钢结构厂房含土建施工组织设计方案

钢结构厂房含土建施工组织设计方案
市太平粮库粮食仓储设施项目施工组织设计由市XXX于2016年6月20日编制完成。

目录：
第一章编制依据及原则
第二章工程概况
第三章总体施工案、主要施工法、主要管理措施
第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度
第五章主要分部分项工程的施工工艺、法
第六章钢结构工程
第七章装饰工程
第八章质量通病的防治措施
第九章主要技术组织措施
第十章安全施工保证
第十一章工期保证体系
第一章编制依据及原则
本设计依据省有关施工验收规、标准以及省、市有关文件、规定，如《建筑结构荷载规》（GB-2001）和《钢结构设计规》（GB-2003）等。

第二章工程概况
该项目是市太平粮库的粮食仓储设施项目，位于某区域，总建筑面积为xxx平方米，主要包括xxx等。

第三章总体施工案、主要施工法、主要管理措施
本章主要介绍该项目的总体施工案、主要施工法和管理措施，包括施工总体方案、施工机械设备的选择、施工人员组织和管理、施工安全和环保等方面。

第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度
本章介绍该项目的施工顺序、总进度安排和总形象进度，包括各分项工程的工期安排、施工顺序和总进度安排以及总形象进度的控制等。

第五章主要分部分项工程的施工工艺、法
本章介绍该项目的主要分部分项工程的施工工艺和法，包括基础土挖运工程、钎探、回填灰土、工程测量放线、模板、钢筋、混凝土工程施工案等。

第六章钢结构工程
本章介绍该项目的钢结构工程，包括钢结构生产制作、钢结构吊装、主钢结构安装、辅钢结构安装、钢结构涂装和彩钢板安装等。

第七章装饰工程
本章介绍该项目的装饰工程，包括砌墙工程、抹灰工程、涂料墙面和门窗安装工程等。

第八章质量通病的防治措施
本章介绍该项目的质量通病的防治措施，包括加强质量管理、加强工程监理、加强施工质量控制等方面。

第九章主要技术组织措施
本章介绍该项目的主要技术组织措施，包括施工方案的制定、技术交底、施工图纸的审核等。

第十章安全施工保证
本章介绍该项目的安全施工保证，包括安全生产管理、施工现场安全措施、施工机械设备的安全管理等方面。

第十一章工期保证体系
本章介绍该项目的工期保证体系，包括拟投入工程的主要施工机械设备表、工程劳动力计划表、项目经理部管理机构图、质量保证体系和安全文明施工保证体系等。

本文介绍了一系列与建筑结构相关的技术规范和标准。

这些规范和标准包括了钢结构、混凝土结构、地基与基础工程、砌体工程等方面的内容。

其中，钢结构方面的规范包括了钢结构的设计、施工、验收等方面的要求；混凝土结构方面的规范包括了混凝土结构的设计、施工、验收等方面的要求；地基与基础工程方面的规范包括了地基与基础工程的设计、施工、验收等方面的要求；砌体工程方面的规范包括了砌体工程的设计、施工、验收等方面的要求。

在这些规范和标准中，我们可以研究到很多有关建筑结构方面的知识，比如钢结构的设计、施工、验收等方面的要求，
混凝土结构的设计、施工、验收等方面的要求，地基与基础工程的设计、施工、验收等方面的要求，砌体工程的设计、施工、验收等方面的要求。

这些规范和标准的制定是为了保证建筑结构的安全、可靠和稳定，提高建筑结构的质量和效益。

此外，本文还介绍了一些与建筑结构相关的专业资料和其他相关规程。

这些资料和规程对于建筑结构的设计、施工、验收等方面的工作也有很大的帮助和指导作用。

在工程概况方面，本文介绍了一个具体的工程案例，包括了工程概况和现场施工平面布置等方面的内容。

这些内容对于建筑结构的设计、施工、验收等方面的工作也有很大的参考价值。

总之，本文介绍了一系列与建筑结构相关的规范、标准、专业资料和其他相关规程，对于建筑结构的设计、施工、验收等方面的工作有很大的帮助和指导作用。

同时，本文还介绍了一个具体的工程案例，为我们理解和应用这些规范、标准、专业资料和其他相关规程提供了一个实际的参考。

现浇钢筋混凝土结构的模板支撑应该放在整平夯实的地面上。

在浇灌和养护过程中，应该随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。

基础土挖运工程
施工工艺：
根据场地的实际情况，使用一台反铲挖掘机自西向东开挖基槽。

当挖至距槽底约20cm时，改为人工清槽，并随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规定要求。

质量要求：
1.土开挖允许的偏差（单位：毫米）：表面标高：＋，－50；长度、宽度：－；边坡偏陡：不允许。

2.合理安排开挖顺序，按照施工工艺的顺序施工，合理地分层分段开挖，解决好空间效应问题，开挖坡度为1:0.6
3.
土开挖采用挖掘机挖土，根据施工图纸、地勘报告和现场实际情况，土挖至自然地面以下2.3米（平均）。

