IPQC工作技巧讲解
IPQC巡检方法与技巧
IPQC巡检方法与技巧IPQC（In-Process Quality Control）巡检是在生产过程中对产品质量进行检查和监控的重要环节。
它可以帮助企业在生产过程中及时发现质量问题，保证产品的一致性和可靠性。
下面是一些IPQC巡检的方法和技巧：1.确定关键检验项目：首先，根据产品的要求和标准，确定关键的检验项目。
这些项目通常是对产品质量和性能的关键要求。
例如，在制造汽车轮胎时，关键检验项目可能包括轮胎的尺寸、胎面硬度和胎压等。
2.制定检验计划：在巡检过程中，应制定详细的检验计划。
这将使巡检员能够按照规定的方法和程序进行巡检工作。
检验计划应包括巡检的频率、巡检的位置、使用的检测设备和仪器以及巡检的标准和要求等。
3.培训巡检人员：进行巡检工作需要具备一定的技能和知识。
因此，企业应对巡检人员进行培训，使其能够正确地进行巡检工作。
培训内容可以包括巡检的目的和原则、巡检的方法和技巧以及使用的设备和仪器操作等。
4.验证检测设备和仪器：为了保证巡检结果的准确性和可靠性，需要对使用的检测设备和仪器进行验证。
这可以通过对设备和仪器进行校准、检验和比对等方式来实现。
只有通过验证的设备和仪器才能用于巡检工作。
5.严格执行巡检标准和要求：在巡检过程中，巡检员应严格按照制定的标准和要求进行巡检，确保检测结果的准确性和可靠性。
如果发现不合格的产品，应立即采取相应的措施，包括停产、追溯和整改等。
6.记录和分析巡检结果：在巡检过程中，应有系统地记录和分析巡检结果。
这可以帮助企业了解产品质量的状况，及时发现质量问题，并采取相应的措施进行改进。
巡检记录和分析还可以作为持续改进的依据。
7.实施巡检结果的反馈：巡检结果应及时反馈给相关部门和人员。
这可以帮助他们了解产品质量的情况，并采取相应的措施进行改进和控制。
如果发现重大质量问题，应立即通知相关人员进行处理。
8.持续改进：巡检工作应是持续的过程，不断改进是其关键。
企业应不断总结经验和教训，完善巡检方法和技巧，并制定相应的改进措施。
IPQC工作技巧培训
一、什么是IPQC？
1.什么是IPQC
• IPQC一般指制程巡回检查，是指在产品制造过程中，使 用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容， 使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要 的控制和督促。
2.定义
• 巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。 • 制程：专指产品的制造过程。
3、品质“三字经”
1）品质管理“三不准”： 不合格原材料不准投产；不合格半成品不准流入下工序；不 合格产品不准出厂。 2）生产现场管理“三工序”： 复查上工序；检查本工序；优质高效为下工序服务。 3）质量检验“三检”： 自检；互检；专检。 4）出了质量事故要开展“三分析”： 分析事故产生的原因；分析事故的危害性；分析应采取的措 施。
四、抽样风险怎么控制Fra bibliotek1、什么是抽样风险
• 由于批内部产品质量的波动性和样本抽取的偶然性，错判 是不可避免的，这种错判的风险，称为抽样风险
2、抽样风险的控制
1）对样本数要尽可能的接近于批量数。 2）巡检中，对样本数(通常是5pcs/小时/每工位)在无法判定 时可做扩大样本数或做多次抽样及请组长复检。 3）针对不同的抽样对象特征，采用合适的抽样方法，及必 要时采用两种以上的抽样方法，以起到自我复检的作用(特别 适用于转序等批量检验判定)。
4.首检的风险控制
①在首检后首批下拉的50-100pcs产品进行跟踪和复检。 ②对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报，直到问题 得以解决。 ③在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行 复检。
二、IPQC巡检及其注意点
