屏蔽电泵故障原因分析1

屏蔽电泵故障原因分析及屏蔽电泵
日常检查
屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。

定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。

另外，叶轮与转子装在一根轴上，由前后2个轴承支撑，整个转子体浸没在输送液中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。

　屏蔽电泵具有如下特点：
1、输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃易爆的、昂贵的液体
　2、不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合
　3、不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输送液；
　4、适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的 特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体；
　5、电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、占地面积小，在安装简单。

　6、因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。

　7、主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。

泵P-104、P-105采用逆向循环适用于输送易气化液体。

其特点是润滑冷却的路径与基本型相反，故称为逆循环型。

这种泵本身无需排气阀，其逆循环管路可将电机循环液排到进液罐的气相区，从而保证泵和电机腔内无气体存在，确保轴承的润滑和电机的冷却，这种结构适合输送低温液化气体。

例如液氨、ＬＮＧ等密度较小的易气化液体。

其结构形式如下图1所示：
图1
1　屏蔽电泵运行故障说明
P-104/12外送液氨时发现启泵运行不到一分钟起跳。

在运行五个班组中只有二班在冬季能勉强开泵运行，其余四个班组均无法启动，但随着季节的变化在夏季二班也对此泵无能为力。

P-105/2近来启动后显示在黄区经钳工多次检查试运TRG指示仍在黄色区域。

P-104/12、P-105/2流程见下图2
图2
2　屏蔽电泵故障原因分析
2.1屏蔽电泵P-104故障原因分析
2.1.1由图2流程知V-114液氨进P-104入口，出口走两路：95%的液氨经泵出口至化肥，5％的液氨经尾部循环线至V-114顶气相区，此路得主要目的是保证泵和电机腔内无气体存在，确保轴承的润滑和电机的冷却。

分析认为每次启泵尾部循环线两道阀门在开泵操作卡中都有明确规定全开，班组按卡执行不存在因阀没开而导致泵运行不正常现象。

为了保险新加一条尾部循环线见图所示：从P-104/2原尾部循环线加一线横跨至P-105/2尾部循环线，再启P-104/2时原尾部循环线返V-114顶阀关闭，开新增循环线返C-102流程，之所以这样走的原因是：C-102底压力低于V-114顶压力有力于对P-104/2泵体电机轴承进行冷却，实际上启P-104/2后仍不能解决泵不能正常运行问题，故障依旧。

2.1.2怀疑屏蔽电泵轴承磨损，经钳工对泵解体检查，P-104/12两台泵轴承完好、P-104/2泵叶轮不配套有变形，经更换轴承和叶轮后故障仍然存在。

2.1.3在不启动泵的情况下关泵进出口阀利用付线压液氨，通过观察液氨罐V-114液氨液位不下却有增加微微上升的趋势，同时发现出口压力比短暂时间启泵运行时的口压力有所增大。

2.1.4分析认为液氨外送不出去不是设备原因，经分析认为是该是出口管路原因。

2.1.4.1经检查流程发现泵出口管线至化肥大约有2000ｍ长，其中在化肥处有管线保温不完善，分析认为可能是由于管线因无保温导致管线受热液氨汽化形成气阻。

经管线保温恢复，启泵仍不能使液氨顺利送化肥。

2.1.4.2经再次对液氨管线分析发现，从泵出口管线到化肥管线从泵出口DN80的管线逐渐缩径至DN15,分析认为管线原因造成泵无法正常启运，导致液氨无法顺利送至化肥。

2.1.4.3与化肥对接发现，化肥厂液氨接收罐压力不大于0.2Mpa，远远低于泵出口压力1.2Mpa。

所以化肥厂为了控制罐压力不超0.2MPa将液氨进罐阀门开度进行限制，经确认阀门开度甚小，更本不利于液氨外送。

2.1.4.4具体分析：出口管线逐渐变径可以简化成一个常见的灭火水枪，由常识可知水枪入口压力较低，通过水枪的逐步变径能得到大十倍左右的压力和较高的动能。

而为何水枪能将水喷出去而P-104泵缺无法正常运行外送液氨。

主要的区别在于水经水枪末端压力瞬间变为零能量得到充分的释放，而液氨至化肥处罐压力控制不大于0.2MPa，为保证压力不超，只能将阀开度限制到最低，由于能量得不到释放，逐渐增大的压力反作用于泵叶轮，使叶轮倒转，泵腔因无介质空转、温度上升液氨汽化，为保护设备损坏空转保护器自动切断电源造成泵停运。

2.2屏蔽电泵P-105/2故障原因分析
2.2.1 经解体对P-105/2解体检查，发现轴头稍稍由些弯曲，经轴头校
验合格后开机指示仍然在黄区，再次解体发现轴承完好回装启运仍在黄区同时发现泵体前端温度很低与液氨温度一致，泵体以及后端温度逐步呈上升趋势。

