车工实习教学计划

车工实习教学计划
车工实习教学计划
课题一：车削的基础知识
一、教学要求
1、实习的意义和目的。

2、实习期间要了解各项有关规章制度，并加强安全教育。

3、讲解车床类型及车床操纵的基本知识。

4、讲解并练习三爪自定心卡盘、卡爪及活络顶针的装拆。

二、教学重点、难点
强调安全操作的重要性，熟练掌握操纵机床的方法。

三、授课方法：讲授法，现场教学法。

四、授课时数：6课时
五、课后要求
1、鼓励学生学习积极性，加强纪律性和安全教育。

2、安排好每天环境卫生工作。

课题二：常用量具的准确读数和正确测量方法
一、教学要求
1、能了解量具的种类及正确维护保养。

2、掌握常用量具的测量方法和准确读数。

二、教学准备
1、钢皮尺
2、游标卡尺
3、千分尺
三、授课重点、难点
常用量具测量的手势及读数方法。

四、授课方法：讲授法、现场教育法。

五、授课时数：6课时
六、课后要求
1、根据量具测量评分作小结。

2、做好每天的环境卫生工作。

课题三：车削端面、外圆及台阶
一、教学要求
1、介绍车刀的种类。

2、90o外圆车刀45o、端面车刀的正确安装方法。

3、工件正确安装方法。

二、教学准备
1、有关车刀、零件图和圆棒料
2、量具：钢皮尺、游标卡尺、外径千分尺。

三、授课重点、难点
1、车削外圆时试切削的方法。

2、切削三要素转速、背吃刀量、走刀量的控制方法。

3、操纵机床试，应注意的安全事项。

四、授课方法：现场教育法。

五、授课时数：18课时
六、课后要求：
1、根据每一个同学的评分成绩来表扬和鼓励同学。

2、工场卫生工作、文明安全生产情况。

课题四：切槽与切断
一、教学要求
1、了解切断刀和切槽刀种类和应用。

2、掌握切断刀和切槽刀的角度和刃磨方法。

3、掌握常见沟槽的车削和测量方法。

4、了解车削沟槽时，可能产生的问题和防止方法
5、切槽刀的正确安装方法及加工时切削三要素及其它方面的注意事项。

二、教学准备
1、有关车刀、零件图纸和圆棒料。

2、量具：钢皮尺、游标卡尺、深度游标卡尺、千分尺。

三、授课重点、难点
1、沟槽的测量方法。

2、工件切断时应注意的安全问题。

四、授课方法：现场教育法。

五、授课时数：18课时
六、课后要求
1、根据每天的加工情况作小结。

2、场地清洁工作。

课题五：车削内孔
分课题一：车削通孔
一、教学要求
1、了解钻头的刃磨和装卸，正确掌握钻孔加工方法。

2、掌握车孔刀的角度选择及应用。

3、正确安装车孔刀。

4、掌握测量内孔的常用量具及测量要领。

5、钻孔时钻头大小选择的计算方法。

6、冷却液的使用方法。

二、教学准备
1、有关车刀钻头零件图纸和圆棒料。

2、量具：钢皮尺、游标卡尺、量规等。

三、授课重点、难点
1、钻头的选择。

2、粗、精加工余量的分配。

3、试切削及测量的技巧。

4、进刀量的控制。

四、授课方法：现场教学法。

五、授课时数：30课时
六、课后要求
1、指出本课题中存在的问题。

2、加强安全教育。

分课题二：车削盲孔
一、教学要求
1、正确选用钻头进行钻孔和扩孔。

2、正确装夹盲孔车刀。

3、掌握测量内孔的常用量具。

4、能利用小拖板到度盘控制孔课。

二、教学准备
1、相关车刀钻头零件图纸和圆棒料。

2、量具：钢皮尺、游标卡尺、量规、深度游标卡尺。

三、授课重点、难点
1、钻头的正确选用。

2、熟练掌握控制孔深的方法。

3、控制粗糙度的方法。

四、授课方法：讲授法、现场教学法。

五、授课时数 18课时
六、课后要求
1、根据每个同学不同的实习进度进行点评。