1.巡检及其注意点
1）、什么是巡检： • 巡检是指在产品首检合格后进行定时的按指定的项目实施
IPQC巡检流程七大手法八大原则九大步骤
IPQC巡检流程七大手法八大原则九大步骤IPQC（In-Process Quality Control）是一种在生产过程中进行的质量控制方法。
它通过对生产过程中的关键环节进行监控和检查，以确保产品质量符合标准和要求。
IPQC巡检流程包括七大手法、八大原则和九大步骤。
一、IPQC巡检流程的七大手法：1.抽样检查：在整个生产过程中，抽取一定数量的产品进行检查，以评估产品质量。
2.自检：操作人员在完成每个工序后，对产品进行自我检查，确保产品符合质量要求。
3.互检：相邻工序的操作人员对彼此的产品进行检查，以确保产品在流转过程中没有质量问题。
4.专检：专门的质量检验员对产品进行检查，以提供更加专业的质量监控。
5.相比检查：将同类产品进行比较，寻找质量差异，确定质量问题出现的原因。
6.全巡检：对生产过程中的每个环节进行全面检查，确保产品质量在控制范围之内。
7.过程控制：根据过程中收集到的数据和信息，采取相应的措施进行调整和优化，以保证产品质量的稳定性。
二、IPQC巡检流程的八大原则：1.早期预防原则：在生产过程的早期阶段，采取有效的预防措施，防止质量问题的发生。
2.即时改进原则：一旦发现质量问题，及时采取纠正措施，防止问题扩大和重复发生。
3.重点控制原则：将重点放在生产过程的关键环节上，确保质量控制的有效性。
4.统一管理原则：统一制定质量控制标准和方法，确保全员参与质量控制。
5.严格记录原则：对整个巡检过程进行详细记录，包括检查结果、异常情况和纠正措施等。
6.因果分析原则：对质量问题进行深入分析，找出问题的根本原因，以便采取针对性的措施。
7.客户导向原则：以客户需求为导向，确保产品质量能够满足市场需求。
8.持续改进原则：不断对巡检流程进行评估和优化，改进质量控制效果。
三、IPQC巡检流程的九大步骤：1.制定巡检计划：根据生产过程的特点和需求，制定巡检的时间、范围和方法，并确定巡检的频率。
2.巡检准备：准备巡检所需的工具、设备和文件，并对巡检员进行培训，确保他们熟悉巡检流程和要求。
制程作业流程及方法培训-IPQC培训
IPQC的培训目标
熟悉IPQC的工作流程和职责，掌握检验计划制定、实施检验、反馈与改进等环节的 操作技巧和方法。
提高IPQC人员的品质意识和责任心，确保制程过程中的品质控制得到有效执行。
培养IPQC人员的团队协作和沟通能力，加强与其他部门的协作配合，共同推动品质 改进。
02
制程作业流程
制程作业的定义和重要性
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02
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熟练掌握制程工艺
IPQC必须对制程工艺有深 入的了解和掌握，以便更 好地监控和指导生产过程。
严格把控质量标准
IPQC应明确质量标准，并 在生产过程馈异常情况
当发现生产过程中的异常 情况时，IPQC应及时向上 级反馈，并协助处理问题。
IPQC在制程中的工作技巧
制程作业流程及方法培训 -ipqc培训
• IPQC介绍 • 制程作业流程 • 制程方法培训 • IPQC在制程中的应用 • 案例分析
01
IPQC介绍
IPQC的定义和职责
定义
IPQC是指制程过程中的品质控制， 负责监控生产过程中的品质状况，确 保产品符合规定要求。
职责
IPQC的主要职责包括对生产过程中的 品质进行检查、记录和反馈，对不合 格品进行处理，以及对制程中存在的 问题进行改进和优化。
制程方法的优化和改进
分析现有制程方法
提出优化和改进方案
对现有制程方法进行分析，找出存在的问 题和不足之处。
根据分析结果，提出针对性的优化和改进 方案，如采用新工艺、引入新设备、改进 操作流程等。
实施优化和改进
评估效果
将提出的方案付诸实施，并对实施过程进 行监控和调整。
