电站除盐水工程管道安装和设备安装施工方案

工程管道安装和设施安装施工方案
一、编制依据
1.1 与产权方一起，依据设计图在现场勘探结果，结合本质编制。

1.2 武钢焦化5、6 号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程
除盐水站工艺部分图号为：40-119L1 ；
1.3 武钢焦化5、6 号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程
除盐水站水泵间及室外水箱地域工艺管道图号：40-119L2 ；
1.4 武钢焦化5、6 号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程
酸碱存储系统工艺图号：40-119L3 ；
1.5 武钢焦化 5、6 号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程
除盐水站中和池、除盐水箱及酸碱计量间地域工艺管道部署图
号： 40-119L4 ；
1.6 武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程
除盐水站辅机安装图号：40-119L5；
1.7 武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程
除盐水站 500m3圆形水箱制造图号：40-119L6 ；
1.8 武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程
主厂房通风空调图号：40-119P1 ；
1.9 武钢焦化5、6 号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程
化水车间通风空调图号：40-119P2 ；
程循环水泵房通风图号：40-119P3 ；
电力建设施工技术规范第5部分管道及系统（DL
5190.5-2012 ）；
电力建设施工质量查收及讨论规程第 5 部分管道及系统（DL/T 5210.5-2009 ）；
电力建设施工技术规范第 6 部分水办理及制氢设施和系
统（）；
电力建设施工质量查收及讨论规程第 6 部分水办理及制
氢设施和系统（DL/T5210.6-2009 ）；
1.15 电力建设施工质量查收及讨论规程第7 部分焊接（DL/T 5210.7-2010 ）；
加强聚丙烯管和管件HG 20539-92 ；
输送流体用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2002；
输送流体用无缝钢管GB/T 8163-2008 ；
衬塑（ PP、 PE、 PVC ）钢管和管件 HG 20538-92
1.20 工业金属管道工程施工及查收规范GB50235-97。

1.21 现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范GB50236-98。

1.22 工程测量规范GB50026-2007。

1.23 压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范GB50275-98。

1.24 压力过滤罐施工及查收规范SYJ4010-86。

1.25 冶金机械设施安装工程施工及查收规范通用规定YBJ201-83。

1.26 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91。

1.27 施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-2005。

1.28 依据本公司同类工程的施工经验。

二、工程大概
2.1 工程简介
本工程为武钢焦化三套干熄焦工程除盐水站的扩建工程，化水系统施工规模：设施安装共61 台（套）；阀门安装共 428 台；管道安装共 2034m；500m3除盐水箱制安 2 座；空调安装 12 台，轴流风机安
装 12 台；钢支、吊架制安。

2.2 主要工程量
、设施安装
（1）、一级多介质过滤器 3 台；
（2）、二级多介质过滤器 3 台；
（3）、双室满室阳离子交换器 2 台；
（4）、双室满室阴离子交换器 2 台；
（5）、阴阳混杂离子交换器 2 台；
（6）、阳树脂冲洗塔 1 台；
（7）、阴树脂冲洗塔 1 台；
（8）、树脂复苏罐 1 台；
（9）、除二氧化碳器（含风机、电机） 1 套；
（10）、高位酸存储罐（新安装） 1 个；
（11）、高位酸存储罐（利旧拆掉安装） 2 个；（12）、高位碱存储罐（新安装） 1 个；（13）、高位碱存储罐（利旧拆掉安装） 2 个；（14）、碱计量箱2台；（15）、酸计量箱2台；（16）、酸发射器2台；（17）、碱发射器2台；（18）、压缩空气储气罐1台；（19）、净化水泵2台；（20）、清水泵2台
（21）、过滤器反洗水泵2台；（22）、中间水泵2台；（23）、除盐水泵2台；（24）、再生冲洗泵2台；（25）、中和池排污泵1台；（26）、自动加氨装置1套；（27）、树脂捕获器6套；（28）、滤料捕获器6套；（29）、树脂输送小车1套；（30）、卸酸泵（利旧拆掉安装）1台；（31）、卸碱泵（利旧拆掉安装）1台；（32）、酸雾汲取器（利旧拆掉安装） 1 台；
阀门安装共 428 台。

