机泵的常见故障的分析与处理
机泵机械密封泄漏原因及故障处理分析
机泵机械密封泄漏原因及故障处理分析摘要：机泵机械在工厂中被频繁使用，尤其是在化工厂应用更为广泛。
在化工厂中使用机泵机械密封的设备占比高达90％，工作的运行离不开机泵，机泵机械密封一旦出现故障，会直接影响正常生产。
基于此，简单分析机泵机械密封泄漏原因，并深入探讨对应的故障处理要点，具体涉及定期维护机泵机械、严格把控机泵机械密封的质量等内容，以供参考。
关键词：机泵机械；密封；泄漏；故障处理引言：机泵在运转过程中，受装备老化、温度升高等因素影响，会出现机械磨损、溶液腐蚀等现象，从而导致机泵机械密封泄漏、故障频发，不仅可能会威胁到人身安全，而且会对周围环境造成严重破坏。
为科学处理相关故障，正是本文研究的主要内容。
1.机泵机械密封泄漏的原因1.1机泵机械磨损机泵机械磨损会导致密封泄漏问题出现，从而引发机械故障。
机械密封也被称为端面接触密封，由两个密封端面紧密贴合在一起，在密封界面处会形成一道微小的缝隙。
在压力介质通过这个缝隙的时候，会形成极薄的液膜，可以阻止介质泄漏，使端面得到润滑，从而达到密封效果。
机泵机械密封泄漏的原因有很多，而机泵机械磨损是其中的主要原因。
机械磨损导致加氢裂化装置出现问题，一些大的灰尘颗粒物极易被它吸入装置之中，导致机械密封面出现磨损现象，当压力不匹配时，两侧磨损情况也有可能不一致，这都影响工作的运行过程，降低机械密封效果，造成机泵机械密封出现泄漏[1]。
1.2腐蚀性介质影响腐蚀损伤是常见的机械密封泄漏原因之一。
内装式和外装式机械密封分别用于不同的压力之下，适应腐蚀性强度不同的场合，在机械运行过程中加氢裂化装置遇到腐蚀性介质时，便会引起机泵机械腐蚀损伤，导致密封效果减弱，腐蚀损伤严重便会在机泵运行中出现泄漏。
机械密封遭到腐蚀，液体泄漏量越大，机械密封失效越快，导致使用寿命缩短，泄漏则会影响机械的正常运转，不利于后续工作的对接[2]。
1.3机泵机械存在质量问题机械密封效果受到机泵机械质量的影响，质量的高低影响机泵的使用周期。
机泵常见故障的分析与处理
机泵常见故障的分析与处理机泵是一种常见的工业设备，用于输送各种流体介质。
在长期使用过程中，机泵可能会遇到一些故障。
下面将对一些常见的机泵故障进行分析与处理。
1.泵启动困难：泵启动困难可能是由于电源电压不稳定、电机转子损坏、轴承润滑不良等原因引起。
我们可以通过检查电源电压稳定性、更换电机转子、加强轴承润滑等方式来解决这种问题。
2.排水不畅：排水不畅的原因可能是泵进口管道受阻、泵叶轮堵塞、密封圈磨损等。
我们可以通过检查进口管道是否通畅，清理叶轮堵塞物，更换密封圈等方式来解决这种问题。
3.泵运行时噪音大：泵运行时噪音大可能是由于轴承损坏、叶轮不平衡、悬挂支撑不牢固等原因引起。
我们可以通过更换轴承、调整叶轮平衡、加固悬挂支撑等方式来解决这种问题。
4.泵漏水：泵漏水可能是由于密封圈老化、密封面磨损、机械密封失效等原因引起。
我们可以通过更换密封圈、修复密封面、更换机械密封等方式来解决这种问题。
5.泵温升高：泵温升高可能是由于轴承润滑不良、轴承损坏、泵内部堵塞等原因引起。
我们可以通过加强轴承润滑、更换轴承、清理泵内堵塞物等方式来解决这种问题。
6.泵振动：泵振动可能是由于泵叶轮不平衡、轴向间隙过大、流体介质不均匀等原因引起。
我们可以通过平衡叶轮、调整轴向间隙、改变流体介质等方式来解决这种问题。
7.泵不工作：泵不工作可能是由于电源故障、电机损坏、控制开关故障等原因引起。
我们可以通过检查电源、更换电机、修复控制开关等方式来解决这种问题。
在处理机泵故障时，我们还需要注意以下几点：-遵循操作规程和维护保养要求。
-做好设备的定期检查和维护，及时发现和排除潜在故障。
-获取和学习相关技术资料，提升自身的故障排除能力。
-如遇复杂故障，可寻求专业人员的帮助。
以上是对机泵常见故障的分析与处理的一些建议。
通过合理的维护保养和及时的故障排除，我们可以保证机泵的正常运行，提高设备的使用寿命和工作效率。
泵的常见故障及原因及处理
泵的常见故障及原因及处理泵的常见故障及原因及处理泵是一种广泛应用于工业、民用和农业生产中的机械设备，它能将液体或气体在管道内输送。
