允许二处死节，ф<10㎜．
四十一、允许一面有活节,且一面不能有3个活节, ф<40㎜。

四十二、不能有内裂、腐朽、心材、蓝变等严重缺陷。

四十三、不允许有端裂，如果材料较长，扣除端裂后仍能达到规格长度，则不算端裂。

四十四、允许极轻微的边材一处，且L<100㎜，W<6㎜.
四十五、B级：二面清材，要求符合以下特征，且容许以下缺陷同时存在范围≤3处。

1．轻微心材，W<3MM，Ｌ＜150㎜．
2．四面中两面有黑线,３'及３'以下RW,黑线长度L<100㎜；３'以上RW，黑线长度L<150㎜，但黑线不得有开裂现象。

3．４'及４'以下RW，端头处允许一处死节，或一面中间允许一处死节ф<15㎜； 4'以上ＲＷ，一面中间允许二处死节或两面中各有一处死节，ф<15㎜.
4．允许有活节,但不得开裂．
5．不允许内裂,腐朽等严重缺陷.
6．不允许端裂.
7．可有二处边材,且L<100㎜，W<6㎜,或只允许一处边材,且在100㎜<L<150㎜,6㎜<W<10㎜之间.
8．一面或两面允许轻微的蓝变.
四十六、C级:即不良品,符合下列情形之一者，为Ｃ级料；
四十七、心材较严重，Ｗ≥３㎜，Ｌ≥150㎜．
四十八、严重的扭曲、翘曲；
四十九、严重的内裂、腐朽、整支开裂。

五十、较严重的死节，分两种情况：Ａ、４'及４'以上RW，存在二个或二个以上死节，至少一个死节ф＞15㎜；Ｂ、 4'及4'以上ＲＷ，存在三个或三个一上死节，或者存在二个死节，至少一个死节ф＞15㎜.
五十一、四面中二面有黑线：３'及３'以下RW，黑线长度≥100㎜；３'以上ＲＷ，黑线长度≥150㎜。

五十二、黑线中存在开裂现象。

五十三、尺寸短小：来料实际长度不够规格长度即为尺寸短小；
五十四、端裂：扣除端裂部分后，其长度不够规格长度，即为端裂；
五十五、严重边材：存在二处或二处以上边材，且长度≥100㎜，Ｗ≥6㎜．
五十六、严重的蓝变．
五十七、处理方案：
五十八、含水率超过15%,按24USD/M3扣取烘干费用.
五十九、数量短装部分100%扣款。

六十、整支开裂(表面裂),内裂需100%扣款.
六十一、6'或6'以下RW:弯料允收范围为18%以下,Ｃ料允收范围为12%以下,若不良率累计>30%需扣款.扣款方法:除弯曲外,其它不良按利用率降低10%扣款.(但整支开裂需100%扣款).
六十二、7'长RW：弯料允收范围为25%以下，Ｃ料允收范围为12%以下，若弯料＞25％，超过部分降级扣款（即７'单价降为普通单价）；若弯料＋Ｃ料＞37％则需扣款，扣款方法：Ｃ料按利用率降低10％扣款．（但整支开裂及内裂需100％扣款）．
六十三、B料允收范围为25%以下，若B料超过25%，超过部分按利用率降低10%扣款。

六十四、因装柜方式不当或包装不良而造成的不良品或人工费用，应由供应商负责.
六十五、（二）板类
(1)MDF（中纤板）
六十六、定义；以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其它适用的胶粘剂制成密度在
0.50—0.88g/c㎡的板材。

