着重探讨市政道路施工清水混凝土控制的若干问题
清水混凝土模板施工难点及控制措施
清水混凝土模板施工难点及控制措施摘要：清水混凝土在人们所能触及的视野和范围之内，具有其自身的诸多优点。
本文从清水混凝土的各个施工过程入手，详细分析每个施工步骤可能产生的质量隐患，以保证清水混凝土的效果。
关键词：清水混凝土模板；施工；控制一、清水混凝土模板施工的难点目前国家现行钢筋混凝土施工验收规范中尚没有对清水混凝土质量标准的要求，但根据设计要求和施工经验，一般认为清水混凝土除不允许出现普通混凝土常有的质量通病Ⅲ(蜂窝、麻面、砂带等)外，其具体的质量标准还应包括：①表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；②轴线体型尺寸准确；③大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；④接头通顺，无明显搓痕；⑤混凝土内实外光，无蜂窝麻面及气泡；⑥对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律；⑦混凝土表面不得出现外伤致损和污染现象，从而使混凝土主体结构形成自然的秀美外观。
二、清水混凝土质量缺陷成因分析及控制措施每一种清水混凝土表观质量缺陷都是由多种可能原因造成的。
为此，只有从清水混凝土的各个施工过程入手，详细分析每个施工步骤可能产生的质量隐患，才能有针对地对钢筋绑扎与焊接、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护、模板材料、模板体系的设计、制作与安装和修补等全过程采取有效措施，以保证清水混凝土的装饰效果。
1、清水混凝土表面颜色不一致①同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一；②混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化；③同一单位工程养护条件不完全一致。
2、蜂窝(混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞)①混凝土配合比不准确，或砂、石水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；②混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；③混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；⑥碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝。
3、麻面(混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露)①模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；②木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面；③钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；④模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；⑤混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，—部分气泡停留在模板表面，形成麻面；4、斑点(混凝土表面局部少数颜色不一致严重的呈“迷彩服”状，分明斑和暗斑两种)①原材料：A．使用变质水泥或受潮结块的水泥或含深色杂质的水泥而造成斑点；B．使用山砂或深色的河砂或含深色杂质的河砂而造成斑点；C．使用带花斑的或含深色杂石的碎石而造成斑点；D．脱模剂不干净而造成斑点；②模板：A．混凝土施工前模板清洗不干净，含有锈迹或杂物而造成斑点；B．施工过程中溅入混凝土浆或杂物或踩脏等造成斑点；③养护：覆盖物不干净而造成；④保护层砂浆垫块未完全被混凝土砂浆包裹或太薄而产生明斑或暗斑；⑤混凝土振捣时间过长，碎石集中砂浆过少而出现石头影子造成暗斑；5、露筋①浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋：②钢筋混凝土结构面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处出现露筋：③因配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；④混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；⑤混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺、掉角，造成露筋。
浅谈清水混凝土的质量控制技术措施
浅谈清水混凝土的质量控制技术措施清水混凝土是指水泥、砂、碎石和水按一定比例混合制成的无任何掺合料（如粉煤灰、矿渣等）的混凝土。
清水混凝土广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中，因此对其质量控制技术措施非常重要。
下面将从材料选择、配合比设计、施工工艺等几个方面进行浅谈。
首先，在材料选择方面，优质的材料是保证清水混凝土质量的基础。
水泥应选择符合国家标准要求的厂家生产的普通硅酸盐水泥，砂石应选择无腐蚀性、无污染物的骨料，水源应选用清洁无污染的自来水或深井水。
材料的质量要经过严格的检测和审查，以确保其符合相关标准。
其次，在配合比设计方面，应根据工程要求和现场条件，合理设计混凝土配合比。
配合比设计应包括水胶比、砂石粒径配合、水泥用量等指标的确定。
水泥用量一般按照混凝土强度等级和设计要求来确定，砂石的配合应保证骨料的充实度和力学性能满足需求。
同时，配合比的选择还应考虑温度、湿度、气候等因素对混凝土强度和延性的影响，以确保混凝土的性能符合设计要求。
第三，在施工工艺方面，清水混凝土的质量控制需要严格遵循施工规范和要求。
在搅拌过程中，应控制适当的搅拌时间和搅拌顺序，确保混凝土均匀一致。