脱盐水箱制安M=46t
、管道安装
（1）、无缝钢管L=1258m
（2）、 FRPP塑料管L=675m
（3）、不锈钢管道L=330m
（4）、衬塑钢管L=68m
、通风空调安装
（1）、柜式分体空调9 台
（2）、壁挂分体空调 3 台
（3）、轴流风机12 台
（4）、 70°C 防火阀安装9 台
、钢支架安装
三、施工准备
3.1 组织准备
3.1.1 抽调组织能力强，技术素质高，管理经验丰富的工程技术人员和管理人员，按施工进度和质量要求，组织好劳动力，保障工程迅速达成。

3.1.2 依据现场本质状况和工程量，编制的确可行的施工作业计划，保证施工进度。

3.1.3 建立安全保证系统，实行项目经理负责制，进行多层次的管
理，保证工程不发生任何事故。

3.1.4 建立质量保证系统，配合专职质量检查员，落本质量“三检”制度，保证工程不发生质量问题和质量事故。

3.1.5 依据工程需要，在不同样的地址落实暂时设施的搭设。

3.2 技术准备
3.2.1 组织工程技术人员仔细阅读施工图，发现问题提前与设计院
联系解决。

3.2.2 组织工程技术人员和作业负责人，一起在现场按图比较实物
和场所，仔细地研究各分部分项工程的施工方法。

3.2.3 仔细研究施工中的技术难点，并拟订解决问题的方法，为顺
利施工创立条件。

3.3 工机具准备
3.3.1 提前准备好设施安装，钢结构制安，管道安装的工机具。

3.3.2 准备好各种起重工具和吊具。

3.4 施工用电准备
3.4.1 准备好两路电源。

即一路电源制作安装除盐水箱；另一路电
源安装设施和管道。

两路电源各配一个主配电箱，配电箱内配置漏电保护器。

3.4.2 焊接设施配小型配电箱。

3.4.3 在动工前，落实电源供应点。

3.5 资料准备
3.5.1 依据工程需求量，提前定购各种规格的型号的钢材和管材，
按进度计划要求，分期分批运至施工现场。

3.5.2 备好与母体资料同样的焊条等。

四、施工部署
依据已分配的施工任务、工期要求、设计要乞降现场施工条件，
分期分批组织人力、物力仔细切施。

4.1 计划组织 4 个专业施工队。

设施安装一个施工队，管道安装两个
施工队， 500m3水箱制安一个施工队。

（1）设施安装队。

负责化水系统的设施安装。

（2）管道安装队。

负责无缝钢管、 FRPP塑料管、不锈钢钢管和衬塑钢管安装。

（3）水箱制安施工队。

负责 2 座 500m3脱盐水箱制作和安装。

4.2 设施安装。

、酸碱储蓄罐（含利用四台旧设施的拆装）、卸酸、卸碱泵和酸
雾汲取器安装，计划7 天达成。

、○A、○B跨厂房内的一、二级多介质过滤器、阴阳双室满室床、
阴阳树脂冲洗塔、混杂离子交换器和树脂复苏罐安装，计划 7 天达成。

、○B、○C跨厂房内的净化水泵、清水泵、中间水泵、除盐水泵、
再生冲洗水泵、酸碱计量箱（含酸碱发射器）、自动加氨装置安装，计划 6 天达成。

、室外设施安装：中和池的排污泵、虹吸桶，中间水箱的除二氧
化碳器，压缩空气储气罐，计划 5 天达成。

、单体试车和联动试车，计划10 天达成。

、钢支、吊架制作安装。

、钢支、吊架制作，计划9 天达成。

、钢支、吊架安装，计划15 天达成。

、管道安装（含阀门和与设施连接的管道）。