对优化和改进后的制程方法进行评估，比 较改进前后的效果，总结经验教训，不断 完善制程方法。
如何做好一名品质检验员(IPQC)
如何做好一名品质检验员（IPQC）品质检验员（IPQC）在制造业中起到了至关重要的作用，他们负责监督和确保产品的质量符合相关标准和要求。
作为一名IPQC，需要具备专业知识和技能，以及良好的观察力和沟通能力。
本文将探讨如何成为一名优秀的品质检验员，提高工作效率和质量水平。
一、了解产品和质量标准作为一名IPQC，首要的任务是了解自己负责的产品以及相关的质量标准和要求。
这包括对产品的组成、工艺流程、操作规范等方面的了解。
只有全面了解了产品，才能准确判断产品是否符合质量标准，确保产品的合格率。
二、掌握检验方法和工具掌握正确的检验方法和合适的检验工具是一名优秀IPQC的基本要求。
不同的产品可能需要不同的检验方法和工具，IPQC需要根据具体情况选择合适的工具和方法进行检验。
同时，需要熟练掌握使用各种检验工具，如量具、测试仪器等，并保持其准确度和可靠性。
三、注重细节和观察力品质检验工作需要注重细节和观察力。
IPQC需要仔细观察产品的每一个细节，发现可能存在的质量问题。
只有通过细致入微的观察，才能及早发现潜在问题并及时采取措施进行修正，避免问题进一步扩大。
四、记录和报告IPQC需要准确地记录每一次检验的结果，并及时向相关人员报告。
记录可以帮助IPQC进行问题追踪和分析，及时改进工艺和操作流程。
报告则是和其他部门沟通工作的重要方式，确保及时采取措施解决问题，保证产品质量。
五、与其他部门合作品质检验员不是孤立工作的，需要与其他部门密切合作。
与生产部门的合作可以确保产品在生产过程中得到及时监控和调整，及时发现和解决质量问题。
与研发部门的合作可以帮助改进产品设计和生产工艺，提高产品质量。
与销售部门的合作可以了解市场需求和客户反馈，从而进行有针对性的质量改进措施。
六、持续学习和提升品质检验工作在不断变化和发展，作为一名IPQC，需要持续学习和提升自己的专业知识和技能。
可以通过参加培训课程、阅读专业书籍和参观行业展览等方式来不断丰富自己的知识。
IPQC巡检技巧
IPQC巡检技巧IPQC（In-Process Quality Control，中文为制程中质量控制）巡检是在生产制程中对产品的质量进行监控和检验的过程。
它可以帮助企业及时发现并解决制程中的质量问题，保证产品的质量稳定性和一致性。
以下是一些IPQC巡检的技巧：1.建立有效的巡检计划：制定详细的巡检计划，明确巡检频次和巡检点，确保每个制程环节都得到有效的监控。
巡检计划应根据产品的特性和制程的需求进行调整，以确保效果最大化。
2.选择合适的巡检方法：巡检方法应根据制程的特性和产品的要求进行选择。
常见的巡检方法包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
对于一些关键性的制程环节，可以采用统计抽样的方法进行检验。
3.制定严格的测试标准：针对每个巡检点制定严格的测试标准，明确合格和不合格的判定依据。
测试标准应明确简洁，避免产生歧义，并且能够反映产品质量的要求。
4.合理选择检测工具和设备：确保巡检用的工具和设备的准确性和可靠性。
对于需要进行测量的巡检点，应选择准确度高的测量工具，并校准好仪器仪表。
5.注重数据分析和反馈：对于巡检产生的数据进行及时的分析和反馈。
通过对数据的分析，可以了解制程中的质量问题，发现潜在的不良趋势，并采取相应的改进措施。
6.注重培训和沟通：对巡检人员进行专业培训，使其具备良好的巡检技能和知识。
巡检人员应了解产品的要求和制程的特性，并与相关部门进行良好的沟通，及时反馈巡检结果和发现的问题。
7.持续改进：持续改进巡检方法和流程，与相关部门合作，根据实际情况调整巡检计划和方法。
通过持续改进，可以提高IPQC巡检的效率和精准度。
8.重视记录和档案管理：记录巡检过程中的各项数据和结果，建立完善的档案和存档系统。
记录可以提供对比和分析的依据，并在后续改进过程中起到重要的指导作用。