但是，由于使用不当或长期使用导致的泵的老化，泵出现了一系列疑难杂症，因此在此详细介绍泵的常见故障及其原因和处理。
1. 泵不能启动故障原因：a) 电源故障，例如熔丝或保险丝断开或电源插头未插牢；b) 电机故障，例如电机线圈烧毁或断路；c) 过载，例如泵的输送能力超过了电机的额定功率；d) 泵轴卡滞或转子与泵体之间出现了太多的磨损。
处理方法：a) 检查电源和保险丝，接插件;b) 检查电机线圈，进行必要维修或更换电机；c) 找到并消除过载原因；d) 拆卸泵体，清除运转部件并加以维修。
2. 泵不能输送任何物质故障原因：a) 泵进口和出口之间的管道未连接或连接错误；b) 泵的吸入口没有足够水源；c) 泵的吸入口堵塞或水源断电；d) 泵的转子或定子坏了。
处理方法：a) 检查管路连接；b) 检查泵的吸入口，确保水源充足；c) 清除泵的吸入口或排水孔，确保正常运转；d) 拆卸泵体，检查泵轴和转子与定子的配合情况或更换损坏部件。
3. 泵的运转时发出异常噪音故障原因：a) 泵的运转过于紊乱或振动过大；b) 轴承和轴承座局部力不平衡；c) 泵的结构缺陷或制造不良；d) 泵的吸入口没有足够的水源。
处理方法：a) 调整泵的运转状态；b) 重新加工或精密磨削轴承座，调整轴承的间隙，实现平衡；c) 重新安装或修理泵部件，例如定子和转子等；d) 确保泵的吸入口充足水源，在管道进口加装减振器。
4. 泵出现泄漏故障原因：a) 泵轴密封损坏或轴承座的密封失效；b) 建造的管道连接失效；c) 泵叶轮损坏或安装松动。
处理方法：a) 更换损坏的密封件或重新调整泵的缝隙；b)检查管道连接并重新安装；c) 清洗泵叶轮并重新安装或更换叶轮。
5. 泵的输送能力下降故障原因：a) 泵部件磨损严重，叶轮变形或叶片受损；b) 泵的吸入口或泵体内的管道堵塞；c) 泵的输送能力过小或和需要配合的管道容积不匹配。
水泵常见故障的原因分析和解决方法
水泵常见故障的原因分析和解决方法作者：朱俊来源：《科学种养》2014年第11期离心式水泵以其结构简单、使用维修方便、效率高而成为农业上应用最为广泛的一种水泵，现将其常见故障的原因分析和解决方法介绍如下，以供参考。
一、无法启动1. 电源供电情况原因：①接头连接是否牢靠。
②开关接触是否紧密。
③保险丝是否熔断。
④三相供电的是否缺相等。
排除方法：如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。
2. 水泵自身的机械故障原因：①填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞。
②泵轴、轴承、减漏环锈住。
③泵轴严重弯曲等。
排除方法：①放松填料，疏通引水槽。
②拆开泵体清除杂物、除锈。
③拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
二、提不上水1. 少许空气还残留在进水管或泵体中在水泵启动前未灌满足够的水；有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴将空气完全排出，致使少许空气还残留在进水管或泵体中。
2. 水泵接触的进水管有坡度与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应有0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不能完全水平。
3. 水泵磨损或填料压得过松水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，导致外部空气由间隙进入水泵内部，影响了提水。
4. 管壁腐蚀出现孔洞进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气即从孔洞进入进水管。
5. 进水管弯管处有裂痕致使空气进入进水管弯管处出现裂痕、进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。