、 A 管道（含仪表主管）安装，计划20 天达成。

、 W 管道安装，计划15 天达成。

、 WF1 管道安装，计划18 天达成。

、 WF 管道安装，计划12 天达成。

、H+管道安装，计划27 天达成（先预安装，今后送厂家衬塑后再安装）。

、 WD1 管道安装，计划8 天达成。

、 WD 管道安装，计划20 天达成。

、 R 管道安装，计划8 天达成。

、 HCL 管道安装，计划27 天达成。

、NaOH 管道安装，计划27 天达成。

、管道压力试验计划9 天达成。

、管道碰点、冲洗（吹扫）计划9 天达成。

、管道防腐计划15 天达成。

、除盐水箱制安。

、基础上铺油砂混杂物，计划 2 天达成。

、除盐水箱制安，计划30 天达成。

、钢旋梯制安，计划9 天达成。

、除盐水箱压力试验，计划 3 天达成。

、除盐水箱防腐，计划9 天达成。

、通风空调安装。

、通风设施安装，计划 6 天达成。

、空调安装，计划 6 天达成。

五、施工序次
、设施安装
5.1.1 水泵安装（含排污泵、卸酸、卸碱泵等）
基础钢板找平→安装水泵→调整平直度和垂直度→紧固螺丝→基础 C30二次灌浆→单体试车（测温、测振）→联动试车。

、一级多介质过滤器安装
基础上涂记轴线→基础钢板找平→过滤器安装→铺石英砂和无烟煤过滤层→联动试车。

5.1.3 二级多介质过滤器安装
基础上涂记轴线→基础钢板找平→过滤器安装→铺石英砂和活性炭过滤层→联动试车。

、阴双室满室床安装
基础上涂记轴线→基础钢板找平→阴双室满室床安装→铺强碱阴树脂和弱碱阴树脂→联动试车。

、阳双室满室床安装
基础上涂记轴线→基础钢板找平→阳双室满室床安装→铺强酸阳树脂和弱酸阳树脂→联动试车。

、混杂离子交换器安装
基础上涂记轴线→基础钢板找平→阳双室满室床安装→铺阳树脂和阴树脂层→联动试车。

、阴阳树脂冲洗塔
基础上涂记轴线→基础钢板找平→阴阳树脂冲洗塔安装→联动试车。

、树脂复苏罐
基础上涂记轴线→基础钢板找平→树脂复苏罐安装→联动试车。

、除二氧化碳器
基础上涂记轴线→基础钢板找平→除二氧化碳器安装→电机安装→风机安装→单体试车→联动试车。

、酸、碱储蓄罐和酸雾汲取器安装
基础上涂记轴线→拆掉旧酸、碱罐→安装新旧酸、碱罐→拆掉和安装酸雾汲取器→校核垂直度和轴线→联动试车。

、酸、碱计量箱（含酸、碱发射器）安装
基础上涂记轴线→基础钢板找平→酸、碱计量箱安装→酸、碱喷射器安装→联动试车。

、压缩空气储气罐
基础上涂记轴线→基础钢板找平→压缩空气储气罐→联动试车。

、制动加氨装置
基础上涂记轴线→基础钢板找平→溶液箱安装→加药泵安装→搅
拌机安装→氨瓶安装→联动试车。

、树脂和滤料捕获器安装
基础上涂记轴线→基础钢板找平→树脂和滤料捕获器安装→联动
试车。

、除盐水箱制安
基础上铺油砂混杂物→除盐水箱制安→钢旋梯制安→除盐水箱压
力试验→除盐水箱防腐。

、钢支、吊架安装
号料→制作焊接→除锈刷防锈漆→现场安装（部分支架锚固胀铆
螺栓）→刷底面漆。

、管道安装
、无缝钢管安装
管道预制焊接→管道安装→管道焊接→阀门安装→安装试验排
气阀、排水阀→管道强度、严实性试验→管道碰点→管道冲洗（吹扫）→管道刷漆、防腐。