正好处于地
下水位上0.2米左右，有大量的地下水上返，再加上地表水，
给施工造成了极大的困难。

因此，在基槽挖土时，两侧必须设排水沟和集水坑（详见沟槽挖土及排水示意图），每个集水坑用75毫米混水泵对基坑进行24小时降水排水。

挖掘机从基坑端头倒退行驶，自卸汽车配合装运，将土全部外运到指定地点。

基坑开挖过程中，由人工进行清修坡面，并与土施工队适时协调密切配合，按照设计坡比开挖，交替进行至槽底，及时修坡，保证坡面平整。

基坑回填：
由于本地区土质粘性大，含水量大，达不到设计要求的回填压实系数。

因此应使用砂卵等材料对基坑回填。

技术人员应注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。

保护好基坑的测量系统，保证测量坐标和水准点稳定、准确。

现场应设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。

同时，应减少基坑顶边缘的地面荷载，禁止超载。

工程测量放线
场控制点设置：
为了定位轴线的测设，根据建设单位的要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3米不被碰压处，设轴线控制桩。

地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲指定地面±0.00为本工程±0.00）。

高程传递：
基础施工完毕后，用精密水准仪在建筑物围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核无误后，作为基准点，利用这些点将高程向上传递。

模板、钢筋、混凝土工程施工案
模板案：
为了保证施工质量和工期，垫层、独立基础和柱模板采用复合木模板。

模板注意事项：
基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后可支设。

钢筋保护层的设计采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，垫块的厚度按照设计或规定要求，其强度应与混凝土强度相同。

垫块的平面尺寸应根据保护层的厚度而定，小于或等于20mm
时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。

在垂直方
向使用垫块时，可以在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝将垫块
固定在钢筋上。

在梁主筋分层绑扎时，中间应加入Ф25钢筋，间距为1500mm，以控制分层高度。

钢筋位置的控制应划出钢筋位置线。

对于平板的钢筋，应在模板上划线；对于柱的箍筋，则应在两根对角线主筋上划点；对于梁的箍筋，则应在架立筋上划点。

在钢筋绑扎完毕后，应根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确。

特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。

此外，还应检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否足够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸、漆污和颗粒铁锈。

钢筋工程属于隐蔽工程，为确保钢筋保护层厚度，安装和绑扎钢筋时不得踩踏钢筋。

在钢筋绑扎完毕后，在混凝土浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。

在浇筑混凝土时，应派专人跟踪检查和修整钢筋。

钢筋的拉伸试验应保证其抗拉强度不低于该级别钢筋的规定抗拉强度。

试样应是塑性断裂并断于焊缝外。

钢筋的冷弯试验应依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取弯心直径，弯到
90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

钢筋的绑扎采用铁丝十字交叉点绑扎。

对于现浇板的双向受力钢筋网，必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形。

在钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。

对于形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困
难。

为保证钢筋的位置正确，对于钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。

对于独立基础预埋的212个M85地脚螺栓，采用14槽钢制作定型的锚板进行固定。

在安装锚板前，需要在顶层柱筋上焊好固定支架。

安装好固定架后，将锚板安放在固定架上，大致找正后将地脚螺栓套好备上螺母，然后进行细致找正拧紧螺母，并用钢筋将地脚螺栓与XXX焊牢。

由于本工程跨度大、工程量小、工期紧，无法设置吊车，因此采用商品混凝土配泵车施工。

在冬季施工期间，需要增加早强防冻剂及冬季施工增加费。

在施工前的准备工作中，需要进行混凝土的配合比设计、原材料的检查、试块的制作及检验等工作。

3.砌块排列和墙体连接
砌块排列时，上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块高的1/2，不得小于150mm。