在浇筑过程中，应采取适当的振捣方式，确保混凝土密实、无空隙。
同时，要注意施工现场的环境条件，避免大风、高温、强光等天气影响混凝土的性能。
对于大的工程，还应进行现场试块试验，及时调整搅拌比例和施工工艺。
此外，还应根据工程实际情况，采取一些针对性的质量控制措施。
如在施工过程中，可以进行现场密实度的测试，修正振捣方式和频率。
在浇筑完成后，及时进行湿度保养，避免混凝土早期干裂。
同时，还可以进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
综上所述，质量控制是保证清水混凝土质量的关键。
在材料选择、配合比设计和施工工艺上都需要严格遵循规范和要求，并根据具体情况采取一些针对性的措施。
通过这些措施的有效实施，可以提高清水混凝土的质量，确保工程安全、耐久。
市政道路设施中清水混凝土的控制研究
市政道路设施中清水混凝土的控制研究作者：邵薰涛来源：《科技资讯》 2013年第19期邵薰涛(浙江奔腾建设工程有限公司浙江富阳 311400)摘要:随着社会的不断进步,城市化的进程不断加快,各项市政工程也广泛开展起来,其中清水混凝土已经在市政道路施工中得到了广泛的应用,不过清水混凝土的技术要求较高,为此本文对此进行了研究,首先简述了清水混凝土的特点,之后从准备阶段、施工阶段和养护阶段提出了全面的控制措施,以保障市政道路设施中清水混凝土的质量。
关键词:市政道路设施清水混凝土控制措施质量中图分类号:TU984文献标识码:A文章编号:1672-3791(2013)07(a)-0032-01清水混凝土具有装饰性的效果,已经逐步被人们接受,并在市政道路设施中得到了推广应用,不过它的技术要求较高,如果没有控制好,很容易引起外观和质量方面的问题,不仅对市容市貌造成一定的负面影响,而且为人们的安全出行埋下了隐患,因此道路设施作为市政工程的基础,更要保障其质量的稳定,为此本文对此进行了研究,具体分析如下。
1 清水混凝土的特点清水混凝土属于一次浇筑成型,施工过程并不复杂,可以按照设计要求利用不同的模具来塑造成不同的形状,而且施工过程中使用的材料均为天然材料,无需人为添加各种化学药剂,在施工结束后,具有装饰性效果,表面光亮而且有棱有角,对市容市貌有一定的美化作用。
2 市政道路设施中清水混凝土的控制措施清水混凝土虽然具有非常突出的特点,不过其技术含量较高,在施工的全过程中需要采取一定的控场措施,才能够将这些特点充分地体现出来,满足市容整洁和人们安全出行的需要,下面对准备、施工和养护阶段的控制措施进行详细分析。
2.1 准备阶段的控制在清水混凝土的施工之前,准备阶段的控制措施是一切的基础,因此要从模板设计、材料和人员三方面进行准备。
(1)模板设计的准备。
在模板设计阶段,首先要充分考虑拼装的过程中,能够自然地拆卸,并在承受一定压力时不会发生任何形变,使最终成型的清水混凝土与设计相符合。
探讨清水混凝土在市政工程中的控制
探讨清水混凝土在市政工程中的控制摘要：近年来，随着我国城市化的发展，道路堵塞问题日益严重，市政道路工程建设快速发展已成大势所趋。
但在市政路、桥建设过程中，往往由于忽视对工程外观质量的控制，致使部分市政工程的现浇混凝土墩柱、帽梁及防护栏等部位出现跑模变形、蜂窝麻面等质量问题，对市容市貌造成了不良影响。
本文对清水混凝土在市政工程施工控制中的问题进行探讨。
关键词：清水混凝土；市政工程；控制；一、清水混凝土的生产控制清水混凝土的生产控制主要就是指在清水混凝土的生产过程中要使用相同的原材料和相同的配合比，要有很严格的要求。
不能随意的更改，而且还要控制搅拌的时间等，只有这样才能生产出优质的清水混凝土，而且在不同的时间不同的节气又要根据气候的不同及时的调整各项的用水量的等方面。
在清水混凝土中，水灰的比例是生产控制的关键，因为水灰比直接影响着清水混凝土颜色变化。
此外，骨料对清水混凝土的影响也是很重要的.因此在清水混凝土中砂、石的色泽和颗粒都要求均匀，在同一个视觉面上采用相同类型的骨料。
为了确保混凝土质量控制严格一致.我们必须要加强清水混凝土生产过程的控制。
对于各种进场的原材料都要经过严格的检查，如果发现有什么不同或是异常绝对不能使用。
二、清水混凝土施工控制清水混凝土的施工也是非常重要的，在施工过程中，混凝土的模板体系中对于设计、制作，安装，钢筋绑扎等都有很严格的要求，所以清水混凝土的关键之一就是模板工程。
在施工过程中所用的模板都是要根据工程的不同进行专门定做的，所以说很多模板就是一次性的，这样一来使得模板工程的造价就会变的很高，成本提高很多。
模板的设计是很重要的前提，设计要考虑到将来在施工时拼装或是拆卸等各个方面，必须保证这方面的方便性，此外还要考虑到模板的安全稳定性，要保证强度或是稳定性很好，这样将来的可以保证清水混凝土不受任何的变形。
防止由于侧压力导致的浆体流失。
对于制作模板的材料也要有很严格的要求。
模板材料不仅要表而很光滑，还有很强的防腐蚀性，有一定的吸水性.根据模板的形状的不同要合理选择不同的材料，例如圆形构件就要选择钢模板.对于其他复杂的形状则要选择强度较高的竹胶板做模板。
清水混凝土在市政工程中控制论文
探讨清水混凝土在市政工程中的控制摘要：近年来，随着我国城市化的发展，道路堵塞问题日益严重，市政道路工程建设快速发展已成大势所趋。
但在市政路、桥建设过程中，往往由于忽视对工程外观质量的控制，致使部分市政工程的现浇混凝土墩柱、帽梁及防护栏等部位出现跑模变形、蜂窝麻面等质量问题，对市容市貌造成了不良影响。
本文对清水混凝土在市政工程施工控制中的问题进行探讨。