三、水泵转速过低1. 电动机选择不当有相当一部分用户因原配电动机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量少、扬程低甚至抽不上水的后果。
2. 传动带磨损有许多大型离心泵采用带传，因长期使用，传动带磨损而松弛，出现打滑现象，从而降低了水泵的转速。
3. 安装不当①两带轮中心距太小或两轴不平行。
②传动带紧边安装到上面，致使包角太小；③两带轮直径计算差错。
水泵七大常见故障及解决方法
水泵七大常见故障及解决方法水泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
教您如何解决水泵故障。
1、无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。
如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。
其次检查是否是自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。
排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
2、水泵发热原因：损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。
排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。
3、流量不足这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。
排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。
4、吸不上水原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。
排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。
同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧。
检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。
泵故障分析与处理
泵故障分析与处理
工业泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。
这四类故樟往往相互影响，难以分开，如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。
1、腐蚀和磨损
腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。
磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。
对输送浆液的泵，除泵的过流部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。
此外，对于易损件在磨损量一定时应予更换。
2、机械故障
振动和噪声是主要的机械故障。
振动的主要原因是轴承损坏，或出现汽蚀和装配不良，如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。
3、性能故障
性能故障主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。
轴封故障主要指密封处出现泄漏。
填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。
机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。
泵的主要故障及处理方法见下表。
离心泵的常见故障及处理方法
计量泵的常见故障及处理方法
说明：电动往复泵的主要故障及排除办法基本与计量泵相同。
蒸汽往复泵常见故障及处理方法
螺杆泵的常见故障及处理方法
