6防锈油

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防锈工艺—第6章防锈油脂
水置换型:其特征是能在潮湿的金属表面涂覆,水分会被置换而离 开金属表面。因此使用这种防锈油时,物品不要求预先干燥,在水 洗后可直接涂覆此防锈油。 水置换型防锈油由成膜物质、缓蚀剂、表面活性剂及溶剂组成。 使用此材料时,物品浸入一定时间以待水置换。对形状复杂的 工件,应注意使被置换水沉至槽底而不留于工件的槽内或小孔内。 而且沉至槽底的水应及时导出,不宜积存太多。槽的下部最好置一 网筛,避免物品涂油时与槽底的积水接触。
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防锈工艺—第6章防锈油脂
(2)美军规格中防锈油品种 美军规格,防锈包装标准MIL—P—116中的防锈材料品种,除 P—18外,在P—0至P—20中,均为油料。 P—0 指纹除去型防锈油。 P—1 溶剂稀释型防锈油,第1种。 P—2 溶剂稀释型防锈油,第2种。 P—3 溶剂稀释型防锈油,第3种。 P—4 石油型防锈脂,热涂,蜡状硬膜。 P—5 石油型防锈脂,热涂,中质硬膜。 P—6 石油型防锈脂,热涂或室温刷涂,软膜。 P—7 防锈润滑油,中粘度。 P—8 防锈润滑油,低粘度。 P—9 防锈润滑油,特低粘度。 P—10 防锈润滑油,内燃机用。
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防锈工艺—第6章防锈油脂
油溶性磺酸碱土金属皂 3——15% 烃类溶剂 40——60% 水 1——10% 水溶性含氧有机溶剂 1.0——1.5% 水溶性磺酸盐 0.5——7% 羧酸 0.1——5% 烃类油 5——20% 这是一种水包油型的防锈油,油溶性磺酸皂是主要的缓蚀剂,烃 类溶剂是挥发性组分,水是为了溶解氯化钠和低分子有机酸,水溶 性含氧溶剂是醇,酮等,羧酸是苹果酸,桂皮酸等,有协助去除金 属表面上残留无机盐的功效。 置换型防锈油多用于工序间防锈及最终防锈前的清洗。
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防锈工艺—第6章防锈油脂
为提高滴落点而加入的蜡不可过多,以免低温时涂膜脆裂,裂缝下 潮气渗入,使金属锈蚀。过厚的涂膜在制品的立面上,当气温高时, 金属表面上的油脂先熔化,再加以 重力作用,整个膜层会滑落。使 金属失去保护。 软质的防锈脂往常温刷涂的,也可得到较厚的膜层,防锈力亦 强。但机械强度较低,常只能用于室内储存。为了防止擦碰和灰尘 黏附,涂覆后要用耐|油的纸或膜包覆。 虽然热涂膜的性能在很多方面优于常温涂膜,但加热涂覆是很 麻烦的,需要加热没备、能源、且涂油槽经常加热,油料易氧化变 质,启封去油亦需要加热等,因此热涂型防锈脂除大型工件(如机 床)外,已经很少使用。
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防锈工艺—第6章防锈油脂
6.1.3防锈油脂质量的基本要求 防锈油脂的各个品种,均有各自的质量指标,但共同的基本要 求可归纳为几点: (1)要具有防锈性,这是防锈油脂的最主要性能; (2)具有润湿性,防锈油脂在金属表面应能润湿,即能均匀涂覆。 (3)不存在杂质,如粘胶质、水分、固体杂质等。 (4)无腐蚀性; (5)容易用石油溶剂除去,且在防锈期到达后此性能不变; (6)储存稳定,储存于密闭容器中,在保征储存期内,各项性能 保持不变; (7)无毒害。
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防锈工艺—第6章防锈油脂
防锈水主要用于金属制品加工工序防锈,其对象一般是 较简单的工件,防锈期要求也较短。而防锈油脂虽有的 品种亦用于工序防锈,但主要用于封存防锈,其对象既 有简单制件,又有复杂的装配件或有数种材质共存的组 合件,性能要求较复杂,防锈期要求也较长。 防锈油脂因基油的众多品种,涂覆成膜后的物性特 征、配方组成、使用特点等都有很多类型,所以防锈油 脂的品种型号特别多,这是其它防锈材料所不及的。
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பைடு நூலகம்
防锈工艺—第6章防锈油脂
