烟机振动值上升原因分析与优化策略探究

烟机振动值上升原因分析与优化策略探
究
[摘要]针对烟机结垢而言，其属于影响装置实现长期运行重要因素，也是日常工作当中的一项难题。

结垢原因复杂性突出，且潜在较多的影响因素较多，振动值提升便属于其中重要的一项因素，且存在着较多诱发因素，需相关技术员做好分析和优化处理工作，以确保烟机的振动值可处于正常范围。

鉴于此，本文主要探讨烟机振动值的上升原因及其优化策略，仅供业内人士参考。

[关键词]烟机；振动值；上升原因；优化策略；
前言：
烟机，它属于炼油厂内催化裂化设备重要构成部分，是主风机组重要设备，更属于机组内能量回收专用系统内部重要单机设备，倘若有故障问题出现，则所诱发经济损失较为严重因而，对烟机振动值的上升原因及其优化策略开展综合分析，有着一定的现实意义和价值。

1、关于烟机的概述
烟机，即烟气轮机，属于炼油厂内催化裂化设备再生烟气的能量回收动力回收专用透平，所发出功率通常可驱动主风机（轴流形式压缩装置）及发电，促使能量回收得以实现[1]。

2、振动值的上升原因及其优化策略
2.1 原因分析
某炼油厂内，YL型号双极烟机属于第二催化设备当中核心节能设备，它的运行效率和设备同步的运行率高低对整个设备能耗有着直接影响。

该烟机经改造之后，因烟机的转子叶片整体型式改变，致使烟机明显出现结垢及频繁振动超标等
情况。

经检修过后，仍然存在振动超标情况，烟机大修周期是7～10d，由于备机
为较小风量，设备需要降负荷条件下运行，烟机每次大修由于设备降量、环保指
标降低、能耗增加等各层面因素存在，致使经济损失严重。

对此，需要及时找到
烟机实际振动值的上升原因，将延缓该烟机结垢最佳优化措施明确下来，可确保
烟机振动实际平稳率得到提升，维修成本及效益损失能够有所降低。

那么，针对
该烟机自身振动值的上升原因详细分析如下：一是，再生装置潜藏着跑剂问题。

某日上午10点开始，该第二催化设备发生12h再生设备跑催化剂问题状况，该
段时间内，烟机实际振动值均持续上升，经原因分析后了解到，是因催化剂持续
跑损，致使再生设备旋分的总压降处于不稳定状态，一些催化剂同烟气一同进入
至烟机内，烟机结垢问题加剧，一旦垢块脱落，则频繁振动超标等情况极易产生，以至于烟机实际振动值会提升[2]。

当日23时52分实施调整操作，并控制其工艺
参数PDII14为平稳状态，对跑剂情况起到抑制作用，改善烟机振动问题；二是，转盘冷却的蒸汽温度存在较大波动情况。

某日凌晨2点，该烟机主1.0MPa蒸汽
的温度有较大波动状况出现，经对其成因实施分析后了解到，因蒸汽温度骤降，
导致烟机轮盘的蒸汽过热度得不到保证，蒸汽带水后，水和蒸汽一同进入至高温
烟机当中被气化，因垢块脱落，致使转子出现不平衡情况，烟机处于某段时间当
中振动值存在着持续升高趋势。

2.2 优化策略
2.2.1 注重在线除垢及其操作程序的合理优化
对于第二催化设备烟机的振动值所出现上升情况，应当确保12h内及时落实
好在线除垢工作，详细策略如下：K101开机及电机合闸、风量及风压调整，确保
可正常运行后，准确切换；实施机组切换操作，对K102降风量及出口压力予以
调节，且配合反应降量，主风负荷从K102切换为K101；对烟机实施在线除垢后
降速降温，待K102切除系统之后，将烟机的入口蝶阀及时关闭，将烟机负荷逐
步降低，K102电机此时停运，再逐渐将烟机的入口蝶阀和闸阀关小，确保烟机呈
低速运转状态，一直到其关死，将烟机切除即可。