说明：齿轮泵的故障及处理方法与螺杆泵基本相同。
泵常见故障原因分析与处理PPT课件
发生原因 地脚或连接螺栓松动 气蚀引起振动 管路或基础引起共振 零部件损坏 局部摩擦 偏离设计工况点运行 局部摩擦 叶轮尺寸错误 叶轮破损或口环磨损 设计缺陷
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处理方法
3、化工泵系列
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DFCZ泵的工作条件
流量13～2000立方米/小时； 扬程14～160米； 系统压力≤2.5MPa； 温度-80～180℃； 口径32～300毫米。 根据工况条件选择合适的轴封形式； 应特别注意介质的温度、进出口压力、粘度、腐蚀性等，正确
电机故障判断方法
• 望:检查电机外观是否清洁,是否有渗油现象 • 闻:嗅到焦糊味，是绝缘物烧烤发出的，随电
机温度升高，严重时还会冒烟；如油焦味， 多半是轴承缺油，干磨状态时油气蒸发出现 异味。
• 摸:检查故障 用手触摸外壳，可以大致判断温 升的高低，若用手一触及电机外壳便感到很 烫，温度值很高，应检查原因。
1、单级单吸清水泵系列
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DFG泵的工作条件
• 泵系统最高工作压力≤1.6Mpa，
即吸入口压力+泵扬程≤1.6Mpa
• 介质温度：-15℃<T<+105℃ • 周围环境温度：≤40℃
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水泵启动前准备
• 查看进出口法门是否完好 ，有无运行堵塞，泵 及附件管路无泄露。
• 问:问相关人员最近运行情况。 第23页/共26页
电机的常见故障
序号 故障现象
发生原因
绝缘电阻值太低
１ 不能启动
控制电源故障
电磁噪声
2 噪音大
轴承损坏
散热风扇损坏
3 振动大
轴承损坏 同心度偏差
柴油机水泵常见故障及处理
（7）柴油机冒蓝烟
1柴油机活塞环装反
1重新按要求安装活塞环
2柴油机活塞环磨损
2：严禁柴油机在无机油压力或机油压力过低时工作，遇到此情况应紧急停转，进行检查，排除故障。
1机油压力表或传感器损坏，或连线中断
1更换压力表或传感器，并检查线路
2油底壳内机油油量不足
5.2检修发电机
6交流发电机烧毁
6.1交流发电机硅组件短路，定、转子擦铁
6.1检修交流发电机，必要时更换
6.2调节器调节失控，线图烧毁或蚀点烧牢，电压线图或电阻接线断升
6.2检修调节器，必要时更换
1.1检查并修复压气机出气管，中冷气接管、软管处的漏气
1.2增压器和排气管间漏气
1.2更换垫片、检查排气管，排除漏气点
1.3限烟器空气接管漏气
1.3拴紧接头或更换管子
1.4增压器工作不正常
1.4检查
2燃油供给系统工作不正常
2.1燃油系统进空气
2.1排除漏气点
2.2输油帮浦工作不正常
2.2修理或更换输油帮浦
3.2清理调节器蚀头
4异常声响
4.1交流发电机安装不当
4.1重新按要求安装交流发电机
4.2交流发电机轴承损坏，转动部分与固定部分相碰擦，定子线图局部短路或组件短路
4.2检修或更换交流发电机
5充电电流过大
5.1调节器调节电压过高或失调、失控
5.1检修调节器
5.2发电机磁场接线柱碳刷与组件版相碰，与电枢短路，发电机输出电流不经调节器而直接与动磁线图相通，使电压失去控制
2活塞与气缸间隙过大，柴油机启动后气缸内发出敲击声，该声音随柴油机逐渐走热而减轻
2更换活塞或气缸套
3活塞销与连结小头称套间隙过大，低速时气缸上都有清脆的金属敲击声
水泵故障分析及处理措施
水泵故障分析及处理措施摘要：水利对经济社会发展至关重要，而泵站是全区水利系统的重要组成部分，水泵是水利工程泵站提水系统的核心设备。
水泵在长时间运行过程中会出现各种各样的故障问题，这些问题会给电厂的安全生产造成威胁。
这需要及时准确的判断出设备故障的原因以及处理措施，同时加强对水泵的维护检修。
由于自身问题及复杂的设备运行环境,水泵时常发生故障,严重影响了提水效率和运行安全。