2、做好课后工作。

课题六：车削圆锥面
分课题一：车削4＃莫氏
一、教学要求
1、掌握转动小拖板车削圆锥体的方法。

2、掌握锥度检验方法。

3、不经公制图圆锥与莫氏圆锥的区别及性质。

4、使用套规检查锥体的方法。

二、教学准备
1、有关车刀、零件图纸和圆棒料。

2、量具：钢皮尺、游标卡尺、千分尺、莫氏4＃套规、扳手、红丹粉。

三、授课重点、难点
1、通过套规检验来调整小拖板角度的方法。

2、莫氏有效长度控制的方法。

四、授课方法：现场教学法。

五、授课时数：18课时
六、课后要求
1、针对加工本课题接受比较慢的学生重点讲解、分析加工要领。

2、做好每天值日工作。

分课题二：车削圆锥齿轮环
一、教学要求
1、掌握车削外圆锥体的操作步骤。

2、根据工件的锥度，会计算小拖板的旋转角度。

3、掌握使用万能量角器测量锥体的方法。

4、掌握小拖板调整角度的方法。

二、教学准备
1、相关车刀、零件图纸和圆棒料。

2、量具：钢皮尺、游标卡尺、千分尺、万能量角器、扳手。

三、授课重点、难点
1、图纸角度与加工时小拖板转动角度的换算。

2、万能量角器使用和测量方法。

四、授课方法：现场教学法。

五、授课时数：12课时
六、课后要求
1、分析学生加工过程中产生废品的原因及防止方法。

2、日常清洁工作。

课题七：车削外三角形螺纹
一、教学要求
1、简解粗牙螺纹与细牙螺纹的区别。

2、重点讲解螺纹刀的安装方法。

3、加工螺纹时机床转速和螺纹螺距的调整方法。

4、讲解低速加工螺纹时总进刀量的经验公式及每次进刀量的要求。

5、着重讲解大螺距P23毫米螺纹的加工方法，即
（1）直进法
（2）斜进法
（3）左右切削法
6、三角形螺纹检测方法即应注意事项。

二、教学准备
1、相关的各种车刀及螺纹车刀、图纸及材料。

2、量具：钢皮尺、游标卡尺、60度螺纹样板、螺纹环规等。

三、授课重点、难点
1、大螺距螺纹的加工步骤。

2、加工中途时对刀方法。

3、控制螺纹精度的加工方法。

四、授课方法：讲授法、现场教学法。

五、授课时数：36课时
六、课后要求
1、分析加工螺纹产生废品的原因及防止方法。

2、针对性地辅导能力较差的学生。

3、加强安全教育，检查清洁卫生。

课题八：车削内三角形螺纹
一、教学要求
1、加工内螺纹时内孔尺寸的计算方法。

2、内螺纹车刀的安装和对刀方法及机床转速、螺距的调整。

3、车削内螺纹时螺纹有效长度的控制方法。

4、内沟槽的加工方法及机床转速的调整。

5、加工内螺纹进刀量的控制及检测方法。

二、教学准备
1、相关的各种车刀、钻头、图纸及圆棒料。

2、量具：钢皮尺、游标卡尺、深度游标卡尺、螺纹塞规等。

三、授课重点、难点
1、利用大拖板刻度盘控制螺纹有效长度的要领。

2、螺纹精度的控制方法。

四、授课方法：讲授法、现场教学法。

五、授课时数：18课时
六、课后要求
1、分析讲解加工内螺纹产生断刀的原因及防止方法。

2、检查值日情况
课题九：技能考试综合练习
一、教学要求
1、考工图纸的加工工艺分析、讲解。

2、按照市考工要求讲解各种注意事项。

3、要求学生独立完成考工图纸加工内容。

4、组织、安排学生进行模拟考试。

二、教学准备
1、工具：综合练习以的各种工具。

2、量具：图纸上要求使用的各种量具。

3、刀具：加工过程中必须使用的各种刀具。

三、授课重点、难点
图纸加工工艺的分析及掌握。

四、授课方法：讲授法
五、授课时数：90课时
六、课后要求
1、对每位同学的五个加工零件进行检测、分析、点评。

2、整个工场清洁卫生工作及机床保养工作。