烟机盘车，其伴随入口处温度
降低到450℃，这一过程当中注意对轮盘的冷却蒸汽予以不断调整；在线除垢期
间需注重升速检验，将烟机的入口闸阀逐步开大，对机组开展冲转、暖机各项操
作。

缓慢开展升速操作，对烟机振动、双动滑阀反应等各种情况予以密切观察，
对烟机内部轮盘冷却的实际蒸汽量予以合理调节。

烟机整体振动如果明显好转，
则升速至5800rpm之后，实施电机合闸操作，机组此时运行正常，风机切回至
K102运行，即可完成在线除垢操作。

针对在线除垢操作程序具体优化策略层面上，详细如下：烟机负荷应当逐步
降低，确保烟机内部转子冷却之后，迫使其催化剂的垢块脱落，烟机振动则可逐
渐恢复正常。

那么，此时倘若发现任何工况均未改变情况之下，烟机的振动值便
已恢复到了正常值，则XI1801A为38μm，且XI1802B为44μm，K102空转约1h 后，实施振动观察。

经现场观察后发现，可达到良好除垢效果。

烟机的振动值趋
于平稳状态，直接切换至K102，持续实施优化，对烟机实际振动情况予以密切观
察[3]：切换至K102之后，烟机实际振动值仍是正常值：借助优化后的相应操作
程序，将烟机实际振动值XI1802B从70.44μm逐渐降低到44.28μm，最终趋于
稳定。

在一定程度上，在线除垢，主要是借助烟机升降温后，促使垢块被剥离，
将烟机现存振动问题有效解决。

此次在线除垢与以往方式较为不同，通过对该
K102空转约1h的振动值实施密切观察，了解其是否产生相应变化情况，用以判
断分析带负荷条件之下该烟机整体振动不会产生较大的波动情况，节省整体处理
时间，便于快速达到最佳的除垢效果，确保发现烟机存在着振动问题至完成相应
处理操作整个过程，用时3h便可恢复其正常生产运行，与优化前期操作程序比
较起来，可节约时长约为9h。

2.2.2 做好部件的及时更换处理
经以上原因分析后发现，该烟机叶片存在轻微结垢问题现象，垢块大部分集
中于静叶顶部中间流道上面；同时，烟气催化剂的细粉超标，致使烟机的转子结垢，以至于转子平衡性降低；转子结垢多为软垢，且存在易脱落这一特点。

那么，为更好地确保烟机实际振动值维持最适宜范围，则做好部件的及时更换处理较为
关键。

因考虑到烟机转子存在着轻微结垢情况，致使机组的振动值产生多次波动
情况，K102烟机呈较大振动值，XI1801B、XI1801A分别在74.08μm、75. 87μm
处产生报警现象。

为能够将隐患彻底消除，则要求相关技术员严格落实对烟机的
振动值密切监测工作，如有发现异常情况，则做好部件的及时更换处理工作。

3、结语
综上所述，烟机的振动值产生上升情况的原因相对较多，经此次分析后发现，再生装置潜藏着跑剂问题、转盘冷却的蒸汽温度存在较大波动情况均属于主要诱因。

对此，需相关技术员能够注重在线除垢及其操作程序的合理优化，并认真做
好烟机的振动值日常监测工作，确保各部件均能够得到及时地更换处理，从而确
保烟机实际振动值可始终维持正常范围，为烟机实现正常稳定地运行提供基础保证，也可节省一部分大修成本，维护企业利益。

参考文献：
[1] 李旺. 催化烟机振动高原因分析及改善措施探讨[J]. 中国设备工程, 2022(7):8-10.
[2] 邹乐. 烟机发电机组开机振动超标的分析与处理[J]. 炼油与化工, 2022, 33(5):70-72.
[3] 王善旭, 邓鹏飞, 鲁振华,等. 确定抽油烟机参数的方法,装置,及电子
设备, CN114372340A[P]. 2022.。