本文主要对水泵故障进行分析，并提出相应的处理措施，仅供参考。
关键词：水泵；故障；处理；措施引言水利工程引水灌溉要先行，水利经济的快速发展，对大型双吸离心泵的需求将会越来越大。
研究泵站大型水泵的运行管理及维修养护技术，及时发现水泵故障，诊断分析原因，快速消除缺陷，对保障泵站安全运行，延长水泵使用寿命，降低泵站能耗、减少供水成本、提高装置效率尤为重要。
1常见故障及原因1.1水泵无水流排出（1）水泵机组进水阀、出水阀或检修阀门未打开或因机械、电气故障阀门自动关闭所致。
泵站水泵机组在开启前，进水阀、出水阀及检修阀都处于全关状态，无论是就地或远程方式操作，均须打开进水阀和检修阀，使泵体内充满水，关闭出水阀启动，若启动操作中未能打开进水阀、检修阀，泵体内因没有灌满或机组启动后未能及时打开出水阀，水泵无水流排出。
（2）管道及泵壳内积气。
当管道及泵体内积气未排出就启动水泵机组，由于泵体内未能达到真空状态，水泵无水流排出。
（3）水泵进口或叶片被异物堵塞。
当泵站引水渠道或进水池内有较大异物，有可能堵塞进水阀和水泵叶轮进水口及叶片，导致水泵无水流排出或运行中断流。
1.2水泵流量不足（1）水泵进口或叶轮进水流道被堵塞。
当柴草、垃圾、石块等异物被吸入水泵进口或叶轮内，堵塞进水流道，就会出现水泵流量不足或突降的现象。
（2）叶轮或密封环磨损严重。
水泵叶轮及密封环达到或超过使用寿命，叶轮的口缘、进水叶片、出水叶片汽蚀或磨损严重会导致水泵流量减小，密封环的内配合面磨损严重，水泵泄漏损失增加，会导致水泵流量减小。
泵的故障分析及案例
01
通过监听泵的运行声音，判断泵的工作状态是否正常。
02
声音分析法可以检测到泵内部的流体流动是否顺畅、轴承是 否正常运转等。
03
声音分析法需要经验丰富的操作人员或专业人员进行分析和 判断。
温度分析法
通过监测泵的表面温度，判断泵的工作状态是否 正常。
温度分析法可以检测到泵内部的热量积累、轴承 过热等情况。
压力波动
泵的压力波动可能由于气蚀、旋转失速或流体 性质变化等原因引起。
效率下降
随着磨损和腐蚀的积累，泵的效率可能逐渐降低。
流体故障
汽蚀现象
当泵的吸入压力低于流体 饱和蒸汽压力时，会发生 汽蚀现象，导致泵性能下 降。
流体泄漏
由于密封件老化、机械振 动或压力波动等原因，泵 的流体可能发生泄漏。
堵塞与腐蚀
泵的故障分析及案例
目录 CONTENT
• 引言 • 泵的常见故障类型 • 泵故障分析方法 • 泵故障案例 • 泵故障预防与维护 • 结论
01
引言
泵的重要性
01
泵是工业生产中不可或缺的重要 设备，广泛应用于化工、石油、 电力、食品等各个领域。
02
泵的主要功能是输送液体，包括 液体物料、水、油等，其性能好 坏直接影响到生产线的稳定性和 产品的质量。
不清洁的流体或腐蚀性流 体可能导致泵内部堵塞或 腐蚀，影响泵的正常运行。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03
泵故障分析方法
振动分析法
通过监测泵的振动情 况，分析泵内部的运 转状态，判断是否存 在故障。
振动分析法需要专业 的振动测量仪器进行 测量和分析。
振动分析法可以检测 到泵内部的轴承、齿 轮等部件的异常磨损 或松动。
声音分析法
机泵常见故障的分析判断
机泵故障判断旳主要原则
1、因地制宜，因时制宜。即大多数需要根据现场情况，例如 是否刚检修完、是否处于切换过程、是否备用泵停了很长时 间，或者是在操作调整中档。 2、根据故障发生旳部位和现象联络起来判断。
几种常见旳机泵故障
1、泄漏 2、振动 3、不上量或流量不足或扬程太低 4、异常声音 5、过载或电流过大
泵振动大、有杂音
1、电机与泵不对中 2、泵轴弯曲 3、叶轮腐蚀、磨损，转子不衡 4、叶轮与泵体磨擦 5、泵基础松动 6、泵发生汽蚀
1、校正、对中 2、校直泵轴 3、更换叶轮，做动、静平衡 4、检验调整，消除磨擦 5、紧固地脚螺栓 6、调整泵出口阀等，使在要
求性能下运营
振动大
振动大旳原因有诸多，有些是渐进旳，有 些是突发旳，渐进旳一般是泵体部分零 件磨损，间隙过大造成，如口环磨损， 间隙大，轴弯曲、叶轮腐蚀，平衡部件 磨损、对中不良等，也就是动平衡破坏。 突发式旳一般象轴承损坏、抽闲，突发 旳还有保持不变这种情况，如地脚螺栓 松动。