、不锈钢管安装
管道预制焊接→管道安装→管道焊接→阀门安装→安装试验排
气阀、排水阀→管道强度、严实性试验→管道碰点→管道冲洗。

、衬塑管道安装
管道预制焊接→管道安装→管道焊接→阀门安装→管道编号→
管道拆掉→送厂家衬塑→衬塑后运至工地→按编号进行安装→在两
端的法兰处加装堵板→在堵板上安装试验排气阀、排水阀→管道强
度、严实性试验→管道碰点→管道冲洗→管道刷漆、防腐。

、 FRPP塑料管道安装
管道预制→管道热熔安装→管道焊接→阀门安装→在两端的法
兰处加装堵板→在堵板上安装试验排气阀、排水阀→管道强度、严实性试验→管道碰点→管道冲洗。

、通风空调安装
、轴流风机安装
制作风管→安装轴流风机→风管安装→接线→单体试车。

、空调安装
室外机钢支架制安→安装室外机→室外机螺栓固定→安装室内
机→安装连接收→接线。

六、施工方法
、设施吊装
、○A、○B跨厂房内土方夯填不密实，管道沟纵横交错，设施从○A列③、④轴线的预留洞中进入，卸设施前，将25t 吊车先进入厂房内，今后运设施的货车从③、④轴线的预留洞中倒进去。

、设施安装从⑦线的端头开始，先安装阳双室满室床、阳树脂清
洗塔、树脂复苏罐、阴双室满室床、阴树脂冲洗塔、混杂离子交换器、一级多介质过滤器（此中一台延后安装）、二级多介质过滤器（此中一
台延后安装）。

、运输设施的车辆进入○A、○B跨厂房后，厂房的净长为 28m，二级过
滤器起重量为，混杂离子交换器起重量为，阴阳双室满
室床起重重量为，其余设施均在 5.5t 以下。

、依据上述状况计算，采纳一台 25t 的吊车进行吊装，在吊装前，将吊车用枕木和钢板慢慢的开进室内。

25t 的吊车主臂伸长13m，工作半径 6m 时，起重量为、工作半径 8m，起重量为，圆满
满足○A 、○B 跨设施吊装的要求。

、设施到货后，在○A、○B跨③至④轴线内卸货，先将设施用吊车
倒运至设施的安装点，今后用吊车将设施提起归位。

、除二氧化碳器、水泵、自动加氨装置和酸、碱计量箱安装是一
大难点，由于水泵间的○C 列和新建的净化水箱、清水箱、中间水箱之间的通道只有3m多，需要都市环保进行协调。

建议水箱和厂房之间的管道沟和○C 列墙体缓建，待设施安装完后，再进行施工。

6.2 设施安装
、水泵安装
（1）、校核基础轴线，基础用钢板找平，水泵安装归位。

（2）、水泵和电机安装，调整水泵与电机水平度和平直度，对轮连接，电机接线校线。

基础螺栓紧固，钢板垫板点焊。

（3）、基础二次灌浆（土建施工单位配合）。

（4）、水泵手动盘车发现过紧，应进行调整。

（5）、单体试车，测量振动频率和温度等。

（6）、联动试车。

、一、二级多介质过滤器、阴阳双室满室床和混杂离子交换器安
装
（1）、基础上涂记轴线，基础上用钢板找平。

（2）、设施吊装，正确对线，调整垂直度。

（3）、设施安装达成后，将设施与预埋件进行焊接。

（4）、依据设计要求，过滤填料的材质和厚度进行铺设，铺设前，应在罐内注明高度。

（5）、设施过滤填料充填时，正当高温季节，在填补时按设计的材料和高度进行铺设，进入 2 人，迅速摊平，进入的作业人员，必然戴防尘口罩或防毒面具，防范吸入灰尘，影响身体健康。