6.4防锈脂 6.4.1防锈脂的特点 防锈脂在常温为凡士林状膏|体,一般以矿物脂(凡士林)或机 油为基体,以皂类或蜡类稠化,或再加入油溶性缓蚀剂,辅助剂而 配成。 防锈脂涂覆成膜后。其膜层为蜡状或膏状厚膜。按材料针 入 度的大小,防锈脂分为几个等级。针入度为30-80者最硬,90-150为 中等,200~325为最软。使用时加热熔融,成流体状时,浸、刷、 喷均可。最软的防锈脂不加热熔融亦可刷涂或抹涂。 针入度最小的防锈脂。其膜最硬,滴落点最高,机械强度好。 加有金属皂的防锈脂对金属的黏附力很好,防锈性强,适于室内外、 热带气候的长期封存。小型制品可以热浸涂;大型部件防护或局部 防护,可以用热喷或热刷涂。
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软膜型:溶剂挥发后留下薄的蜡状或脂状软膜层。此膜层附着力甚 好。一般适用于较简单的工件,因形状复杂的工件上,溶剂不易挥 发。中、小件可以浸涂,但油漆面上不能浸,以免侵害油漆层。大 件或只有局部需涂覆的工件可采用刷或喷涂。适用于室内储存及储 存期不长的内表面保护。涂覆后用耐油纸或塑料膜作内包装。 软膜型溶剂稀释防锈油一般以羊毛脂或矿物脂为成膜物。加入 油溶性缓蚀剂,再以挥发性溶剂稀释而成。
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6.2置换型防锈油 6.2.1置换型防锈油的特点、应用范围 置换型防锈油的特点是能防止金属表面因人手接触沾上手汗而 引起锈蚀。 人的汗液中含有氯化物、乳酸,这些都是致锈物质。金属制品 在制造过程中,很难避免因人手接触而被汗液污染,这些污物不溶 于石油溶剂,不能被石油溶剂洗涤而常遗留于金属品表面。在适当 时机,就会在制品上出现明显的手印状锈蚀。故国外对防止汗液锈 蚀的油料称指纹除去型防锈油。 这类防锈油含有强极性的油溶性缓蚀刺。一般配以能溶解氯化 钠、低分子有机酸的水分,再有水溶性缓蚀剂使水的表面张力降低, 能润湿金属表面和溶解上面的汗液。汗液中的盐、酸溶于水后,强 吸附性的油溶性缓蚀剂分子将之排挤,使其离开金属表面而被包围 在油液中。
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防锈工艺—第6章防锈油脂
P—11 防锈润滑脂。 P—12 减摩轴承用防锈油。 P—13 防锈乳化脂。 P—14 食品机械用防锈剂。 P—15 油压系统防锈剂。 P—16 航空发动机高粘度防锈油。 P—17 航空仪表油。 P—18 气相防锈材料。 P—19 溶剂稀释型防锈油,第4种。 P—20 气相防锈油。 (3)我国防锈油脂的品种 我国防锈油脂品种可按习惯分为如下数种: 置换型防锈油; 溶剂稀释型防锈油; 乳化型防锈油; 封存型防锈油; 防锈脂; 防锈润滑两用油脂
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防锈工艺—第6章防锈油脂
(2)溶剂稀释型防锈油的品种及其使用范圈 硬膜型:溶剂挥发后留下的薄膜层是干而不粘手的。膜层具有一 定韧性,易碎裂,有相当好的防锈性能,可用于长期封存及室外储 存。适用于大、中型的形状简单的制品。不适用于有缝隙或小孔的 复杂物品等,在这种情况下,溶剂不易挥发,启封时硬膜在这些处 所也不易去除。大批量中小件一起也包装亦不适用,因溶剂挥发慢, 且干后粘在一起,取用不便。 使用硬膜型溶剂稀释型防锈油,要待溶剂挥发后才可以接触和包 装。 如果没有特别的机械碰撞,涂覆了这种防锈硬膜后,可以不用内 包装。 硬膜型溶剂稀释防锈油所使用的成膜剂有氧化沥青、可溶性树脂。 与缓蚀剂一起溶在挥发性溶剂中而制成。去除膜层时使用石油系溶 剂溶解去除。
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防锈工艺—第6章防锈油脂
(3)溶剂稀释型防锈油的质量要求 溶剂稀释型防锈油的主要性能要求如下: 闪点:闭口闪点不可低于38℃。溶剂馏程终点不要太高,以免 溶剂挥发过慢。 要求溶液状态稳定均一;在规定储存期后,或经高温及低温处 理试验后,均能恢复溶液状态。 防锈性能。因都是作为封存防锈用,软膜防锈油要求通过湿热 箱试验30天,百叶箱试验1年。硬膜防锈油因要使用于室外,要通过 人工气候箱试验及室外曝露试验1年。 腐蚀性。作为封存防锈用的油料,其腐蚀性能要通过对七种金 属(钢、铝、黄铜、锌、镁、铅)做试验。试片浸入油中,在 55℃Χ168小时后,观察外观变化。并检查失重。不可有腐蚀性或变 色情况发生,重量变化亦有规定指标
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6.3溶剂稀释防锈油 (1)溶剂稀释型防锈油的特点:溶剂稀释型防锈油包括 成膜材料、缓蚀剂和溶剂。浸涂、刷涂、喷涂均可。溶 剂挥发后,留下均匀的保护薄膜。根据留下膜层的性质 而分为硬膜型、软膜型和水置换型。膜层的厚度依配方 的成分及稀释的程度而定。 所用溶剂为石油系溶剂。不可使用有毒性的苯或氯代 烃溶剂。