关键词：清水混凝土；市政工程；控制；abstract: in recent years, with the development of urbanization in our country, the road congestion increasingly serious, municipal road engineering construction of rapid development has become the trend of the times. but in municipal road, bridge construction process, usually because of neglect of quality control engineering appearance, the part of the municipal construction cast-in-situ concrete pier column, cap beam and these barriers and other parts appear run die deformation, cellular pits etc quality problem, the city’s appearance shimao caused ill effect. in this paper, the water concrete in municipal engineering construction control of the issues were discussed.keywords: water concrete; municipal engineering; control;一、清水混凝土的生产控制清水混凝土的生产控制主要就是指在清水混凝土的生产过程中要使用相同的原材料和相同的配合比，要有很严格的要求。
着重分析清水混凝土模板施工质量控制难点及预防措施
保堵 头与模板整体性和变形 同步性 ： 在堵头与模板 面接 触处， 设 内置橡胶密封 圈； 堵头塑料的硬度有利于孔眼的成型圆度； 堵头 可与模板 整体拆除周转使用 ，内孔可穿直 径 ２ ｒｍ 以下的对拉 ０ ａ 螺栓 ；堵头与塑料套管采用挤密型承插式连接 ，可根治浆粘现 象， 确保对 拉螺栓 能顺利抽 出。 （） ４ 模板堵头 及套管安装 。模板堵 头及 套管组装如 图 ２所
图 ２ 模板堵头及套 管组装 示意 图 图 ３ 清水模板整体组装示意 图
致对拉螺栓无 ；出， ｊ 堵头材料周转性差 ， ｊ 对螺栓直径适应性差
（ １。 图 ）
２１３ 预 防 拈 范 ．＿
柱两侧堵头之 间穿对拉 螺栓 的 Ｐ Ｃ套 管， 一按标 准长度 Ｖ 统
（ 孔眼位置应专 门设计， １ ） 并尽量 以建筑物棱角、 口、 洞 明蝉
施工技术 母的紧固程度控制， 以手拧不动 后再用扳手轻轻拧紧即可。 严禁
建材 发展 导向 ２ １ ０ ０年 １ 月 １ 浆、 砂带 、 线状 黑斑现象和错台的前提 。 拼装前， 相邻两块模板接
用 力紧固， 造成堵头或套管损坏， 引起堵头边缘混凝土水泥浆渗
出 ， 致 混 凝 土表 面 起 砂 。 导
成线。由于堵头直径大于模板孔眼 ， 实际上可利用堵头略微调整
孔 眼 间距 偏 差 。
（） 栓孔 眼处 的模 板 开孔必 须从正 面 （ 与混凝 土接触 ２螺 即 面） 向背面钻进， 避免孔边缺陷留在模板 的正面 。
模板 开孔采用 专用 的开孔器进行 。当开孔器 的锋利程度满
足 不 了工 程 需 要 时 ， 及 时 更 换 。开 孔 后 ， 立 即对 孔 边 进 行 刷 应 应
灰 开裂 、 空鼓甚至脱落 的质 量隐患， 减轻 了结构施工 的漏浆 、 楼
清水混凝土施工与质量通病的控制措施
清水混凝土施工与质量通病的控制措施清水混凝土施工是建筑行业中常见的施工方式，它在许多建筑项目中起着关键作用。
然而，由于施工过程中存在一些常见问题，如质量不合格、开裂、脱层等问题，因此需要采取一系列的控制措施来确保施工质量。
本文将介绍清水混凝土施工中常见的质量通病，并提供相应的控制措施。
一、质量不合格质量不合格是清水混凝土施工中常见的问题之一。
造成质量不合格的原因可能是混凝土配合比不合理、搅拌时间不足、混凝土摊铺不均匀等。
为了控制质量不合格，可以采取以下措施：1. 确保混凝土的配合比合理，严格按照设计要求进行配比；2. 严格控制混凝土的水灰比，确保混凝土的流动性和强度；3. 搅拌时间的控制要合理，保证混凝土搅拌均匀；4. 在混凝土摊铺过程中，使用振捣器进行充分振捣，确保混凝土密实。
二、开裂开裂是清水混凝土施工中常见的问题之一，它可能会导致混凝土的强度和耐久性下降。
开裂的原因可能是添加剂使用不当、干燥收缩不均匀、温度变化等。
为了控制开裂问题，可以采取以下措施：1. 在混凝土中添加适量的减水剂，控制混凝土的初凝时间，减少混凝土的收缩；2. 合理控制混凝土的含水量，避免混凝土过于干燥造成收缩；3. 在混凝土施工过程中，采取适当的保温措施，避免温度变化过大；4. 在混凝土硬化后，进行适当的养护，减少开裂的可能性。
三、脱层脱层是指混凝土表层与内部之间发生分离现象，严重影响混凝土的强度和耐久性。
脱层的原因可能是混凝土摊铺不均匀、养护不当、使用劣质材料等。
为了控制脱层问题，可以采取以下措施：1. 在混凝土摊铺过程中，采取均匀的摊铺方式，确保混凝土表面平整；2. 在混凝土硬化前，进行适当的养护措施，保持混凝土的湿润状态；3. 使用符合规定的优质材料，避免使用劣质材料。
总结起来，清水混凝土施工中常见的质量通病包括质量不合格、开裂和脱层等问题。
为了控制这些问题，需要合理控制配合比、搅拌时间和水灰比，采取适当的养护和保温措施，确保混凝土的质量。
清水混凝土施工质量的控制
清水混凝土施工质量的控制清水混凝土是指在混合料中不添加任何明显改变其性质的特殊外加剂，采用普通水泥、石子、砂和清水按一定比例配制而成的一种混凝土。
清水混凝土施工质量的控制是保证工程质量的关键，在建设过程中应严格按照规范要求，从配合比设计、原材料的选择、试块强度的检测以及施工中的管理等方面对清水混凝土进行控制和管理。
一、配合比设计设计混凝土配合比时应按照国家相关规定和工程要求，合理确定水泥、砂、石子和清水的配合比例，从而保证混凝土的强度、坍落度和耐久性等性能指标的要求。
在设计中应注意以下几点：1、水泥用量水泥是混凝土的基础材料，合理控制水泥的用量可提高清水混凝土的强度，但过多的使用会加剧混凝土收缩、龟裂等问题。
因此，在配合比设计中应根据实际情况，适度控制水泥用量。
2、石子、砂用量石子和砂是混凝土的骨料，在控制强度的基础上，应适当控制和调节骨料比例，从而提高混凝土的坍落度和耐久性。
3、清水用量清水是混凝土中最便宜也最广泛使用的外加剂之一，可以使混凝土达到所需的各项性能指标。
合理控制清水用量可以达到节约成本、保证混凝土强度和坍落度等目标。