如果搭错缝长度不满足规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

外墙转角和纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

如果
不能咬槎，按照设计要求采取其他构造措施。

砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

砌体水平灰缝厚度一般为15mm，加钢筋网片的砌体水平
灰缝厚度为20-25mm，垂直灰缝宽度为20mm。

大于30mm的垂直缝应用C20的细混凝土灌实。

砌块排列时，尽量不要镶
砖或少镶砖。

必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散。

镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。

如果砌块墙体与结构构件位置有矛盾，应先满足构件布置。

4.砂浆制配和砌筑
按照设计要求的砂浆品种和强度制配砂浆。

配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。

应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

将搅拌好的砂浆通过吊灰车运至砌筑地点。

在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。

较小的砌块量大铺灰长度不得超过
1500mm。

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后可吊、运就位。

砌筑就位应先远后近、先下后上、
先外后内。

每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始。

应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

起吊砌块时应避免偏心，使砌块底面能水平下落。

就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

5.质量标准
保证使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

基本项目要求砌筑错缝符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。

转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎。

灰缝均匀一致。

砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

1.对各班组进行技术交底。

2.基层处理
2.1 对混凝土、加气砼砌块和砖墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要
凿毛或甩浆处理。

2.2 墙面的洞应堵塞密，水暖、通风管道通过的墙洞等必
须用1：3水泥砂浆堵。

3.施工要点
3.1 在抹灰前必须找好规矩，即四角圆、横线找平、立线
吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。

3.2 室墙面、柱面的阳角部位必须用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，每侧宽度不得少于50mm。

3.3 在加气砼砌块墙上抹底灰的强度宜与加气砼砌块强度
接近，底灰宜用粗砂，中层和面层宜用中砂。

加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝，或采用其他有效措施。

3.4 墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作
规程要求。

3.5 抹灰前，对砼基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。

3.6 墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。

3.7 抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆
之前，基层表面必须干净、平整。

所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物应清除干净，表面裂纹、眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。

3.8 设置专人用背负式喷雾器养护，每天养护一次。

4.涂料墙面
4.1 施工程序：墙面批嵌—局部修补—清扫—刷底面处理剂—第一道面涂—第二道面涂。

4.2 在刷墙涂料前，先在墙面上刮腻子找平。

4.3 涂料施工应墙面在刮腻子找平全部完工并经验收合格
后进行。

4.4 根据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂饰施
工的涂料材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。

4.5 要认真了解施工涂料的基本特性和施工特性。

4.6 了解施工涂料对基层的基本要求，包括基层材质材性、坚实度、附着能力、清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度（PH值）、腻子等，并按其要求进行基层处理。

4.7 涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求。

环境
温度不能低于涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施工相应的要求。

4.8 涂料的溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等均应合理地配套使用，不得乱配套。

1.8 在使用涂料前，需要进行调配。

根据施工法、施工季节、温度、湿度等条件，调整涂料的施工粘度或稠度。

在整个施工过程中，应有专人负责调配涂料的施工粘度，不应随意加稀释料或水。

必须控制施工粘度或稠度，使涂料在施涂时不会流坠或留下湿刷纹。

1.9 在施涂前和施涂过程中，涂料必须充分搅拌，以免沉淀影响施涂作业和施工质量。

1.10 刷涂顺序应为先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。

涂饰面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。

1.11 全部涂刷完毕后，应再仔细检查一遍，看是否涂料刷匀刷到、是否有流坠、桔皮或皱纹，边角处是否有积油。

如果有，应及时处理。

1.12 刷涂施工质量要求：涂膜厚薄一致、平整光滑、色泽均匀。

施工操作中不应出现流挂、皱纹、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。

1.14 涂料工程施工完毕后，应注意保护成品。

保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净。

门窗安装工程：
1.1 在门窗安装前，应核对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。

安装前结构工程应经验收全部完成，且质量标准符合要求。

门框靠墙防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍。

1.2 保温密闭平开门安装施工要点：
1) 首先应检查导轨的尺寸、型号是否符合设计规定。

2) 根据室建筑50cm线，弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。

3) 根据图纸门扇的开启向确定门框安装的裁口向，门框固定好后，用线坠校正吊直。

4) 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线。

5) 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后可将螺丝全部拧紧。

6) 合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。

7) 小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。

第八章质量通病的防治措施：
为确保本工程质量达到预定标准，针对工程中经常出现的质量通病，特采取以下预防措施：
1、土建工程质量通病的防治措施：
1) 钢筋焊接：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。