（6）、联动试车。

、阴阳树脂冲洗塔、树脂复苏罐和压缩空气储气罐安装
（1）、基础上涂记轴线，基础上用钢板找平。

（2）、设施吊装，正确对线，调整垂直度。

（3）、设施安装达成后，将设施与预埋件进行焊接。

（4）、联动试车。

、除二氧化碳器安装
（1）、基础上涂记轴线，基础上用钢板找平。

（2）、二氧化碳器吊装，正确对线，调整垂直度。

（3）、二氧化碳器安装达成后，将设施与预埋件进行焊接。

（4）、安装除二氧化碳器的电机。

（5）、安装除二氧化碳器的风机。

（6）、二氧化碳器单体试车，并进行测平和测振。

（7）、单体试车达成后，进行联动试车。

6.2.5 酸、碱储蓄罐和酸雾汲取器安装
（1）、基础上涂记轴线。

（2）、先拆掉管道，今后拆掉旧酸、碱罐，并吊装至新建的基础上。

（3）、新酸、碱罐直接卸车，并吊装至新建的基础上。

（4）、拆掉和安装酸雾汲取器。

（5）、校核新旧酸碱罐和酸雾汲取器的垂直度和轴线。

（6）、联动试车。

、酸、碱计量箱（含酸、碱发射器）安装
（1）、基础上涂记轴线，基础钢板找平。

（2）、酸、碱计量箱安装，并吊装至新建的基础上。

（3）、酸、碱计量箱安装达成后，再安装酸、碱发射器，联动试车。

、压缩空气储气罐
（1）、基础上涂记轴线，基础钢板找平。

（2）、压缩空气储气罐安装，控制垂直度和轴线，今后将设施和
预埋件进行焊接固定。

（3）、联动试车。

、制动加氨装置
（1）、基础上涂记轴线，基础钢板找平。

（2）、溶液箱安装定位，找正，控制垂直度和轴线。

（3）、溶液箱安装达成后，安装加药泵，用手动盘车。

（4）、搅拌机和氨瓶安装，几台设施之间尺寸切合后，进行加固
焊接。

（5）、联动试车。

、树脂和滤料捕获器安装
（1）、基础上涂记轴线，基础钢板找平。

（2）、树脂和滤料捕获器安装，控制垂直度和轴线，今后将设施
与预埋件进行焊接固定。

、管道安装
、无缝钢管、不锈钢钢管、FRPP塑料管和衬塑钢管的安装，先
安装水泵和水箱的进出水主管，今后再安装与设施连接的支管。

由于工期较紧，依据现场的安装条件，在施工过程中，再进行合适的调整。

、无缝钢管安装
（1）、测量各种介质的安装的自由管段和封闭管段的尺寸，再进行管道预制（管道预制时应切割坡口），管道预制后，应除锈并刷一遍底漆，以备安装。

（2）、将已经预制好的管道，依据序次进行安装，安装中不得用
强力接口，与设施和阀门连接的法兰需在地面焊接，并保证 90°的角度。

（3）、管道安装达成后，确认接口达规范要求，再进行管道焊接。

（4）、依据设计的部位，安装阀门，夹好垫片，拧紧螺栓。

（5）、管道安装达成后，管道两端端头增设堵板，同时管段的
高点安装排气阀，管段的低点安装排水阀，并安装压力表和加压泵，
进行管道的强度和严实性试验
（6）、管道强度和严实性试验合格后，管道进行碰点，并进行
管道的冲洗（吹扫）。

（7）、全部的管道工序达成后，补刷防锈底漆和面漆或刷防腐漆。

（8）、参加设施联动试车。

、不锈钢管安装
（1）、测量各种介质的安装的自由管段和封闭管段的尺寸，并用等离子切割机进行管道预制（管道预制时应切割坡口），管道预制时用氩弧焊打底，用电弧焊盖面，以备安装。

（2）、将已经预制好的管道，依据序次进行安装。

（3）、管道安装达成后，确认接口达规范要求，用氩弧焊打底，用电弧焊盖面进行管道焊接。

（4）、起弧采纳回焊法，收弧应填满弧坑。

起弧必然在坡口内
达成，禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。

若起弧与收弧处发现
气孔、裂纹等缺点应及时办理干净。

（5）、不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质
管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充
满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。