二、原材料的选择清水混凝土的原材料主要有水泥、砂、石子和清水等，应按照规范要求选择优质原材料，从而保证混凝土的质量和性能。
1、水泥的选择水泥的种类和规格不同，对清水混凝土强度、坍落度、收缩性能等有着明显的影响。
因此，在选择水泥时应在规范要求的前提下，选择优质品牌、规格适当的水泥。
2、砂、石子的选择砂、石子是清水混凝土的主要骨料，应选择粒度分布合理、颗粒形状良好、清洁度高、含泥量低的优质砂、石子，避免过度使用压碎石头和海砂等劣质骨料，从而保证混凝土的强度和耐久性。
3、清水的选择清水是混凝土中最常用的一种外加剂之一，应严格控制清水质量，避免污染或质量低劣清水的使用，从而保证混凝土的性能和质量。
三、检测和控制1、试块强度检测在制作和施工的过程中，应每隔一定时间对混凝土进行试块强度的检测，及时纠正和调整配合比中存在的问题，保证混凝土的强度和质量。
浅谈清水混凝土施工质量控制
浅谈清水混凝土施工质量控制清水混凝土作为建筑领域中一种独特的表现形式，以其素颜天成、质朴简约的美感，受到越来越多的关注和应用。
然而，要实现高质量的清水混凝土施工并非易事，需要对各个环节进行严格的质量控制。
本文将围绕清水混凝土施工过程中的关键要点，探讨如何有效地进行质量控制。
一、清水混凝土的特点与质量要求清水混凝土与普通混凝土相比，具有以下显著特点：1、表面平整光滑：要求混凝土表面无明显瑕疵、色差，平整度和垂直度达到较高标准。
2、色泽均匀一致：整体颜色应保持统一，避免出现色斑、花斑等问题。
3、质感自然质朴：体现出混凝土本身的肌理和质感，给人一种简洁、纯粹的视觉感受。
基于这些特点，清水混凝土的质量要求极高，不仅要满足结构强度和耐久性的要求，更要在外观上达到近乎完美的效果。
二、施工前的准备工作1、原材料的选择（1）水泥：应选用同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥，以保证混凝土颜色的一致性。
（2）骨料：粗细骨料的颗粒级配、含泥量、含水量等指标应严格控制，确保骨料的质量稳定。
（3）外加剂：选择合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，以改善混凝土的性能。
2、模板工程（1）模板材质：通常选用钢模板或优质的多层胶合模板，确保模板具有足够的强度、刚度和平整度。
（2）模板设计：根据结构尺寸和形状进行精心设计，保证模板拼接严密，避免漏浆。
（3）脱模剂：选用质量可靠、不污染混凝土表面的脱模剂，并均匀涂刷。
3、施工人员培训对施工人员进行专业培训，使其熟悉清水混凝土的施工工艺和质量标准，掌握操作要点和注意事项。
三、施工过程中的质量控制要点1、混凝土搅拌与运输（1）严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性。
（2）运输过程中要防止混凝土离析和坍落度损失，采取有效的保温、保湿措施。
2、混凝土浇筑（1）浇筑顺序：根据结构特点和施工方案，合理确定浇筑顺序，避免出现施工冷缝。
（2）分层浇筑：控制每层浇筑的厚度，采用振捣棒进行振捣，振捣要均匀、密实，避免过振或漏振。
清水混凝土施工质量控制探讨
１ ． ２ 清 水混 凝土 施工 的控 制要点
． ２ ． １ 水 泥 的检 测 但是我 国的清水混凝土 的应用起步较 晚，所 以我 国 目前对清水 １ 在混凝土搅拌站 ， 水泥厂只提供水泥细度、 凝结时间、 安定性 混凝土的基本研 究相对较 少。因此 泥 的各项 性能 自然要谨慎处理， 在 凝土表观 缺 陷的形成 、 防治 、 修补进 行探讨 ， 并对清 水混凝 土长 ３ 这种条件下及 时准确地预测 水泥的 ２ ８ ｄ各项性 能指标 ，对正确 期 使用 进行 维护 。 使用 水泥 ， 预防混凝土质量 事故 的发生显得尤为重要。
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工民建施工应避 免极端天气 ， 而选 择温度相对适宜 的时节进
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还 要从天沟落水 口处 、出气孔 管道等容易发 生渗漏 的地方进 行 防渗漏处理 。采用的原材 料应视具体情况而定 ， 施工作业过程 中 也应 当格外规范 ， 以避免麻面 、 露筋 问题 的发生。
市政道路工程中清水混凝土的施工技术
市政道路工程中清水混凝土的施工技术摘要：这几年来我国城市化发展越来越快，这极大地促进了城市道路事业的发展。
为使市政道路建设的质量得到保障，则应当将清水混凝土施工技术合理应用到施工中。
为此，文章结合了多年来的施工经验对国内市政道路清水混凝土施工技术展开探讨，以供参考。
关键词：市政道路；清水混凝土；施工技术在交通业不断发展的过程中，清水混凝土因为颜色与质量具有较高的均匀性，不必调和便能够保证美观性，所以被大力运用于工程施工中。
清水混凝土的应用能够抑制道路开裂，加强道路工程的建设质量。
清水混凝土施工技术的施工工艺并不复杂，不会产生道路废物，有利于建筑工程的稳步持久发展。
不过清水混凝土技术在道路工程施工方面提出了非常高的要求，所以在实际施工环节中，需要围绕道路工程质量展开全面且严格的把控，保证道路工程施工得以稳步有序的实施。
一、清水混凝土概述1.概念清水混凝土也被称之为装饰混凝土，有着非常不错的装饰效果，是混凝土材料的一种最高表现形式。
清水混凝土能够一次浇筑成型，在浇筑结束以后无需进行装饰加工，它的材料本身便拥有较为不错的平整性、光滑性，而且是绿色环保的，在其表面上均匀抹上保护剂后，便能够当成装饰墙面或其余工程构件来使用。
2.清水混凝土的特点清水混凝土表现出了材料的天然质感，整体外观能够给人带来一种朴实无华、庄重沉稳的感觉。
清水混凝土材料本身所具有的那种厚重感与清雅感其实是其他建筑材料难以比拟的，其能够凭借材料本身的外观特征传送出建筑情感。
3.清水混凝土的质量标准就现在来说，我国道路工程施工还没有实现清水混凝土技术的娴熟运用，整个应用仍位于探索、试验期，因而清水混凝土施工质量验收标准并未实现规范、一致，仅规定其质量符合混凝土施工标准，确保结构外表平整、颜色均衡就行。
由此可见，清水混凝土的施工质量是必须要达到混凝土施工标准，外表要平整光滑、颜色要均衡。