案例例举
l 8月30日，二级减顶污水泵P224/1出口压力与 流量下降，联络钳工检验发觉叶轮番道内被 脏物堵塞，清理后投运正常，出口压力 0.6MPa升至0.9MPa。脏物为常顶回流罐与二 级减顶油水分离罐污水中黑色悬浮物，今后 可考虑在泵入口加过滤器。
8月26日,2#热水泵不上量，检修发觉密封环已磨 损，进行了更换。1#热水泵单向阀失效，检 修投用后正常
端面泄漏
（二）
原因
1、密封端面比压过小 2、弹簧拆断、动静环热裂 3、杂质进入端面，使端面磨损 4、双端面密封有封液压力小出现泄漏 5、介质结焦、结晶或杂物沉积，使动
环失去浮动作用
处理
1、加大弹簧压缩量，增长比压 2、更换、改善材质和构造 3、用Y-构造，加强外冲洗，预
《泵故障分析及排除》课件
泵的噪音和振动问题处理方法
噪音问题
检查泵的支撑结构、隔振垫等，消除噪音来源。
振动问题
平衡泵的旋转部件、更换磨损的轴和叶轮，以减少 振动。
泵管道系统的排水处理方法
1
预防措施
安装合适的排水装置，防止管道系统积水。
2
定期检查
定期检查排水系统的状态，及时清理和维护。
3
清洁管道
使用适当工具和清洁剂清洁堵塞的管道。
2 故障诊断
检查电机的电流和温度， 识别潜在的故障原因。
3 修复或更换
修复电机或更换故障的电 机以保证正常运行。
泵堵塞的排除方法
1
使用清洗液
2
使用适当的清洗液或工具排除堵塞。
3
定期维护
定期清理管道和过滤器，防止物质堆积 导致堵塞。
检查泵设计
确保泵设计符合应用需求，以防止堵塞 的发生。
泵内部泄漏的处理方法
原因诊断
检查密封件和接头，确定泵内部泄漏的原因。
密封件更换
更换磨损的密封件，确保泵内不发生泄漏。
频繁检测
定期检查泵的密封状况，预防泵内部泄漏。
泵外部泄漏的处理方法
1 密封件检查
2 紧固螺栓
确保泵的密封件完好，防止外部泄漏。
检查并紧固泵的螺栓以防止泵体泄漏。
3 打密封胶
在泵和管道接头处进行预防性维护措施。
必要的保养
定期清洁叶轮和监测磨损情 况，以延长叶轮的寿命。
轴及密封件故障的处理方法
轴故障
定期润滑轴、检查轴的对中和磨损以及维护密封件。
密封件故障
确保密封件完好，防止泄漏，需定期更换。
电机故障的排除方法
1 检查电源
确保电源稳定并检查电线 是否松动或破损。
水泵七大常见故障及解决方法
水泵七大常见故障及解决方法水泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
教您如何解决水泵故障。
1、无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。
如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。
其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。
排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
2、水泵发热原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。
排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。
3、流量不足这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。
排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。
4、吸不上水原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。
排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。
同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。