（6）、管道安装达成后，管道两端端头增设堵板，同时管段的
高点安装排气阀，管段的低点安装排水阀，并安装压力表和加压泵，
进行管道的强度和严实性试验 .
（7）、管道强度和严实性试验合格后，管道进行碰点，并进行
管道的冲洗。

（8）、参加设施联动试车。

、衬塑钢管安装
（1）、测量各种介质的安装的自由管段和封闭管段的尺寸，再
进行管道预制（管道预制时应切割坡口）。

（2）、将已经预制好的管道，依据序次进行安装，安装中不得
用强力进行接口。

（3）、管道安装达成后，确认接口达规范要求，再进行管道焊接。

（4）、管道全部安装达成后，管道挨次次进行编号，今后将管
道全部拆掉，送厂家衬塑。

（5）、厂家衬塑完后，运至工地，再按编号温序次进行安装。

（6）、管道安装达成后，管道两端端头增设堵板，同时管段的
高点端头堵板上开孔安装排气阀；管段的低点端头堵板上安装排水阀，并安装压力表和加压泵，进行管道的强度和严实性试验。

（7）、管道强度和严实性试验合格后，管道进行碰点，并进行
管道的冲洗。

（8）、全部的管道工序达成后，补刷防锈底漆和面漆或刷防腐漆。

（9）、参加设施联动试车。

、 FRPP塑料管道安装
（1）、测量各种介质的安装的自由管段和封闭管段的尺寸，再进行管道预制，以备安装。

（2）、将已经预制好的管道，依据序次进行安装，安装中不得
用强力进行接口。

（3）、管道安装达成后，确认接口达规范要求，再进行管道热
熔焊接和塑料焊条焊接。

（4）、依据设计的部位，安装阀门，夹好垫片，拧紧螺栓。

（5）、管道安装达成后，管道两端端头的高点和低点增设钢堵板，高点安装排气阀，低点安装排水阀，并安装压力表和加压泵，进行管道的强度和严实性试验
（6）、管道强度和严实性试验合格后，管道进行碰点，并进行
管道的冲洗。

（7）、全部的管道工序达成后，参加设施联动试车。

、管道的压力试验和管道冲洗（吹扫），拟写专项施工方案。

、除盐水箱制安
、第一在基础上涂记轴线，用水平仪测出基础标高。

、在基础上铺油砂混杂物，即黄沙与沥青油的比率为94:6，再进
行水箱制安工序。

、水箱的底板、壁板和顶板在安装前，按设计要求应刷一遍防腐
漆，焊接达成后，焊缝处在补刷达成，待压力试验达成后，再进行水
箱的内外防腐。

6.4.4 水箱底板制安
(1)、铺板前在基础上画中心线 ,和排版地址控制线、边板外缘线、边板角度线。

(2)、铺板序次 ,先铺中间条板 ,再铺双侧中幅板 ,铺弓型边板后再铺中幅板、小板、使中幅板对接在边板边，连接方式按设计要求。

(3)、中幅板铺设 ,要进行点焊 ,点焊 4—5 处/50mm。

(4)、边板相对后 ,应用卡具固定坚固 ,防范热胀冷缩后跑线 ,边板的调整板下料也重点焊上。

小板组对好后 ,要同边板连接好 ,以防范变形。

(5)、底板对接后焊接时先焊短缝再焊长缝,分横向、纵向 ,由中心向四周焊接 ,焊接时采纳倒退间隔焊。

6.4.5 壁板制安
（1）、在安装壁板前，搭设内脚手架，并在脚手架的周边安装
弧板模具（分层安装）。

（2）、在底板上画上水箱安装弧形，在弧线双侧安装卡具。

（3）、水箱壁板安装从底板开始，逐层向上安装，两层相接处，
用卡具控制高度和弧度，每安装一层弧板，利用脚手架周边的弧板模具固定成型，壁板内侧用两根丝杠支撑 ,并用其调整壁板垂直度，今后进行焊接，逐层向上安装完壁板。