所以，施工人员应当做好施工管理工作，对清水混凝土施工的各个环节展开全面、严苛的管控，使清水混凝土的质量达到设计中所提出的标准要求。
清水混凝土施工技术及质量控制措施
清水混凝土施工技术及质量控制措施清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。
清水混凝土是名副其实的绿色混凝土：混凝土结构不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；有利于环保：清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；消除了诸多质量通病：清水混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落等质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病。
正是清水混凝土具有以上优点，清水混凝土在许多国家得到大力推广。
一、清水混凝土施工技术存在的问题（1）材料材料质量的好坏是决定工程质量好坏的关键。
但是目前大多数施工公司并没有重视到这一点。
多数施工公司为了可以降低施工成本而选择在材料方面进行缩减，选择质量相对较低的材料进行混凝土的制作。
此种手段不仅会影响到日后建筑的使用年限，同时也会对施工人员的人身安全造成威胁。
（2）施工人员技术不高建筑工人的技术是决定工程质量的另一个关键因素。
但由于清水混凝土技术在我国的发展时间并不长，对人力的需求量又极大，所以在其发展初期，大多数公司为了获得大量人力资源，而选择降低录用条件。
也正是因此，部分公司的施工人员对技术的掌握程度并不很高，甚至存在部分人员并没有接受过专业培训的情况。
二、提升清水混凝土施工技术（1）重视混凝土材料质量针对于材料的选择，施工单位首先应该树立正确的施工观念，坚决遵循“不偷工减料”的原则，派遣专门人员采购施工材料，并且对其进行严格检测，确保材料的高质量，防止由于材料问题而导致施工进程发生延缓。
清水混凝土是一种具有很强装饰效果的施工材料，它要求混凝土表面光滑，有质感，无气泡，色泽一致，因此，对混凝土本身的质量要求极高，必须做好以下工作：第一，混凝土原材料的控制。
为了保证混凝土色泽一致，所有原材料必须是同一产地，而且颜色必须一致；所用外加剂必须具有很好的保水性，保证混凝土不泌水，同时不能加引气剂，避免混凝土表面产生气泡。
第二，混凝土配合比及工作性能的控制。
市政道路工程中的清水混凝土施工控制要点分析
市政道路工程中的清水混凝土施工控制要点分析摘要：从近几年的实践中看，清水混凝土浇筑方法在市政道路桥梁工程中广受欢迎，因为传统的现浇混凝土会出现变形、麻面等质量问题，而清水混凝土属于成型后的混凝土，其表面平整光洁，棱角分明，曲线圆顺，并且不会有大面积的鼓包或者蜂窝麻面现象出现，也不会产生气泡或者开裂，此外，还能保持颜色均匀一致，呈现出原汁原味的质感效果，具有重大的应用意义。
本文结合个人施工经验就市政道路桥梁工程中的清水混凝土施工工艺进行总结。
关键词：市政道桥；清水混凝土；施工工艺；养护清水混凝土，因其极具装饰效果，又被人们称为装饰混凝土，它是混凝土结构一次浇注成型的，拆模后不需要另外再加任何装饰，其表面自然外露，呈现出简约大方、原汁原味的朴实美感，因而广受市政道路桥梁及公共建筑等工程的施工者青睐。
但其施工工艺较高，所以笔者拟从清水混凝土的优点及重要性出发，并总结出其主要施工工艺，以便各位读者参考。
1、清水混凝土的优点以及应用的重要性1.1优点（1）具有良好的抗震性、持久性和耐磨性清水混凝土是由粗集料结构同砂浆共同混合而成，物理特性稳定，结构布置灵活，具有良好的抗震性、持久性和耐磨性。
（2）具有较强的可塑性和灵活性因其成型可通过调整施工工艺、更换模具种类而改变，能制作出任意的形体和表面，所以施工时可以按照设计要求采取不同的色彩组合，具有较强的可塑性和灵活性。
（3）简易有效，性价比十足清水混凝土在浇铸成型以后不需要另加任何的装饰，即可有效防止墙体出现润湿痕迹，同时又能在墙体内部形成防水层，极大地节约了施工成本，性价比十足。
（4）绿色、环保、污染少清水混凝土是名副其实的绿色环保混凝土，对各种原料要求都非常高，采用的沙石、细沙、粗砂等都是自然界中存在的天然建筑材料，而非人为添加的化学物质。
1.2市政道路桥梁工程中应用清水混凝土的重要性具体表现为：第一，能有效地美化市容市貌，迎合了人们低碳健康的新生活理念，有利于人们以健康姿态面对生活，是市政构建服务型政府的重要体现；第二，清水混凝土健康安全，且性价比高，节约了财政开支，是市政构建节约型政府的重要体现；第三，提高了市政工程的建设理念，推动了建筑行业的技术进步。
清水混凝土常见问题及质量控制措施
并涂刷隔离剂 。 对变形、 曲超出规范的应及时 向 ， 翘 内外钢筋 网片间按 ｌ ｍ间距设拉结筋 ， 柱子
不得使用 。模板拆 除下来 ， 应将混凝 钢筋用箍筋定位 。 钢筋遇孑洞时应尽量绕过 ， Ｌ 不 市场 经济 带动了各行各业 的创 新意识 ， 而 退 出现场 ， 随着科技进步 和人们 审美意识 的不断增强 ， 对 土残渣 、 垃圾清理干净重新刷隔离 剂。 能绕过时 ， 截断钢筋应与孔洞加强钢筋相焊接 。 混 凝土外 观质量 的要求也越来越高。清水混凝 固定在模板 Ｅ 的预埋 管、预埋件 的安装必 ４ ． ３清水混凝土的配合比 土是近 年来发 展起来 的一项 新技 术 ，内实 外 须牢 固 ， “ 位置准确 ， 且预埋件要 加焊止水板 以防 在材 料和浇筑方法允许的４４－ ，应采 用 ￣ｑＦ ． 光” 已经作为混凝土 工程“ 刨精 品工程 ” 的重 要 止渗水 ， 根据 规范采用 圆钢 、 型钢 固定 架 固定 ， 尽可能低的坍落 度和水灰 比， 坍落度—般为 ８ 不得与模板支撑系统 ｌＯ ｍ， 指标， 且减少抹灰装饰工 艺 、 降低造 价 ， 清水 混 不得 与钢筋 固定架合用 ， Ｏｍ 以减少泌水 的可能性 ， 同时控 制混凝 土 － 初凝 ７ － ｈ 凝土施 工 只要 管理 到位是 可 以达到 质量要 求 相连 ，确保安装精度 。安装前应清除铁锈 和油 含气量 ≤１ ， 时间 ６ ８ 。
一