检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。
水泵运行中的常见故障与检修措施
水泵运行中的常见故障与检修措施摘要：水泵的使用，需要在合适的温度、湿度、压力、流量等环境下，才能够保证水泵运行正常。
但是在水泵的实际运行过程中，由于受到多种因素影响，导致水泵会出现故障，如温度过高、湿度过大、流量不足、压力不足等问题。
这些问题的存在都会影响水泵的正常使用，甚至会导致水泵报废。
为了保证水泵正常运行，需要对水泵的故障进行分析，并提出合理的解决措施，以保证水泵正常运行。
基于此，本文就水泵运行中的常见故障与检修措施展开分析，以供参考。
关键词：水泵；故障；检修引言：在水泵的实际使用过程中，由于各种原因可能导致水泵出现各种故障，为确保水泵运行正常，需做好水泵故障的检测和排除工作。
水泵故障是指在运行过程中发现或产生的影响其正常运行的问题，如设备不能正常工作或发生故障等。
在水泵发生故障时，应及时检查和处理，保证设备正常运行。
水泵的日常检查工作，主要是根据各部件的使用状况、运行情况、运行记录等，对设备进行日常维护。
此外，还要注意检查和排除水泵自身存在的故障。
对其进行检修时，必须按规定进行操作，不允许野蛮操作和蛮干。
在检修过程中，要认真检查和排除存在的问题，以避免发生其他故障。
一、水泵运行的原理水泵的工作原理就是用一个水泵将水抽到另外一个地方。
通常情况下，水泵是将水抽到高处的，我们看到的是有一个水管把水从低处抽到高处。
一般情况下，水都会从高处流下来，那水怎么会流到低处去呢？原来是因为有一个杠杆原理。
杠杆的两端有个支点，中间有个杠杆。
两个支点之间的距离叫杠杆长度。
在杠杆长度不变的情况下，如果我们把两个支点之间的距离缩短了，那么力量就会加大了，我们就能把水抽起来。
水泵就是用这个原理工作的。
我们用水泵抽到高处的水，水泵一般都是装在高处的。
如果把水泵放在水中，那么水泵就会把水抽到高处去。
我们看到的是有一个水管把水送到低处去，其实那并不是真正的水管，而是一种类似于螺旋形的水管。
把水流引到低处去以后，水流受到重力作用又会回到原来的高度上。
泵常见故障原因分析与处理
故障预警系统
实时监测：通过 传感器实时监测 泵的运行状态
01
04
维护保养：根据 预警结果，及时 进行维护保养， 避免故障发生
预警机制：设定 报警阈值，当监 测数据超过阈值
时发出报警
02
03
数据分析：对监 测数据进行分析， 预测故障发生的
可能性
4 泵故障案例分析
机械故障
01
故障现象：泵体 振动、噪音大
谢谢
定期检查与维护
定期检查泵的运行情况，包 括压力、流量、温度等参数
定期检查泵的润滑情况，及 时添加润滑油
定期检查泵的电气控制系统， 确保控制系统正常工作
定期检查泵的冷却系统，确 保冷却系统正常工作
定期检查泵的接地情况，确 保接地正常工作
定期检查泵的密封情况，防 止泄漏
定期检查泵的振动情况，防 止振动过大影响泵的运行
02
原因分析：轴承 磨损、叶轮不平 衡、密封件损坏
03
处理方法：更换 轴承、调整叶轮 平衡、更换密封
件
04
预防措施：定期 检查、维护和保 养泵设备，确保 设备运行正常。
电气故障
01
故障现象：电机无法启动，或启动后无法正 常运转
02
故障原因：电气线路故障，如短路、断路、 接地等
03
处理方法：检查电气线路，修复故障点，确 保线路正常
泵常见故障原因分析 与处理
演讲人
目录
01. 泵故障原因分析 02. 泵故障处理方法 03. 泵故障预防措施 04. 泵故障案例分析
1 泵故障原因分析
机械故障
01
泵体磨损：长 时间使用导致 泵体磨损，影
响泵的性能
02
密封失效：密 封件老化或损 坏，导致泄漏
美敦力泵常见问题分析及处置
常见问题分析及处置一.泵报警1.电池相关（1）A12 A21 A47报警原因：电池取出时间过长（4天以上）措施：ESC和ACT消除报警（可能会自动重启机器），随后按提示设置日期信息即可。
（2）WEAK BATTLEERY、FAILED BATTTEST 消除报警后发现不现实电池电量信息，也无法操作原因：电池不符合规格。
