预应力张拉施工技术交底

预应力张拉施工技术交底
一、工程概述
本次预应力张拉施工是为了满足_____工程的结构设计要求，提高
结构的承载能力和耐久性。

该工程的预应力构件包括_____、＿____等，采用的预应力筋为_____，预应力体系为_____。

二、施工准备
1、技术准备
熟悉施工图纸和相关技术规范，明确预应力张拉的设计要求和施工要点。

编制施工方案，包括张拉顺序、张拉力控制、伸长量计算等内容，并经审批通过。

对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。

2、材料准备
预应力筋：选用符合设计要求的预应力筋，其质量应符合相关标准。

对进场的预应力筋进行检验，确保其力学性能和尺寸符合要求。

锚具、夹具：选用与预应力筋相匹配的锚具、夹具，其质量应符合国家标准。

对锚具、夹具进行硬度检验和静载锚固性能试验，合格后
方可使用。

波纹管：选用符合设计要求的波纹管，其尺寸和性能应满足施工要求。

对波纹管进行外观检查，确保无破损、变形等缺陷。

3、设备准备
千斤顶：根据张拉力的大小选择合适的千斤顶，千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的 15 倍，且不得小于 12 倍。

千斤顶在使用前应进行校准和调试，确保其精度符合要求。

油压表：选用精度不低于 15 级的油压表，表盘量程应为最大张拉力的 15 至 20 倍。

油压表在使用前应进行校准和检定，合格后方可使用。

其他设备：准备好压浆机、搅拌机、切割机等设备，并确保其性能良好。

4、施工现场准备
清理施工现场，保证场地平整、坚实，无障碍物。

搭建施工操作平台，确保施工人员安全。

对预应力筋的铺设位置进行检查，确保其符合设计要求。

三、施工工艺流程
1、预应力筋下料与制作
根据设计要求和施工方案，计算预应力筋的下料长度。

采用砂轮切割机切割预应力筋，严禁采用电弧切割。

对切割好的预应力筋进行编束，每隔 10 至 15m 绑扎一道铁丝，确保预应力筋顺直。

2、波纹管安装
按照设计要求的位置安装波纹管，波纹管的定位钢筋间距不宜大于08m，确保波纹管位置准确、牢固。

波纹管接头处应采用大一号的波纹管套接，套接长度不应小于200mm，并采用密封胶带封口，防止漏浆。

3、预应力筋穿束
采用人工或机械的方法将预应力筋穿入波纹管内，穿束过程中应避免预应力筋损伤波纹管。

对穿束后的预应力筋进行检查，确保其位置准确、无缠绕。

4、锚垫板安装
在梁端或柱端安装锚垫板，锚垫板应与预应力筋垂直，且中心位置应与波纹管中心线重合。

采用螺栓将锚垫板固定在模板上，确保其牢固可靠。

5、混凝土浇筑
在预应力筋铺设和锚垫板安装完成后，进行混凝土浇筑。

浇筑混凝土时应避免振动棒直接接触波纹管和预应力筋，防止波纹管移位和预应力筋损伤。

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

6、预应力张拉
当混凝土强度达到设计强度的_____%以上时，方可进行预应力张拉。

按照施工方案确定的张拉顺序进行张拉，先张拉纵向预应力筋，再张拉横向预应力筋。

采用两端对称张拉的方法，张拉力应分级施加，每级加载后应持荷5 分钟，测量伸长量。

当实际伸长量与理论伸长量之差在±6%以内时，方可进行下一级张拉；当超过±6%时，应停止张拉，查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。

张拉至设计张拉力后，持荷 5 分钟，然后缓慢回油锚固。

7、孔道压浆
预应力张拉完成后，应在 24 小时内进行孔道压浆。

压浆前应清理孔道内的杂物和积水，并用压缩空气吹干。

采用专用的压浆剂配制水泥浆，水灰比宜为 040 至 045，水泥浆的强度不应低于 40MPa。

压浆应缓慢、均匀地进行，压力宜为 05 至 07MPa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力不宜超过 10MPa。

压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

8、封锚
压浆完成后，应及时对锚具进行封锚处理。

封锚混凝土的强度等级应不低于结构混凝土强度等级的 80%，且不低于 30MPa。

四、质量控制要点
1、预应力筋的质量控制
预应力筋的品种、规格、数量和性能应符合设计要求和相关标准。

对预应力筋的力学性能进行检验，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。

预应力筋的表面应无油污、锈蚀和损伤。

2、锚具、夹具的质量控制
锚具、夹具的品种、规格、数量和性能应符合设计要求和相关标准。

对锚具、夹具的硬度和静载锚固性能进行检验，合格后方可使用。

锚具、夹具的表面应无油污、锈蚀和裂纹。

3、波纹管的质量控制
波纹管的品种、规格、数量和性能应符合设计要求和相关标准。

对波纹管的外观进行检查，确保无破损、变形等缺陷。

波纹管的安装位置应准确、牢固，接头处应密封良好。

4、混凝土的质量控制
混凝土的配合比应符合设计要求，其强度应符合相关标准。

混凝土的浇筑应密实，不得出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。

混凝土的养护应及时、充分，确保混凝土强度达到设计要求。

5、预应力张拉的质量控制
张拉力应符合设计要求，实际张拉力与设计张拉力之差不得超过±5%。

伸长量应符合设计要求，实际伸长量与理论伸长量之差应在±6%以内。

张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱。

6、孔道压浆的质量控制
水泥浆的配合比应符合设计要求，其强度应不低于 40MPa。

压浆应饱满、密实，不得有漏浆、空洞等缺陷。

压浆后的孔道应封闭严密，不得有渗浆现象。

五、安全注意事项
1、施工人员应经过专业培训，熟悉预应力张拉施工的操作规程和安全要求。

2、施工前应检查设备的性能和安全性，确保设备正常运行。

3、张拉过程中，施工人员应站在千斤顶两侧，不得站在千斤顶的正前方，防止千斤顶弹出伤人。

4、压浆时，操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止水泥浆溅入眼睛和皮肤。

5、施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入。

6、遇有雷雨、六级以上大风等恶劣天气时，应停止施工。

六、环境保护措施
1、施工过程中产生的废弃物应分类收集，集中处理，不得随意丢弃。

2、水泥浆搅拌和压浆过程中产生的废水应经过沉淀处理后达标排放。

3、施工现场应定期洒水降尘，减少扬尘污染。

以上是预应力张拉施工技术交底的全部内容，施工人员应严格按照交底要求进行施工，确保施工质量和安全。