水泥冰 化热低 ， 适用于大体积混凝 土） 。不得使 用过期或受潮结块 的水 泥 ， 并不得将不同品种 或标号的水泥混合使用 ， 水泥标号为 ４ ５ ２。 ４． 、 ： ． ４ ２砂 石 防水混凝 土所 用的砂 、 石技术 指标应符 合 《 普通混凝 土用砂 质量标准及检验 方法） ｃ ２７） 普通混凝土用碎石或卵石质 ） ５－９ ０ 和《 的要求进行处理 ，凿除浮浆 ，直至露 出新 鲜石 量标准及检验方法》 ｃ ３７） 仃 ５－９ 的规定。 石子最大 子， 然后将钢筋 、 止水带用钢丝刷和 湿布 清理干 粒径 １３ｒ，所含泥土不得呈块状或包裹石子 －ｅ ａ 净。 在混凝土浇筑前 ， 应先填与混凝土相同成分 表 面， 吸水率 ≤１ ， ．砂宜采用 中砂。 ５ 的水泥砂浆 ， 旧混凝土紧密结合。 使新 ４ ３水 ： 制混凝 土所用的水 ， ． ４ 拌 应采用不含 墙支模尺寸要精确无 误， 模板支好后 ， 须两 有 害物质 的洁净水 。 面 吊线 ， 严格找 直 ， 证竖 向垂 直 ， 为保 应用 经纬 ４ ．减水剂 ： 凝土中掺人减水剂 ， ． ４ ４ 在混 不仅 仪 复核 。 模板接缝处理要严密 。 板内板缝用油 获得减 水和改善和易性的功效 ， 能提高水泥 模 更 外侧用硅胶 或发泡剂封 闭 ， 以防漏浆 。 石的密实度， 我们的具体工程经验， 清水混凝土表面常见质 膏批 嵌 ， 改变混凝土内部空隙分布， 并使空 模 板周转次数 应严格控制 ， 一般周转 ３ 次后应 隙率减 少 ， 孔径缩 小 ， 大大提 高混凝土密 实性 ， 量缺陷大致可分为以下五个类 型： （色差。色差产生的原 因 ： 时间不足 ； 进行 全面检修并抛光打 磨一次 。模板安装完毕 增 强抗 渗性 。 １ ） 搅拌 原材料变化及配料偏差 ； 浇筑 过程 中的离 析作 后 ， 由专业 人员 对轴线 、 高 、 寸 、 撵系 应 标 尺 支 ４ ５清水混凝土的养护时间 用Ｉ 模板 的不 同吸收作用或模板漏浆 Ｉ 脱模 剂 统 、 扣件螺栓进行全面检查 ， 浇筑混凝土过程 中 为避免形 成和减少 清水混凝土表 面色差 ， 施 工不均匀或养护不稳定。 应 有技术好 、 责任心强 的木工 “ 看模 ”发现问题 抓好混凝土早期硬化期间和养护十分重要 。清 ， （蜂窝麻面。产生的原因 ： ２ ） 细骨料不足 ； 振 及时报告指挥人员。 水混凝土构筑物 的侧模应在 ４ｈ ８ 后拆除。模 板 捣不充 分； 接缝不密闭。 ４ ． ２钢筋工程的施工控制 拆除后其表面养护 的遮盖物 不得直接用草垫或 （气泡。 ３ ） 产生的原因 ： 混凝土拌合 物含沙过 钢筋 、 铁件 、 螺栓进 场除材 质合格 证外还应 草包铺盖 ， 以免造成永久性黄颜色污染 ， 应采用 否则不得加工使 兼薄膜严密覆盖养护。 多； 模板不 吸水或模板表面湿润性不 良； 振捣不 具有符合批量的复核合格证 ， 养护时问一般应 ≥１ 天 。 ４ 用。 足。 ４ ． ６清水混凝 土表面缺陷修补 （黑斑。 ４ ） 脱模剂不纯或使用过量 ； 自 来 模板 钢筋 焊接 、 弯曲成型 、 及安装均应符 合 绑扎 在拆模前 ， 由于混凝土饰面有很多未知性 ， 上的铁锈 。 标准 、 规范 ， 格按操作 规程施工 ， 并严 钢筋焊接 虽然在各个环节加 以控制 ， 由于操作人员技 但 花纹斑或粗骨料透明层 。 产生的原因 ： 含 接头检验合格后方可加工 。钢筋相互 间应绑扎 术素质 和混凝 土泌水性 ， 可能造成模板局部 有 以防止浇捣混凝 土时 ， 因碰撞 、 振动使绑 漏浆 ， 导致产生一些微 小气泡 、 眼、 砂 砂线 、 麻面 沙量低 ； 子形状 不好 ； 或翘 曲的模 板 ； 石 光滑 振 牢 固， 捣过多或在外面振捣。 扎松散 、 钢筋移位 ， 成露筋 。 造 在绑扎钢筋时 ， 应 等缺陷 。 拆模后 立即清除表面浮浆和松动石子 ， （表面泌水现象。产生 的原 因 ： 沙量低 ： 按设计规程留足保护层 ， ６ ） 含 不得有负误差。留设保 采用相 同品种 和强度等级的水泥 ， 加界面剂制 修复和批荡缺陷部位 。 待水泥浆硬化 由于天气冷或混凝土外加剂配 料不 当，而延 长 护层 ，以相同配合 比的细石混凝土或水 泥砂 浆 成水泥浆 ， 用细砂 纸将修 补处打磨光洁 ， 用清水 冲洗 并 了硬化时间 ； 板吸水能力和刚度不够或 表面 制成 垫块 ， 模 将钢筋垫起 ， 以钢 筋垫 钢筋。当 后 ， 严禁 钢筋排列稠密 ， 以致影响混凝土正常浇筑时 ， 应 干净， 确保混凝土表面无色差。 有水； 坍落度太大。 ５结束 语 表面裂纹。 产生原因 ： 混合料水泥用量太 及 时同设 计院协 商， 采取措施 ， 以保证 混凝土的 多 ； 灰比太大 ； 水 模板吸收能力差 Ｉ 养护不足 ； 脱 浇筑质量 。 为使绑扎后钢筋 网网眼方正 ， 间距正 为了提 高清水 混凝土施 工质量 ， 工过程 施 模太早。 确 ， 用 ５ ｍ卡 尺限位 绑扎 ， 钢筋两端 用卡 中应充分考虑各种影响因素 ，从清 水混凝 土施 采 ａ ｒ 在 ４施工过程的质量控制 尺的缺口卡住钢筋， 待绑扎牢固后拿去卡尺， 工要求 、 材料 的选 用 、 比的设计 、 中 以 原 配合 施工 针对 Ｅ 质量问题 ， 须对模板 体系的设 满足钢筋间距的质量要求 。 述 必 所有钢筋的规格 、 间 模板选 用、 清水混 凝土的浇筑 和振捣过程控 制、 计 、 与安装 、 制作 钢筋绑扎 、 混凝土原 材料及 配 距 、 、 根数 位置均应符合设计要 求。箍筋均应与 拆模 和养护的控制等方面 ， 全面考虑 ， 最终将各 合 比、 混凝土浇筑 、 养护和修补等全过程采取 有 受力筋垂直。 受力钢筋的绑扎应相互错开 ， 受拉 种因素对清水混凝土的影响降到最低， 完成满 效措施予 以控制 ，以保 证清水 混凝 土的装饰 效 区同一截 面上的接头应 ≤２ ，受压区同一截面 意的清 水混凝 土工程 。 ５ 果。 上 的接头应 ≤５。 ０ 钢筋及铁丝均不得接触模 板， 参 考 文献 双层钢筋 网采用铁 马凳架设钢筋时 ，在不能取 【 姜继茂． １ 】 建筑工程 项 目的施 工质量管理研 究 ４ 模板体系的控制 ． １ 为保证 混凝土的表面质量 和便于拆模 ， 组 掉 的情况下 ， 应在铁马凳上加焊止水环 ， 防止水 ）南京理 工大学＂ ０ 年． ］ ． ￣ ７ ０ 合式 钢模板使用前 内表面均应进行 抛光处 理 ， 沿铁 马凳渗入 混凝 土结构 。墙体钢筋为双层双