9.创造积极的工作氛围：营造积极、高效、开放的工作氛围，激发巡检人员的积极性和创造力。
注重激励和奖励，鼓励巡检人员提出改进建议和优化方案。
IPQC工作指引-品质管理
IPQC工作指引-品质管理IPQC工作指引一、概述IPQC（In-process Quality Control）即生产过程中的品质控制，是一项重要的品质管理措施。
通过在生产过程中对产品进行检测和控制，可以及时发现问题，并采取相应的措施避免产品缺陷和质量问题的出现。
本指引旨在提供一套有效的IPQC工作流程和方法，以确保产品的高品质。
二、工作流程1. 准备工作：在开始IPQC工作之前，IPQC人员应了解产品的标准和要求，并掌握相关检测方法和工具的使用方法。
2. 检测准备：在生产过程中，IPQC人员应准备好所需的检测设备和材料，并确保其正常工作。
3. 检测执行：根据产品的特点和要求，IPQC人员应定期进行检测，并记录检测结果。
4. 异常处理：一旦发现异常，IPQC人员应立即停止生产，并通知相关负责人进行处理。
同时，IPQC人员应记录异常的详细信息，以便后续分析和改进。
5. 结果分析：IPQC人员应收集和整理检测结果，并进行统计分析。
通过分析数据，可以帮助了解生产过程中的问题和缺陷，并采取相应的纠正措施。
6. 改进措施：根据结果分析，IPQC人员应与相关部门共同制定改进措施，并推动其实施。
三、方法与技巧1. 样品抽样：在IPQC检测中，样品的选择和抽样方法至关重要。
IPQC人员应保证样品的代表性，并根据产品的特性和检测要求进行抽样。
2. 定性和定量分析：IPQC人员应使用适当的方法对产品进行定性和定量分析。
定性分析可以帮助了解产品的外观和性能特点，定量分析可以评估产品的质量水平。
3. 工具和设备维护：IPQC人员应定期对检测工具和设备进行维护和校准，以确保其准确和可靠。
4. 沟通和协作：IPQC人员应与生产人员和相关部门保持良好的沟通和协作，及时了解生产过程中的问题和需求，并共同制定相应的解决方案。
5. 持续改进：IPQC工作应持续不断地进行改进。
IPQC人员应定期评估和调整IPQC工作流程和方法，以提高工作效率和品质水平。
IPQC的工作流程？及检验流程？七大手法？要点
IPQC的工作流程？及检验流程？七大手法？要点IPQC的工作流程IPQC是指生产过程中的首检人员，通常是指成品制造环节中从无到有或从半成品到成品转换工序中的第一个检查点。
IPQC主要的工作是确认产品的质量标准是否符合要求，以及产品数量是否与预期一致，因此，IPQC在整个生产质量控制体系中发挥着重要的作用。
一个典型的IPQC工作流程包括以下步骤：1.检查初件：IPQC的第一件工作就是对即将生产的第一件产品进行检查。
这个过程通常包括对产品的大小，外观，质量和数量等方面进行检查，以确保产品符合规格标准。
2.源头控制：在生产线上，IPQC负责对原材料，半成品和成品进行检查，并对不合格的材料进行处理。
这个过程通常包括对原材料、半成品和成品的规格，尺寸，重量等方面进行检查。
3.精制检查：在产品生产的后期，IPQC还需要进行精制检查，以更深层次的审查产品的质量。
这个过程包括对产品的表面和内部进行检查，以一个精细的标准来衡量产品的质量。
4.记录数据：在IPQC的整体工作流程中，数据记录是一个至关重要的环节。
IPQC需要跟踪每个生产批次的质量数据，以便在生产过程中对产品的质量进行统计和分析。
5.报告缺陷：如果IPQC发现了任何不符合标准的产品，则需要及时报告生产控制部门。
生产控制部门将根据IPQC提供的报告内容制定相应的协议和改进措施，以保证生产质量在一个高水平的状态。
检验流程IPQC在产品制造的过程中需要进行检查，以保证产品质量在关键时刻得到保障。
检查流程一般包括以下几个步骤：1.制定检查计划：制定检查计划是IPQC工作的第一步。
检查计划需要对检查的深度、范围、标准等进行详细的规划，并制定相应的检查表。
2.检查方法的选择：不同的产品需要不同的检查方法，因此，在检查流程中需要根据产品性质，选择合适的检查方法。