（4）、壁板安装达成后，进行焊接，壁板上开管道孔，应与管
道设计相结合。

（5）、依据更正通知单，安装加固筋。

6.4.5 顶板制安
（1）、画线：依据设计尺寸 ,分别画出瓜皮板的切割线及测量线。

(2)、切割：在切割胎具上用半自动氧乙炔切割机切割瓜皮板,其外弧用弧形轨道切割。

(3)、用角向磨光机去除钢板坡口氧化皮,今后在切割后的钢板上画出筋板地址线。

(4)、将瓜皮板上的筋板切割好,在胎具上用千斤顶或大锤弯制成型。

(5)、制作与瓜皮板球形半径同样的胎具。

(6)、将切割好的钢板放在胎具上 ,将筋板组焊其上 ,先组焊向筋板 , 今后组装环向筋板 ,组焊筋板时应从一头到另一头序次进行。

(7)、中心瓜皮顶板的预制方法同上。

(8)、每块瓜皮板预制好进行编号,今后吊装到停放胎具上,停放胎具与预制胎具的制造同。

6.4.6 螺旋盘梯制安
（1）、先在 1#除盐水箱上，依据设计的高度测点画安装三角支撑
的弧线。

（2）、依据螺旋旋梯的设计图加工三角支撑架、踏步板、旋梯弧板、旋梯栏杆等钢构件刷一遍防锈漆备用。

（3）、待水箱焊接达成后，在压力试验前从下至进步行安装焊接。

6.4.7 除盐水箱的严实性试验
（1）、严实性试验前 ,应除掉全部杂物 ,焊缝的铁锈应刷净 ,并进行仔细外观检查 ,如发现缺点 ,伤痕应进行补焊。

（3）、水箱排水利用放空阀，利用水箱顶部的进水管道法兰安装
堵板，在堵板上安装排气阀，水源取自卸酸、卸碱泵旁的净化水。

（4）、严实性和强度均采纳充水试验 ,充水前应将排气阀打开 ,水位
高度应等于设计最高水位，水箱充水速度不宜超出 200mm/小时。

试验时应逐节逐条焊缝地进行检查、无异常变形和渗漏为合格。

（4）、在试验过程中各操作人员要互相当合亲近 ,必然注意各试
验段的对接丁字缝 ,防范漏试漏焊。

（5）、检查时全部补焊的焊缝必然重新试验到无漏泄为合格。

、通风空调安装
6.5.1 轴流风机安装
（1）、依据设计图制作风管，并将轴流风机依据设计图安装在墙
上预埋孔。

（2）、轴流风机安装达成后，再将预制好的风管进行安装。

（3）、全部安装达成后，将轴流风机电源线接好，并进行单体试车。

、空调安装
（1）、先将空调室外机钢支架安装好，再安装安装室外机，并将
室外机螺栓固定。

（2）、空调室外机安装达成后，再安装室内机，今后安装连接收，再将室内机的电源线接通，进行单机调试。

、钢支、吊架制安
、依据设计图，将钢材进行号料。

、在加工厂进行制作加工，焊接成型，并除锈刷防锈底漆一遍。

、将制作达成的钢支架运至现场，今后在现场进行安装（部分支架锚固胀铆螺栓），安装达成后刷底漆和面漆。

七、资源配置计划
7.1 劳动力配置计划
序号岗位名称人数作业内容1铆工3除盐水箱、钢支架、钢梯作业2钳工3设施安装
3管道工6管道预制，管道安装
4电焊工12钢构件和管道焊接
5值班电工2现场施工用电保护
6起重工1设施，管道吊装
7油漆工3管道除锈，防腐，涂漆
8安全监护工1负责工程的安全跟综管理督查9普工15配合杂工打杂，土方开挖回填等
合计46
7.2 施薪水料及安全器械配置量计划。