清水混凝土质量问题及防治措施探讨
检修和保养、布置好孔位、以及搭设工棚、备好材料等。
(3)确定施工程序: 钻孔:按设计钻孔到一定深度,钻孔孔径为91(或101)mm,垂直度保证<1%。
建立孔口灌浆装置:孔口灌浆装置需满足静压灌浆要求,又需满足高压旋喷注浆管可以从其中下钻的要求。
采用高压旋喷注浆法进行喷射注浆,注浆从下而上,在既有建筑物地基加固中一般采用单管旋喷方式注浆。
在缺陷桩基加固中,先喷高压清水一遍到三遍后再注浆。
!高压旋喷注浆结束后,利用孔口注浆装置封孔进行静压注浆,静压注浆可以采用单液也可采用双液注浆,根据需要,浆液终凝前可进行多次灌注。
∀注浆结束后,若注浆孔口冒浆,需对孔进行封闭处理,防止浆液流出。
(4)复合注浆施工中出现问题的处理: 注浆深度大时,易造成上粗下细的固结体,影响固结体的承载能力,因而需在深度大的地层中注浆时采用增大压力或降低提升速度的方式补救。
当发现返浆量不足或不返浆时,可采用降低提升速度或复喷方式处理。
当冒浆量过大时,可采用提高注浆喷射压力、缩小喷嘴直径的方式处理。
!在既有建筑物基础加固处理时,为防止产生附加沉降,施工时应跳孔施工,同时应在浆液中加速凝剂或采用双液旋喷注浆。
∀静压注浆时如出现冒浆,可采用多次灌注的方式进行注浆,待第一次灌注的浆液终凝堵塞冒浆通道后再进行第二次注浆。
同时注意将孔口注浆装置与孔壁密封牢靠,防止浆液从孔口冒出。
3.2#复合注浆的施工工艺(1)单管法复合注浆。
单管法复合注浆是利用钻机把安装在注浆管(单管)底部侧面的特殊喷嘴,置入土层预定深度后,用高压泵等装置,以大于是20Mpa的压力,把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体,同时借助注浆的旋转和提升运动,使浆液与从土体中崩落下来的土搅拌混合。
然后进行静压注浆,使浆液进一步扩散。
浆液经过一定时间凝固,便在土中形成圆柱状固结体。
(2)二重管法复合注浆。
二重管法复合注浆是使用双通道的二重注浆管,将二重注浆管钻到土层的预定深度后,通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴,同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。
对清水混凝土建筑施工出现的技术问题探讨
对清水混凝土建筑施工出现的技术问题探讨摘要：清水混凝土施工工程是建筑工程中不可缺少的一部分，它在对施工设计、成本控制和施工技术在工程中的应用都有着重要的作用，本文通过对清水混凝土建筑施工技术进行简要的分析，对此在施工工程中出现的问题进行探讨。
关键词：施工建筑清水混凝土技术防治措施一、施工的技术准备和保证措施1、清水混凝土工程施工准备我们在进行之前要工程施工进行充分的分析和准备，而且还要进行样板的制作，以方便施工人员对其进行有效的图纸设计和施工技术以及成本的控制绘画。
因此，为了在清水混凝土工程中进行合理施工准备，我们就要严格要求人员对图纸设计内容进行充分的了解，按照设计的要求对图纸中的存在的不足进行不同程度的优化，而且在施工现场进行各种项目的准备工作，避免在工程施工的时候遇到各种突发问题。
清水混凝土住宅室内设计图2、清水饰面的保证措施（1）对于模板的选择是十分重要的，它不只关系到清水混凝土的结构强度，还直接影响着整个工程的施工效率，因此我们在进行混凝图模板的时候，一定要要求模板尽可能的平整，而且对模板的稳定性要有着一定的要求。
（2）在对清水混凝土饰面施工时，一定要保证钢筋的质量，这才能保障工程施工的有效进行。
我们在进行工程施工的时候，一定要对钢筋采取一定的保护措施，防止在建设施工的过程中钢筋的问题使得混凝土结构受到污染，从而影响整个工程的施工质量。
因此，我们要对钢筋施加一道保护层，来保证钢筋的质量。
（3）施工缝的预留这是当前每个建筑工程施工中都应该注意的。
我们在对清水混凝土建筑施工中的缝留设，不仅是工程项目的需要，也是保障其质量的一种方法，这样不但方便了工程的时候，还增强了建筑的结构。
（4）在建筑工程中混凝土的漏浆现象时有发生，这都工程项目有着严重的影响。
因此，我们为了避免这种现象的出现，我们就从建筑设计的各个方面出发，采取有效的手段对其进行治理。
目前，在工程施工中我们采用的主要方法就是加塞海绵胶带，对建筑的接缝处进行一定程度的密封。
清水混凝土施工质量控制措施探讨
清水混凝土施工质量控制措施探讨摘要：本文对清水混凝土施工中重要环节的质量控制措施进行论述，供大家参考。
关键词：清水混凝土；施工；控制环节1前言随着科技的进步和人们审美意识的不断增强，对混凝土外观质量的要求越来越高。
“内实外光” 已作为创精品混凝土工程的重要指标，并且出于环保和减少抹灰工艺、降低工程造价等因素的考虑，越来越多的开发商和其它建设单位，在工程招标和发包过程中将清水混凝土施工工艺做为一项必备的要求，下面就清水混凝土施工质量控制进行探讨。
2清水混凝上的优点①清水混凝土施工可以做到，一次成型，不剔凿修补，不抹灰，减少建筑垃圾，有利于环保。
②采用清水混凝土工艺可以避免抹灰开裂、空鼓脱落等质量隐患、减轻漏浆，楼板裂缝等质量通病。
③舍去抹灰工艺、减少维修费用，降低工程总造价，缩短施工工期。
④虽然清水混凝土模板制作费用高于普通混凝土模板，但清水混凝土模板周转次数多，维修费用低，生产效率高，可以取得良好的社会效益。
3 材料控制3．1 水泥水泥是一种无机粉状水硬性胶凝材料，水泥加水搅拌后成塑性浆体，能在空气和水中硬化，能使矿质碎块粘结成密实整体。
目前在工程建设中，大量使用的水泥品种以硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥为主，施工过程尽量选同一水泥厂的同～年批次的水泥。
3．2 粗、细集料细集料：应选用质地坚硬、级配良好的河砂，Ⅱ区级配，细度模数为2．4-2．6中砂，含泥量不应大于1％，其他指标应符合JGJ52—92普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。