检查尾部循环线也不热，可以判断为尾部循环线不畅或阀门阀芯掉导致闸板未开启或者泵内循环通道不畅导致循冷却不起任何作用，同时启泵后泵腔内的空气无法排走，轴承的润滑和电机的冷却无法得到保障表现为温度上升，由于温度高泵体轴承得不到润滑有磨损现象，从ＴＲＧ显示为在黄色区域。

2.2.2　在检查泵的故障过程中钳工认为电机接线接反导致泵指示在黄区，经电修检查更换两相电缆后启泵发现TRG指示直接到红区且运行无压力，可以说明开始电缆接线无任何问题，经恢复电缆启泵有压力但TRG指示仍在黄区。

3　屏蔽电泵故障解决方法
3.1　P-104经分析为管路原因，针对管路原因解决措施如下
3.1.1　有设计院重新出图设计P-104至化肥新的管线线路。

其要点有二点：a、要在末端设置减压器保证进化肥液氨接收罐压力不大于
0.2MPa。

b、管线的设计严禁出现有缩径的现象。

3.1.2　由于液氨送化肥线在未整改前可按P-104液氨停送化肥，改液氨装车或装瓶解决液氨后路问题。

流程见图３
图3
经液氨装车或装瓶改变液氨泵P-104出口管路保证了泵的正常运行，再也没有出现P-104无法正常运行，启泵跳的现象。

3.2　P-105/2解决方法
　2.1既然P-105/2是由于尾部循环线或阀门不畅而使泵运行不正常，那么解决的方法就是切除泵内及管线介质对泵后端盖上量循环线检查和对尾部循环管线以及阀门检查处理。

经检查发现P-105/2后端盖循环线畅通而尾部循环线阀门阀芯脱落，导致阀杆虽然处于全开的位置而实际阀门没有打开，经更换阀门后启泵运行，TRG指示在绿区、同时泵体以及尾部循环线温度正常，P-105/2运行正常。

4　屏蔽电泵的日常检查
4.1　TRG表指示的检查：TRG表指示工作原理为，在屏蔽电泵定子线圈上下（可理解为在一个水平放置的筒的上下）各埋设一线圈，两个线圈相连，但相位相反，转子转动，如“转子的中心线”与“两个线圈的几何中线=泵轴承中线”重合，则上下两个线圈分别感应大小相等但相位相反的电压，此时互相抵消，电流为0，表现为TRG表在0位，即绿区的最低处，当轴承磨损后转子中线偏移，此时上下线线圈感应电流不在大小相等，通过一定的处理后产生电流，TRG指针随电流的大小也变化，但如在绿区内，这种轴承磨损造成的转子偏移是可以接受的，转动的转子不会磨损屏蔽套，可继续运行，而当指针在黄区后，说明磨损在加剧，必须检修，更换轴承，在红区后，表明转子已经磨损了屏蔽套，此时必须解体检查屏蔽套是否完好，如磨损，请返厂维修，屏蔽电泵日常维护中该表作用很大。

由上可见，TRG表只检测轴承径向磨损，因为径向磨损后，才能造成转子中线偏移，转子的轴向偏移该表无法检测，但如果轴向偏移过大，会导致泵某个地方的磨损（不在详述），造成电流偏高，如有电流保护装置，则跳闸，但不会造成泵的损伤，一般更换推理盘及轴承即可解决。

综上：TRG表和电流表是确认屏蔽电泵是否良好运转的两扇窗口。

4.2　屏蔽电泵是靠自身环润滑,绝对不可以截流运转，绝对不能逆运转1min以上,断流运转不得超30s。

4.3　严禁空载运转、启泵前泵体内的空气全部排尽后方可运转。

4.4　带冷却水套的屏蔽电泵在启泵前需投用冷却水。

4.5　运转中若发生异常振动或声音需停机检查。

4.6　小于最小流量时不得继续运转。

4.7　根据 出口压力（MP）=入口压力（MP）+扬程（m）×比重/102公式检查泵出口压力是否在正常运行区域，以判断泵运转是否正常。

4.8　泵正常工作状态,必须在铭牌允许的范围之内,不能偏差太大,否则影响泵的轴推力,减少易损件使用寿命。

范围：70％<=额定流量<=120％5　结论
1　通过对管路的解决P-104/12、P-105现运行正常
2　经过上述屏蔽电泵故障原因分析及解决，说明屏蔽电泵故障解决不能仅仅从泵本身找原因，管路也是要考虑的方面之一。

3 通过屏蔽电泵日常检查的8个方面检查能及时发现设备运行状况是
否完好，发现问题及时处理解决使设备处于最佳的运行状态。