3.进行检查：IPQC在检查过程中需要进行系统、全面的检查，在检查过程中应该尽量避免被操作细节所干扰。
4.记录检查结果：IPQC需要及时记录检查结果，并针对不同的问题制定相应的处理措施。
如何做好一名品质检验员(IPQC)
如何做好一名品质检验员（IPQC）在现代企业管理中，品质检验员（IPQC）在确保产品质量上发挥着至关重要的作用。
一位优秀的品质检验员不仅需要具备扎实的专业知识，还需要具备严谨的工作态度和高超的技巧。
本文将从几个关键方面介绍如何成为一名优秀的品质检验员。
一、专业知识作为一名品质检验员，首先需要具备扎实的专业知识。
包括但不限于产品工艺、质量标准和检验方法等。
掌握产品的基本知识是进行品质检验的基石。
认真学习和理解产品技术规范、工艺流程等文件，并对其进行熟练掌握，对于提高品质检验员的专业能力至关重要。
其次，需要了解常用的质量标准和检验方法。
不同的产品有不同的标准和方法，品质检验员需要根据产品的特点和要求，熟悉并运用相应的标准和方法进行检验。
例如，对于电子产品，需要熟悉国际标准ISO 9001和ISO 14001等，以及相关的测试方法和仪器的使用。
二、严谨的工作态度优秀的品质检验员需要具备严谨的工作态度。
首先，要保持高度的责任心和敬业精神。
品质检验员的工作直接关系到产品质量和企业形象，任何一点疏忽都可能导致严重的后果。
因此，品质检验员需要始终保持高度的责任感，严格按照标准和要求进行检验，确保产品的合格。
其次，要保持良好的沟通和协调能力。
品质检验员需要与生产部门、研发部门和供应商等进行有效的沟通和协调，及时解决产生的质量问题。
只有在与团队合作中保持良好的沟通和协调，才能更好地发挥自己的作用，提高工作效率和质量。
三、高超的技巧品质检验员需要具备高超的技巧，以更好地完成检验任务。
首先，需要细致入微的观察力和分辨力。
通过准确观察产品表面的细节，判断产品是否存在缺陷，确保产品的质量问题能够被及时识别和处理。
其次，需要掌握正确的检验方法和使用检测设备。
不同的产品需要不同的检验方法，品质检验员需要熟悉并熟练运用各种检验方法，确保检验结果准确可靠。
同时，还需要熟练使用各种检测设备，如测量仪器、显微镜、质量分析仪器等，以提高检验效率和准确性。
ipqc巡检方法与技巧
ipqc巡检方法与技巧
IPQC（输入、过程、质量控制）是质量管理的重要组成部分，它的重要性不言而喻。
只有在输入、过程和质量控制过程中都能够有效地实施质量控制，才能确保生产的产品质量符合公司的标准。
因此，IPQC巡检方法与技巧对于任何一家公司来说都是非常重要的。
IPQC巡检方法与技巧首先是让所有工作人员定期进行严格的质量检查，以确保产品不存在任何质量问题和次品。
该检查包括外观上的检查，尺寸和功能上的检查，以及特殊要求的检查。
在这个过程中，可以确定部分工件的质量标准，并发现有质量问题的次品，从而有效地控制产品质量。
其次，还要定期检查关键地方，比如轴承、轴、螺纹等部件，以确定他们是否处于正常工作状态。
为此，应该定期进行拆卸检查，比如每隔一段时间就要拆卸出轴承来检查，看看是否有异常的花纹、损伤、变形等现象。
另外，IPQC巡检方法与技巧还要检查工件的表面洁净度，也就是外观完好程度的检查。
如果发现存在污渍、氧化物等表面异物，应该及时用表面处理剂进行处理，以确保产品外观完好。
此外，IPQC巡检方法与技巧还需要对各种接缝进行完整性检查，比如连接处是否有空洞、发松或裂缝等异常现象，以及接头处是否有渗漏等。
最后，IPQC巡检方法与技巧还要检查内部部件，以确保它们的工作状态正常。
比如，要仔细检查齿轮、轴承、驱动器等，看看有没
有变形现象或其他故障，以确保产品的正常工作。
总之，IPQC巡检方法与技巧对于一个公司的质量控制来说是非常重要的，正确的IPQC巡检可以有效地控制产品质量，确保产品符合公司的质量要求。
因此，IPQC巡检的正确实施和维护是质量管理的重要组成部分，也是企业发展的必要条件。
IPQC（制程控制）工作流程与方法
