砂石骨料质量对混凝土强度有那些影响

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骨料质量影响混凝土强度、粘合力等技术指标,因此,生产高质量的骨料是对砂石料生产企业的要求。

下面分析影响骨料中具体影响混凝土质量的因素。

(1)颗粒级配变化如果再生产过程中,发现使用的石子堆上看不到粒径小于10mm的颗粒(俗称米石),正常的石子由5~25mm或5~31.5mm的连续级配变成10~
25mm或10~31.5mm的单粒级级配。

这时候应采取增加石子总用量约10%~20%的粒径为5~10mm小石子替代碎石或增加2%的砂率,同时混凝土外加剂掺量增加0.1%~0.2%来调整混凝土配合比。

(2)含泥量变化石子的含泥量不宜超过0.5%,生产中如发现石子表面粘有泥土时,应增加外加剂掺量0.1%~0.3%,防止泥土吸附外加剂造成坍落度损失。

含泥量越大,所增加外加剂的掺量也越大,反之越小。

也可以采用洗石机设备对骨料进行清洗。

(3)针片状含量发生变化生产中发现石子中针片状明显增加时,应适当提高砂率2%左右,同时混凝土外加剂掺量增加0.1%~0.2%以保持用水量不变。

(4)石子粒径变大在生产过程中,如果发现石子的粒径变化,应相应调砂率,防止造成混凝土的骨料外露的情况发生,严重的还会导致混凝土的离析、泵送时候的堵管等。

(5)石子中石粉含量变化在石子供应紧张时,常常会出现石粉含量增加的情况。

生产中如果使用的石子中石粉含量增加时,应适当降低砂率3%左右,提高外加剂掺量0.1%~0.2%,防止石粉增加造成混凝土坍落度损失过快。

(6)石子中风化石含量增加在石子开采过程中,有时会带入一些表层的风化石,这类石子压碎值不高,遇水会化开,有时经过太阳照射会破碎,吸水率较大,通常情况下,含量在30%左右的风化石的用水量要大于一般混凝土的用水量
约40~60kg/m3。

因此应严禁使用风化石的骨料,迫不得已使用时,应与质量合格的碎石复合适应,以减少其有害影响。

(7)有可能发生碱骨料反应的石子如果当前粗骨料有潜在的碱骨料反应的可能性时,应暂停混凝土施工,待权威检测机构检测后,再做下一步的决策,更换粗骨料品种或者可以放心使用或者采取可靠措施手段后使用。

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