六十七、物理性能指标：
六十八、含水率：6—10%。

六十九、平均密度：不得超过公称密度的±10%。

七十、吸水厚度膨胀率：不得超过12%。

七十一、板内甲醛释放量：每100g板重的总可抽出甲醛量不得超过70mg。

七十二、检验方法：
七十三、厚度：用精度为0.01mm千分尺，检量板四边向内25mm的四角和四边中间向内25mm处共8点。

其算术平均值即为板厚，精确至0.05mm。

长宽尺寸：使用卷尺，精确至1mm。

七十四、对角线：使用卷尺，精确至1mm。

七十五、边缘不直度：用长度1000mm的直尺紧贴板边，检量出板边缘与直尺最大偏差值，精确至1mm。

七十六、翘曲度：把板的凹面向上放置在水平台上，用1000mm长的直尺边缘垂直放置于板的凹面上，检量其最大弦高即为翘曲度，精确至1mm。

七十七、(2)PB（刨花板）
七十八、定义：是利用施加胶料和铺料或未施加胶料和铺料的木材或非木材植物制成的刨花材料压制成的板材。

七十九、刨花板结构：单层式、三层式、渐变式三种。

八十、厚度允许偏差：±0.3mm；长和宽允许偏差：0—5mm。

八十一、对角线偏差：不得超过3mm。

八十二、边缘不直度：不超过1/1000（mm/mm）。

八十三、翘曲度：不得超过0.5mm。

八十四、外观：不允许有断痕、透裂、金属夹杂物、压痕、胶斑、石腊斑、油污斑、漏砂、边角破损等。

八十五、(3)MDF、PB现场质量简易鉴别方法
八十六、观测法：
八十七、目测板面的平整度。

有无翘曲变形，板边的八条线是否直，有无缺角或损边缺陷。

八十八、查看板面的光洁度和色泽均匀度，可采用手摸和逆对光源进行。

八十九、从四个侧面看密度，断面纤维刨花组织是否紧密均匀分布。

九十、触摸法：利用双手的掌心，紧贴板面，纵横交叉在板面反复移动。

然后，凭借手感触角及视力来察看板面质量，若手感差再仔细查看其部位。

是否有压痕、固化层砂穿否，手感好，板面砂光质量好。

九十一、划笔法：用一只长约5cm的粉笔，横贴板面，从左至右用力均匀地呈弧形状划去。

然后，用眼仔细观察板面留下的粉笔痕。

一般情况下，砂光质量好，其划痕着色均匀一致，几乎无差异。

反之，划痕着色不均，甚至会有着不到色的地方。

如果再仔细看，可能会有压痕或漏砂现象。

压痕轻微的其深度在0.4mm以下，严重的要超过0.4mm,一般不超过0.6mm。

九十二、量尺法：此法仅限于在板子的规格和缺陷部位上进行。

九十三、掂测法：将一块12mm厚的板子平放在地面，左右手分别捏住一端板宽的边缘，然后起身直腰，同时，要仔细观察板子各部位受力时的变化的情况，来综合判断内在的质量。

九十四、水测法：先把要测试的板面灰尘抹去，利用清水滴在板面（板面无砂光者，不宜此法），仔细观察板子吸水变化。

一般认为板子密度大，吸水速度慢，而膨胀性也小。

九十五、(4)PW(夹板)
九十六、结构要求为奇数层，即3、5、7、9------等.
九十七、厚度允收范围：3㎜（用于防尘板及抽底板）与5㎜（用于背板）的允收厚度为+0.3㎜、-0.5㎜；12㎜（用于抽墙板）允收厚度为±0.3㎜；24㎜（用于床沿板）允收厚度为±0.5㎜。

九十八、厚度测试方法：用精度为0.01mm千分尺，检量板四边向内25mm的四角和四边中间向内25mm 处共8点。

其算术平均值即为板厚，精确至0.05mm。

九十九、长、宽允收范围：±3㎜。

百、含水率要求在15%(L606水份计)以下。

百一、夹板所用各种材料需符合要求，外贴薄片表面平整，不可有虫孔、撕裂、重叠、缺料、穿孔、变形、脱胶、拔离、断裂等情形。

百二、12mm双贴oak veneer之夹板用于BHT抽盒料，其厚度在11.7—12.3mm间可予以允收。

其中间一层薄片为cross结构，其它薄片为同向结构。

中间一层薄片不可过厚，薄片最好为白色树种，胶合后外观上不可呈一条黑线。

另外一种12mm白杨木同向夹板用于BROYHILL之抽墙板，不可有开裂、色差、孔洞及撕裂现象。

百三、夹板如需贴薄片，夹板外观之缺陷处理不可使用含铁质补土（否则贴薄片时受热会产生蓝变），最好使用oak补土。

所贴薄片不可有变色、离缝、脱胶、重叠之情形。

百四、夹板之中间层薄片需拼接密合，不可有孔洞、缺料之情形。

百五、夹板可准予一面光（无瑕疵），另一面为健全面（无缺料、撕裂、虫孔、不平等严惩缺陷）；因床沿板需双面贴薄片，故夹板需要求两面光。

百六、（三）薄片检验规范
百七、供应商供应之薄片必须符合我司品质要求，验收数量与包装明细相符，不可有短装现象。

百八、含水率在8%以下。

百九、花纹与直纹比例是，花纹不得低于70%，直纹不得超过30%。

百十、分级标准
百十一、A级
百十二、花纹宽度大于5″，长度大于4′，直纹宽度大于 4″，长度大于4′，宽度均匀但4′-7′料不得超过10%，齐边，不能大小头。

百十三、半边花两片合拼可成为一个花纹则为花纹，若不能为直纹。

百十四、无严重缺点：如白边（白边宽度不能超过该片宽度的20%），变色，死节（8′长以允许中一个死节），穿孔，黑点（以涂装颜色掩盖为准），翘曲，起毛，腐朽，粗糙（毛细孔太粗），浅色，木纹清晰。

百十五、山头花花纹明显，整形花，（花形长度大于3′，宽度大于4″）。

直纹纹路须直。

百十六、B级
百十七、宽度大于4″，可允许不均匀，但两端宽度相差不可超过2″。

长度大于4′，可允许轻微之缺陷，以不影响使用为限。

百十八、山头花花纹较乱，无明显花头，花形不完整。

百十九、直纹纹路歪斜。

百二十、长度方向有效尺寸2′以上，净划面75%以上。

百二十一、C级
百二十二、宽度小于4″，两端宽度差异超过2″，长度小于4′。

百二十三、有严重不可接受之缺陷，净划面小于75% 。

百二十四、(备注：允许范围，A级不低于75%，B级高于22% ，C级不高于3% 。

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