IPQC（制程控制）工作流程与方法IPQC(InPut Process Quality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
1IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面:1.保证输入质量2.机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正7.向后反馈机制能有效防止不良流失8.产品初末件审核,提供班次质量保证9.工序接口顺畅,防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值。
2IPQC工作流程简单的说：工作内容包括首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
IPQC技巧培训
IPQC技巧培训
1.熟悉产品要求和标准：了解产品的规格、尺寸、材料、外观等要求，以便在检查时能正确评估产品的质量。
2.掌握检验方法和工具：熟练使用各种检验方法和工具，如尺子、卡尺、重量秤、显微镜等，以准确测量和评估产品的尺寸、重量、外观等指标。
3.建立检验记录和报告：培养良好的记录习惯，详细记录每个批次产
品的检验结果，以便追溯产品质量的问题。
4.学会问题分析和解决：当发现产品不合格时，能够迅速分析问题所在，并采取相应的纠正措施，避免不合格产品进入下一流程。
5.着重培训关键检验项目：根据产品的特点和重要性，重点培训一些
关键的检验项目，确保其准确、可靠。
6.提高专业知识和技能：了解不同产品的生产过程和相关知识，了解
产品质量可能出现的问题和解决方法，提高问题发现和解决能力。
7.加强沟通与合作：与供应商、生产人员和其他相关部门保持良好的
沟通与合作，及时反馈问题和需求，共同提高产品的质量。
8.培养责任心和敬业精神：将质量控制作为自己的责任，不断提高自
身的专业水平和工作态度，以提高产品的质量和客户满意度。
以上是关于IPQC技巧培训的一些建议，只有不断学习和提高自身能力，才能更有效地进行产品质量控制，确保产品质量符合标准和要求。
IPQC工作管理技巧
IPQC工作管理技巧1. 简介在制造业中，IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一种管理方法。
它有助于及时发现和解决生产过程中出现的质量问题，确保产品符合质量标准。
IPQC工作管理技巧是指在IPQC工作中，如何高效地进行质量监控和控制，并有效解决问题的一些方法和技巧。
2. IPQC工作管理技巧2.1 了解产品要求在进行IPQC工作之前，首先要深入了解所生产产品的要求。
这包括产品的质量标准、生产工艺流程、检验要求等。
只有对产品要求有清晰的认识，才能更好地进行IPQC工作。
2.2 制定IPQC检验计划制定IPQC检验计划是保证IPQC工作高效进行的重要环节。
在制定检验计划时，要综合考虑产品的重要性、生产的特点和难点等因素，合理分配资源和时间。
同时，根据产品的要求，制定合适的检验方法和标准，确保IPQC工作的准确性和严谨性。
2.3 设立有效的检验点在生产过程中，往往存在多个环节需要进行IPQC检验。
为了确保IPQC工作的效率和准确性，应该设立有效的检验点，关注生产中质量风险较高的环节，确保及时发现和解决问题。
同时，要关注生产中的重点和关键控制点，确保产品符合质量标准。
2.4 建立IPQC工作记录在进行IPQC工作时，应该建立完善的工作记录。
记录IPQC的检验结果、问题发现和解决过程等，有助于跟踪分析问题，并为改进和优化生产提供依据。
同时，要保持记录的准确性和及时性，确保工作记录的完整性。
2.5 强化沟通与合作在IPQC工作中，沟通与合作是至关重要的。
IPQC工作涉及多个环节和部门，需要与生产、质量、工程等多方进行紧密配合。
建立良好的沟通机制和合作关系，及时分享信息和问题，协同解决质量问题，是保证IPQC工作顺利进行的关键。
2.6 不断学习与改进IPQC工作是一个不断学习与改进的过程。
在工作中，要不断学习新知识、新技术，提升自身的专业水平和能力。