2) 模板工程可能出现的质量问题：
轴线、标高偏差、模板断面尺寸偏差、模板刚度不够、支撑不牢、预留中心线位移等问题可能出现在混凝土工程中。

为了预防这些问题，我们要绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，并用经纬仪检查垂直度控制。

同时，绘制预留和预埋图，并在自检的基础上进行抽查，确保预留和预埋符合要求。

对于重要模板，需要进行设计计算，保证其有足够的强度和刚度。

在钢结构工程中，拼装时焊接造成的变形超过允许值、进材堆放时破损变形、运输过程中碰撞造成破坏变形、钢柱与基础连接有空隙、防锈不密涂料涂刷不均匀等问题也经常出现。

为了预防这些问题，我们需要对焊工进行持证上岗，并在正式施焊前进行试焊。

每批钢板首次焊接完后，应进行焊接工艺评定，并按规定随机取样送检。

在材料进场时，需要按规定存放，禁止野蛮装卸。

在运输过程中，需要捆绑牢固，减少碰撞和挤压。

对于钢柱与基础的连接空隙，需要执行二次灌浆法，并加入膨胀剂。

在防锈方面，需要对喷丸除锈进行重点控制，达到标准可以喷防锈漆。

在施工质量管理方面，我们将把工程列为重点工程，建立全面质量管理体系，组织各项规研究，定期组织和推广成功经验。

建立样品引路针，各专业土建施工开始时必须先施工出样品并格按样品标准进行全面施工。

建立质检队伍，各专业施工组设立质检员，每道工序必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。

加强技术管理，每个分项工程必须进行技术交底，并拿出每道工序的施工方案。

5.建立材料报验制度，对所有用于本工程的材料及辅助材料等要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售证明等资料。

必须经过复检和报批认可，并征得甲方和临时工程师的同意。

6.做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必须在报业主和临时工程师检查确认后才能进行隐蔽。

7.建立工程施工例会制度，积极参加业主组织的生产调度会。

同时，我们自己也要组织每天的调度会，及时提出和消除质量隐患。

8.建立奖惩制度，奖优罚劣。

9.建立特殊工种职工档案，禁止无证上岗。

10.编制专业冬雨季施工技术措施。

电焊工、油漆工等必须按操作规程施工。

二、工序协调措施
本工程施工工序较多，交叉作业频繁，因此各工序间的相互协调对于保证工程质量、缩短工期非常重要。

为使工程施工顺利进行，我们采取以下措施：
1.在施工准备阶段，现场负责人编制详细的各工序衔接的
计划书，全面考虑影响各工序间交叉作业的因素，并提出解决方案。

2.现场负责人统一安排各施工队的作业计划。

各施工队应
提出可能出现的问题，现场负责人针对这些问题制定相应的解决方案。

3.本工程各分项工程应按由下到上的原则进行施工。

下一
工序未验收前，不得进行上一道工序的施工，以减少返工，加快施工进度。

三、现场文明施工措施
文明施工是展现施工队伍形象、表现施工队伍素质的一个重要方面。

我们决心将该工程作为对外展示的窗口，全面规划。

1.基本要求：
认真贯彻执行建设部关于《建设工程施工现场管理规定》。

施工现场必须设置明显的标牌，并由施工单位负责标牌的保护工作。

标牌上应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或工程负责人姓名、开工日期、竣工日期、施工可证批准文号。

施工应当在批准的场地组织进行。

需要临时征用施工场地或者临时占用道路的，应当按法律规定办理有关审批手续。

2.主要内容：
现场场地管理。

应按标准的施工平面布置图设置临时设施和堆场。

材料、构件、机械设备不得侵占场道路及安全防护等设施。

现场用电：施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程的要求，并按照施工组织设计规定实施。

禁止任意拉线接电。

施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。

危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图的规定，不得任意侵占场道路。

9.1 我们必须严格遵守劳动部颁发的《劳动操作规程》，
按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并且将安全与工奖挂钩。

在进入施工现场时，必须戴上安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。

在没有防护设施的高空、陡坡施工时，必须系好安全带。

9.2 在钢结构安装前，我们应对全体人员进行详细的安全
交底，并明确分工。

我们可以利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。

在上下交叉作业时，我们要做到“三不伤害”，即：“不伤害自己，不被别人伤害，不
伤害别人”。

距地面2m以上作业时，必须采取安全防护措施。

9.3 在高空工业中，我们必须系好安全带，地面作业人员
要戴好安全帽。

在高空作业时，我们的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。

9.4 在吊装作业场所，我们必须有足够的吊运通道，并与
附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。

在吊装前，我们应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性。

吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。

构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩锁牢。

在构件在高空稳定前，不准上人。