美敦力胰岛素泵（712以后型号）只支持全新的AAA碱性电池，充电锂电池，充电镍氢电池，使用过的AAA碱性电池，都不适用。
一般来说使用7号南孚电池即可。
措施：立刻更换复合要求的电池。
（3）BATT OUT LIMIT原因：电池拆下时间超限措施：直接ESC和ACT消除报警即可，之后需要重新设定日期时间。
（4）LOW BATTERY ALERT原因：电池电量不足措施：尽快更换电池，不要等到电量耗尽再换。
此警报出现一次后会越来越频繁的出现，每次出现都可能使输注中的大剂量等中断，影响使用。
（5）OFF NO POWER原因：电池已耗尽措施：立刻更换电池2.探头相关（1）WEAK SIGNAL原因：在定义的时间段内，胰岛素泵无法接收到来自发信器的信号措施：移动胰岛素泵靠近发送器。
（2）LOST SENSOR原因：失去来自发送器的信号，已断开连接措施：1检查探头是否与发信器正确连接 2.检查设置，确保发信器ID输入无误（3）LOW TRANSMTR原因：发送器电量低下，出现此提醒时，每天会重复提示一次，直到电池完全变空（可能是接下来几个小时亦可能是一天多）措施：尽快为发信器充电，先停止探头，并充电，完毕后重新连接探头和发信器，泵的设置中选择寻找旧探头。
（4）BAD TRANSMTR原因：发信器电池完全变空措施：立刻给发信器充电（5）BAD SENSOR原因：如果这一提醒时由于两个连续的校准错误引发，则需要更换探头。
否则的话，可能是由于发送器故障。
措施：如果是前者，直接更换探头，如果是后者，先使用测试器连接，确定发送器是否正常工作。
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机泵的常见故障的分析与处理1．电机温度过高
原因处理方法
绝缘不好切换备用泵，联系维修定子内绕阻短路切换备用泵，联系维修电机轴承安装不正切换备用泵，联系维修润滑油变质更换润滑油
超负荷，电流过大请示调度，降低处理量电压太低，电流过大请示调度，降低处理量外界环境温度高加风冷却
2．电机电流过大
原因处理方法
泵流量过大降流量机泵找正不好联系处理密封填料压的过紧联系处理
电机潮湿绝缘不好联系维修
输送介质粘度过大通知车间负责人3．泵出口压力超标
原因处理方法
出口管线堵吹扫泵出口管线泵出口阀阀芯掉更换阀
压力表失灵更换表
4．泵体振动过大及有杂音
原因处理方法
泵地脚螺栓或垫铁松动拧紧螺栓，点焊垫铁机泵中心不正切换备用泵，联系维修轴承间隙过大切换备用泵，联系维修泵轴弯曲切换备用泵，联系维修转子不平衡，叶轮坏，流道堵塞，
平衡管堵等
切换备用泵，联系维修
泵内构件松动切换备用泵，联系维修泵抽空憋压处理
轴承滚筑破碎切换备用泵，联系维修5．轴承发热
原因处理方法
机泵中心不正或振动联系维修
润滑油变质，量小或有杂物更换或添加润滑油
冷却水过小给足冷却水
轴承损坏切换备用泵，联系维修轴承箱漏水切换备用泵，联系维修6．机械密封的泄漏
原因处理方法
使用时间过长，造成磨损切换备用泵，联系维修介质有杂质，磨损密封切换备用泵，联系维修泵抽空操作调整
冷却水中断给上冷却水
密封泄漏指标：
白天：机械密封：轻油10滴/分
重油5滴/分
盘根密封：轻油20滴/分
重油10滴/分
晚上：机械密封：轻油20滴/分
重油10滴/分
7．泵的抽空
1）
泵抽空的判断方法，在下列情况下可能发生抽空现象a．
仪表流量指示大幅度波动或流量指示为零；
b．
压力电流指示大幅度波动或无指示；
c．
泵振动较大，并有杂音；
d．
管线内有异常声音。
2）
泵抽空的原因分析及处理方法：
原因处理方法
泵入口堵塞换泵处理，清扫或反吹
泵入口漏气或漏水换泵处理
预热泵出口开的太大，造成短路循
环
关小预热口
泵内叶轮腐蚀联系维修
泵入口压力不够或太低提高泵入口管线的介质压力
泵内有水或蒸汽换泵处理
泵断裂联系维修
备用泵密封冷却水内漏联系维修
介质温度过高高饱和蒸汽压过大
降低介质温度将泵内气体从放空
管线赶尽
泵入口阀未开或开的过小或阀芯
脱落
开大入口阀，检查更换阀门
3）
防止泵抽空的措施
a．
热油泵在预热时，严格控制预热速度为50度/时；b．
泵运转期间，严禁用泵的入口阀节流；
c．
泵入口的液位控制的不得太低。