IPQC工作管理技巧
工作方法与技巧
• • B. 反馈：具体、客观的描述 C. 指正：要记住指正的目的是错误在哪 里、具体告诉员工什么地方错了，一定要 表示出自己的着急与诚恳，要对事不对人 D.要求改善：指导并跟进异常情况，直 到改善结果可以接收。
•
工作方法与技巧
• • • • • 6.2 三大核心 共同的目标 要让员工明确保证生产品质是我们共同的目标。 协作的意愿 要让员工明确我们所做的一系列工作都是为了满 足客户的要求，协助生产顺利进行。 • 信息的分享 • 对于新的要求和相关信息要及时与一线员工分享。
验证确认
定义与权责
• （2）IPQC的主要权责解释：
IPQC人员： 必须由授予权力且有 资格的人员担任 要求立即改正： 发现违反作业指导书 或操作工艺的情况时 就地要求改正 警告： 偶尔违反操作规定， 但未造成不良时 发出警告
立即停止制程： 发生的错误导致 连续生产不良品时 先关机，后通报
通报反馈： 将错误事项向上级或 关联部门反馈和通报
工作方法与技巧
• 4、IPQC身份： • （1）监督者：不定时的监督各工序按流程 作业 • （2）管理者：产品、方法、文件、团队的 相关管理 • （3）辅导者：工作方法和工作技能的辅导。
工作方法与技巧
• 5、发现问题和解决问题
• 什么是问题意识？ • 把问题当做问题提起的态度就是问题意识。
• 如何提高问题意识？ • 正确把握目标和现状，用否定现状的思考 方法培养问题意识，提高敏感度。
• • •
谢谢大家！
工作方法与技巧
（2）包装巡检项目： • ⑤装盒：端正、美观，合盖到位，无漏装。 • ⑥收膜：皱折、破洞、露边参照公司标准 执行。 • ⑦装箱：封箱牢固，无翘起、皱折现象， 堆码整齐，不得超过卡板边缘。 • ⑧外观：巡查外包材外观是否符合要求。
IPQC工作经验分享
IPQC工作经验分享一、IPQC概述：IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
产品的制造的全过程，我们称之为制程，巡回检查的发现品质异常且反馈出来，并联合其它技术人员解决的过程称之为控制。
如何采用方法去发现品质异常?如何统计不良现象和追踪品质异常?如何有效的推动制程品质改善?是我们IPQC平时工作的重心所在。
在产品生产过程中，产品不总是完美的，势必产生品质异常，如时段直通率较低，返检率偏高，出现品质隐患等等。
此时我们就要把品质异常及时反映出来，并联络相应的技术工程师，尽快分析和解决，将品质异常降至最低点，确保产品生产的顺利进行。
通常将IPQC比喻成“天气预报员”，在生产产品的一个过程中，我们处于一个巡查观察的状态。
利用各种产品工艺流程的程序与标准，准确掌握当时的“天气情况”，预防制造过失的发生，降低品质事故的发生几率。
正是通过在品质问题的初始阶段发现问题和在造成危害之前消除或者减少产品的成本，最终实现预防控制这一目的。
二、工作经验分享：我在平时工作过程中，主要有以下三方面的经验：1、采用有效可行的方法，可提高工作效率它主要包括以下两种方法来进行分析：(1)第一种方法：作比较：有比较才有鉴别。
当我们接触到几款相似机型，特别是派生机，他们是孪生兄弟，外观也可能一模一样，容易混淆。
这个时候就可以采用作比较的方法，看下面的两个实例：不比不知道，一比就清清楚楚：DV987是从DV985变化而来，仅DV987增加4合1读卡及USB功能，实际是可以认为DV987是DV985的派生机。
我们知道他们的区别，抓重点，针对性强。
那么巡查过程中就清楚该从他们的区别是否读卡和USB功能着手了。
实例二：对于同一类派生机同时出现再拉上怎么办? 清尾机、保修机都是这种现象的典型代表。
这种大杂烩式生产在保修机中最为常见，怎么办？还是老办法，做个比较让他们原形毕露：下表是DV973K系列机型的区别与联系：A、输出板/ OK板/主面板/副面板四种机型一样；B、解码板只有DV973k板号不一样，其余三款一样；C、源板出现两种状态，5977K系列和5977B系列，分别以VIPER22和02659R 的不同的电源方案存在；D、软体：DV973k-3和DV973k-4软体一样，其它两款不一样；E、机芯：除DV973K-5使用HD65光头外，其余三款使用HD62光头。