防锈工艺—第6章防锈油脂
6.1慨述 防锈油脂主要以矿物油为基体,加入油溶性缓蚀剂 和辅助添加剂而成。防锈油脂与气相防锈材料、可剥性 塑料,共称为暂时性防锈中三大防锈材料。 6.1.1防锈油脂的特点 防锈油脂在三大防锈材料中,使用最早。虽然后来 发展的气相防锈材科和可剥性塑料具有某些突出优点, 但防锈油脂的使用仍是最广泛的。这是因为其基体材料 矿物油来源丰富,价格低廉,而且使用与去除均较方便。 另外,油脂具有润滑性,防锈油脂封存的制品在启封时, 不需要严格的清洗除油。
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防锈工艺—第6章防锈油脂
(c)汗液洗净性:检验用置换防锈油作清洗液,金属表面上沾染的 汗液是否能被洗净。 试验方法是在金属试片上以规定压力印上规定数量的的人工汗 液,待干燥后,放入规定容量的置换型防锈油中清洗,清洗按规定 的摆幅、频率、及次数进行。然后即刻在石油溶剂中作同样的摆洗 以洗去置换防锈油,此后试片拒100%相对湿度条件下,经24小时, 印汗处无锈蚀为含格。
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防锈工艺—第6章防锈油脂
6.1.2防锈油脂的品种 (1)英国标准中TP防锈剂品种 英国标准(BS)中有关包装的标准,其中第六部分是暂时性防 锈材料,有TP系列8个品种。TP系列内,6个品种为防锈油料,可剥 性塑料和气相防锈剂为其余两个品种。 TP—1 硬膜,溶剂稀释型,薄膜。是由保护剂的溶液组成,例 如是增塑树脂在挥发性溶剂中的溶液。可浸涂或喷涂,又分为快干 材料与非快干材料。 TP—2 软膜,溶剂稀释型,薄膜。也是由保护剂的溶液组成, 此保护剂可以是羊毛脂,使用挥发性溶剂。浸涂或喷涂后,溶剂挥 发,留下薄而软的膜层,又分为一般型与水置换型。 TP—3 软膜,热浸涂型,是厚软膜材料,一般以石油脂为基体。 TP—4 软膜,润滑脂型,厚软膜。刷涂或抹涂。又分为含有钙 皂的矿油与在蓖麻油中加铅皂金属件上有橡胶时使用。
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防锈工艺—第6章防锈油脂
6.2.2置换型防锈油的质量要求 置换型防锈油的主要质量要求如下: (1)汗液三性 置换型防锈油在防止汗液对金属的侵蚀方面规定如下: (a)汗液置换性:在金属表面上沾上汗液后涂置换防锈油,检验汗液是 否被防锈油置换而金属不被锈蚀。 试验方法是在金属试片上以规定压力印上规定数量的的人工汗液(氯化 钠7克,尿素1克,乳酸85% 4颗,溶于1:1甲醇蒸馏水溶剂,制成1L溶液), 待干燥后,在印汗处滴一滴置换防锈油。试片放到100%相对湿度条件下, 经过24小时,印汗处无锈蚀为含格。 (b)汗液防止性:检验涂有置换防锈油的金属表面,是否能防止与手汗 接触而锈蚀。 试验方法是在金属试片上涂覆置换型防锈油并等待滴干后,以规定压力 印上规定数量的的人工汗液,然后在100%相对湿度条件下,经过24小时, 印汗处无锈蚀为含格。
这三项汗液试验均使用空白作对比。试验的结果重现性、平行 性均较好。
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防锈工艺—第6章防锈油脂
(2)防锈性 在国外,置换刑防锈油只作为工序防锈用,防锈性的指标不很 高,在湿热箱试验中,只要求168小时不锈为合格。这个指标远低下 封存用油料的指标。 我国的置换防锈油分两个品种,一种为工序用,防锈性指标与 国外的相同。一种为封存用,防锈性指标与一般封存用油料相同。 (3)腐蚀性 置换型防锈油的腐蚀性,要求对数种金属(钢、黄铜、铝、锌、 铅)做腐蚀试验。腐蚀试验结果以失重表示。 实验方法是将所要求的各种试片称重后,按规定排列顺序浸入 到试油中,在55℃×168小时后,洗去油料及腐蚀产物后称重,计算 单位面积失重。
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防锈工艺—第6章防锈油脂
TP—5 软膜,抹涂型,是半流动体材料,膜厚为中等。 常以矿物油或矿物油及石油脂为基体,加入适当的缓蚀 剂而成。 TP—6 油膜状。由矿物油加缓蚀剂构成,浸涂或喷涂。 又分为一般的防锈机械油与内燃机防锈机械油。 TP—7 可剥性塑料。 TP—8 气相缓蚀剂。
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