姜家湾煤矿采煤三队8420工作面扩帮安全技术措施-贾进元

11-2#层404盘区8420综采工作面大切眼扩帮
安全技术措施
文---贾进元
一、概况
8420工作面回采到距离原58巷13m处时，需对原58巷进行扩帮作业，扩为综采工作面切眼，为保证作业安全,特制定以下安全技术措施。

望有关作业人员按照此措施规定执行。

二、技术要求
1、原58巷为南北两翼布置工作面，南北两翼各长76.4m，两翼共长152.8m，宽4m，高2.6m。

2、58巷西帮整体进行扩帮2.5m，高为煤高，扩帮后为6.5m，北翼东帮扩机窝长15m，宽1m，高为煤高，机窝处扩帮后为7.5m。

（扩帮示意图见图1所示）
3、扩帮前先在巷道支设两排“带帽点柱”支护，排间距为1600×1000mm。

扩帮后先采用“带帽点柱”支护，再进行锚杆、锚索支护。

“带帽点柱”支护选用直径不小于18cm的圆红松木，排间距为1500×1000mm。

锚杆支护选用Ø18×1.8m的螺纹钢锚杆，排间距为900×1000mm，锚索支护选用Ø15.24×6.5m的钢绞线，排间距为1200×2000mm。

（支护示意图见图2、图3、图4所示）
4、扩帮前巷道支设“带帽点柱”支护时，巷道原锚索支护影响支设时，要根据现场实际情况调设支护来进行支设。

5、58巷与5420巷交叉处需补打三组锚索群，与2420巷交叉处需补
打四组锚索群，与5420辅巷交叉处需补打二组锚索群，每组锚索群都注5根
6.5m长的锚索。

锚索群5孔钢板尺寸为500×500×100mm。

（支护示意图见图5所示）
6、58巷正对5420巷北帮掘绞车硐一个，长3m×深3m，高见顶见底，支护形式锚杆排间距1000×1000mm，扩帮前先在巷口打2根锚索，间距1200mm。

（绞车硐示意图见图5所示）
7、58巷正对5420辅巷南帮掘绞车硐一个，长5m×深4.5m，高见顶见底。

其中，南帮原巷道密闭硐能利用做绞车硐室。

原巷道密闭硐宽4m，入深4.7m，只要再把密闭硐西帮扩4m 长，1m宽就形成现要设计的绞车硐，扩入深4m是为了保护原巷道密闭墙。

支护形式锚杆排间距1000×1000mm。

（绞车硐示意图见图5所示）
8、南翼绞车硐扩帮时，要多打眼少装药放小炮，入深只能扩4m，防止破坏原巷道密闭墙。

9、原巷道失效的支护，必须就近补打锚杆，锚杆的规格及支护质量要求同上。

三、巷道支护
带帽点柱支护：
1、巷道西帮以及东帮扩帮前先在巷道支设两排“带帽点柱”，排距
1.6m，间距1m。

2、巷道西帮扩帮后以及东帮机窝扩帮后，“带帽点柱”支护，排距1.5m，间距1m，其偏差不得大于100mm。

3、扩帮落煤后，临时支护每3m一根来进行支护。

4、柱子必须支在实底上，大头朝上，柱帽垂直工作面，柱子直径不小于18cm以上的圆红松木，严格坚持“一柱、一帽、三楔”制度。

锚杆、锚索支护：
1、永久支护
（1）带帽点柱支护后，再按排间距900×1000mm来补强锚杆支护及排间距1200×2000mm锚索支护，其偏差不得大于100mm。

（2）巷道支护锚杆选用Ø18×1.8m的螺纹钢锚杆，锚索选用Ø15.24×6.5m的钢绞线。

2、支护材料
（1）锚杆为Ø18螺纹钢锚杆，L=1800mm
（2）锚索采用Ø15.24钢绞线，L＝6500mm
（3）方钢托板：250mm×250mm×10mm
（4）树脂为MSCK23/60
3、永久支护质量要求
（1）安设锚杆严格按照规定要求，照好中线标定孔眼位置，排间距允许偏差±100mm。

（2）锚杆螺纹外露长度10-30mm，托板紧贴顶板，螺母紧固。

（3）紧固锚杆螺母必须用力距扳手扭紧力达到150N·M，锚杆锚固力达到8.5T，抗拉拔力达到83.3KN。

（4）锚索上好锁具后外露长度应150-250m，预应力100kn/mm²
4、支护顺序：
（1）先安全检查，再顶板锚杆、锚索支护。

（2）顶板锚杆、锚索支护均由外向里逐根逐排进行，一根未支护完
毕，不得施工下一根。

四、安全技术措施
1、开工前严格执行“四位一体”检查开工准入制度，施工过程中要严格执行“敲帮问顶”制度。

2、作业前，先对作业地点附近的顶板煤壁进行检查。

如有零皮活矸必须用长柄工具挑下，等一切安全后，方可进行作业。

3、每位作业人员都要认真检查作业地点的安全情况，发现问题及时处理，确认无危险后，方可进行作业。

4、施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装药安注锚杆过程当中，应清除危岩，排除隐患。

5、工作面作业地点的工作人员严禁空顶作业，靠近作业地点10m范围内的支护必须经常检查，发现问题及时处理。

6、作业时，必须由上岗干部、跟班队长、安全员现场指挥，若发现问题及时处理。

7、扩帮后临时支护时，先处理马棚、伞檐、片帮，在安全的前提下再由一人掏柱窝，一人观察顶板，3m一根来进行支护。

8、作业过程中，如遇顶压大，顶板破碎时，柱距要缩小到0.5-0.8m 以内。

正常作业时，要随时观察扩帮地段的支护变化情况，如压力突然增大或有柱子压断时，必须及时采用丛柱补强支护。

9、锚杆锚索支护时先挑下顶帮的零皮，在补打锚杆锚索支护。

10、严格按要求布置锚杆锚索，确保安全质量，不得随意放大支护排
间距。

11、锚杆锚索必须用机械或力矩扳手拧紧，确保托板紧贴顶板。

12、安装的托板要与顶板接触严密，严禁在托板后充填木片、渣石等杂物。

13、使用风动锚索钻机，打眼前开水开机，推力适当，严禁猛升造成钻杆折弯。

钻孔钻好后，将树脂用锚杆锚索轻轻顶入钻孔顶部，快速搅拌20s--30s，搅到眼底后，保持2min后松下钻机，锚杆凝固后将托板上好并紧固好螺母，锚索紧固后将方钢板上好用锁具锁牢。

14、补打锚索群时，先检查处理顶板后，在安全的情况下在由有经验的老工人进行补打安装。

15、爆破前班组长应在可能通过放炮地点的所有通道上，亲自布置警戒线并设专人在安全地点警戒。

16、爆破后，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号时，不准擅自撤岗。

17、所有人员必须严格按照此措施施工，严禁违章作业，违章指挥，违反劳动纪律，要加强顶板管理，严禁空顶作业。

18、施工期间其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》
及本工作面《作业规程》执行。

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