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2.1.3有否新员工（有无掌握品质要点、加工方法及为何做的原因等）。
*培训讲义*
2.1.4机器、设备、工艺有无变更过。
2.1.5要将样本生产前准备好、图纸、模具、SPE等一起使用。
2.2制程中发现的问题：
针对问题是否考虑更多的是防呆，把它记在最容易发现问题的地方（如附SPEC后）
2.3.1进行初步分析，能力范围内协助生产解决，不要只会发异常单，要善于从来料的标签上追溯。
2.3.2当制造出不良品时，不要只会叫后道工序挑出，而不去解决根源。
2.3.3解决不了时，反馈各部负责人处理，原则上问题不解决不放过。
3. 0工作意识：
3.1要有兢兢业业的精神，时刻以工作职责为样板。
3.2要有在这个工位/区域就要对管辖区域的品质负责的态度，工作侧重点：生产主要在效率；品管主要在品质上（生产顺畅、品质正常、不良率低等）。
1.3.2操作者是否熟练（如：自动车床、电线的注塑机、变压器的电性检测员等。
1.4包装：是最容易忽视的地方。
1.4.1包装的材料标准尺寸、大小、内容等是否合乎标准。
1.4.2包装的方式是否合理（如：电线UL插脚不保护，叠放中会损坏其它电线以及刀卡、平卡与纸箱的配合关系）。
1.4.3包装是否对其它造成影响（如：包装钉会刮伤产品）。
1.4.4是否有漏附件（如：NOKIA的EURO-PLUG）。
1.5标识：日期章、每条拉不同的编号、UL防伪标签、包装箱号等。
2. 0问题的处理：
2.1预防为主:
2.1.1关注重点工序：A、变压器部电流电压和高压参数的设定、跌落试验；B、电线部绞线线径、数量、打端子、材料等；C、注塑部的模具使用；D、五金部的车削尺寸。
3.3要有驾驭整条流水线/机台员工品质的能力，首先自己要知道怎样是可用、怎样不行（自己要明确标准）。
3.4干部是领导规划、推动作用，真正做实事的要靠自己（可以信赖但不可依懒）。
3.5品质要管好，首先是制造出来，所以要保证资料、பைடு நூலகம்艺、方法的准确性。
3.6品管与生产由于工作重心的差异，再加上人的因素，矛盾一定会有，所以要有不怕麻烦的意识。
2.2.1依流程往下看和往上看相结合，要保证每次巡查要及时发现问题。
2.2.2及时捕捉有问题的工序，从不良品中查出管制重点工序。
2.2.3与拉长或员工保持联络，一有问题要反应给你。
2.2.4问题一定会有，这是制造问题的本源确定的（如：人、物、机器、材料、方法、环境等因素，所以要随时防止问题发生。
2.3有问题时的处理：我们是来解决问题的意识。
*培训讲义*
1. 0关键工序介绍：
1.1来料：
1.1.1批量的问题，原则上随机抽检就能发现，所以要第一次检查就是正确的判定；
1.1.2要注意来料标签的信息。（是否为合格或特采，如特采，要了解特采原因，来料是否为同一个批次等）。
1.1.3来料的包装有否异常。
1.2作业指导书：
为什么要工作指示（统一标准），注意点：
1.2.1内容是否正确（有无关键的信息）：A、打高压有无标示；B、锁螺丝，前后左右的顺序；C、具体参数是否正确。
1.2.2有无变改过：A、图纸有无随意更改；B、工艺有无调整。
1.2.3有无受控，还是随便代用。
1.2.4员工有无了解实际作业是否相符。
1.2.5描述或图示是否清晰、明白。
1.3设备：
1.3.1最容易出现的问题是不稳定/不可靠（如：打音叉、CASE螺丝柱时高时低）→这时要依据历史现状，重点跟进→更重要的是如何根治。
3.7要明白上司放手让你做是对你能力的肯定，同时也是一次好的锻炼，所以要积极面对。
4.0协调方法：
4.1本着大局为重的思想，协调要有积极性、建设性。
4.2本着为对方服务的意识。
4.3只做成功的协调，不做失败的事。
4.4要能设身处地、反过来考虑，再实施行动。