粗集料：应选用质地坚硬、级配良好的河卵石或碎石，河卵石或碎石配制应采用5 mm～25 nun连续级配，含泥量不应大于0．6％，针片状含量不应大于3％，其他指标应符合JGJ 53—92普通混凝土用碎石或河卵石质量标准及检验方法的规定。
3．3 外掺矿物活性材料在建设工程中粉煤灰作为一种外加活性物材料来配制混凝土。
粉煤灰的颜色反映含碳量的多少和细度，粉煤灰的颜色可以从乳白色变到灰黑色，因此对表观和色调要求严格的清水混凝土应选择浅色和匀质的粉煤灰。
关于清水混凝土施工的质量缺陷及控制措施之探索
关于清水混凝土施工的质量缺陷及控制措施之探索提要：清水混凝土施工工艺已普遍推广使用,尤其是厂房混凝土免装修标准的推行,但是由于工艺作风和操作习惯等方面的原因,清水混凝土依然存在诸多缺陷,本文就清水混凝土施工过程中常见缺陷的防治措施进行了简明的介绍。
关键词：清水混凝土；质量缺陷；预防控制众所周知，工程建设离不开混凝土。
衡量混凝土质量好坏的标准有多种指标，如混凝土的强度。
在对施工质量要求精益求精的今天，我们不仅要对混凝土的内在质量指标严格控制，还要对混凝土的外观质量有所要求。
清水混凝土极具装饰效果，所以又称装饰混凝土。
它浇筑的是高质量的混凝土，而且在拆除浇筑模板后，不再作任何外部抹灰等工程。
它不同于普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何外墙装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。
清水混凝土的表面质量缺陷是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，本文对清水混凝土工程中常见的一些表面质量问题产生的原因进行了探讨分析，并针对具体情况提出了一些预防、控制措施。
1.色差及控制措施质量缺陷：色差。
施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的颜色变化，都会给人的感官上带来不悦。
决定混凝土颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致混凝土颜色发生改变。
混凝土表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素，锈迹的产生有四种可能：第一种可能是由于含有黄铁矿(硫化铁)的骨料引起的，骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化反应生成铁锈;第二种可能是从混凝土结构中伸出钢筋(比如模板拉杆钢筋、混凝土表面漏筋)以及扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹;第三种可能是由于模板表面本身产生了锈迹;第四种可能是由于混凝土结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺混凝土表面流下时，污染了混凝土面而产生锈迹。
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着重探讨市政道路施工清水混凝土控制的若干问题摘要: 清水混凝土有许多优点, 被越来越多的工程应用推广。
为了进一步改善城市面貌, 应加强对市政道路桥梁工程混凝土结构外观质量的管理, 推广清水混凝土的应用。
本文笔者由混凝土配制、生产、施工、养护等方面着重探讨了清水混凝土施工中的关键控制若干问题。
关键词: 清水混凝土; 市政道路设施; 配合比; 控制0 前言近几年来, 伴随着城市道路行车堵塞问题日益严重, 市政道路桥梁工程建设快速发展已成大势所趋。
但在市政路、桥建设过程中, 往往由于忽视对工程外观质量的控制, 致使部分市政工程的现浇混凝土墩柱、帽梁及防护栏等部位出现跑模变形、蜂窝麻面、露筋等质量问题, 对市容市貌造成了不良影响。
清水混凝土又称装饰混凝土, 是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。
清水混凝土具有显着特点: 一次浇筑成型, 不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面, 表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染。
1清水混凝土配合比设计和生产控制新拌清水混凝土必须具有极好的工作性和粘聚性, 绝不允许出现分层离析现象。
在材料和浇筑方法允许的条件下, 应采用尽可能低的坍落度和水灰比。
根据现场实际要求, 坍落度一般控制在( 90 ±10) mm, 以减少泌水的可能性。
同时控制混凝土含气量不超过1.7%, 初凝时间6 h~ 8 h。
清水混凝土在原材料方面有严格的限制。
水泥应首选硅酸盐水泥, 并要求确定生产厂商、强度等级和批号, 同一单位工程要采用同一水泥。
粗骨料要求选用强度高、粒径5 mm ~ 31.5 mm、连续级配、同颜色、含泥量小于1.0%和不带杂物的碎石, 也要求定产地, 确定规格和颜色。
细骨料应优先选用中粗砂, 细度模数2. 5以上, 含泥量小于2%, 不得含有杂物, 要求确定产地、砂子细度模数、颜色。
外加剂应采用高效减水剂, 要求确定厂商、品牌及掺量, 且应重视解决外加剂和水泥的适应性, 以减少混凝土的泌水率和混凝土坍落度的经时损失。
矿物掺合料作为混凝土不可缺少的成分, 在考虑掺合料活性的同时, 应充分利用各种掺合料的不同粒径, 在混凝土内部形成紧密充填,增强混凝土的致密性。
因此, 为改善清水混凝土的流动性和后期强度, 可掺入粉煤灰, 宜选用细度达到2级以上的粉煤灰产品, 并保持确定的供应厂商, 且不得含有任何杂物。
清水混凝土生产过程中应使用同一种原材料和相同的配合比, 必须严格按试验确定的配合比投料, 不得带任何随意性, 并严格控制水灰比和搅拌时间, 随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率, 及时调整用水量。
水灰比的控制是关键之一, 因为不同水灰比将导致硬化后混凝土颜色变化。
另外, 骨料对外观的影响也不可忽视, 因此砂、石的色泽和颗粒级配要求均匀, 同一个视觉面的混凝土工程应采用相同类型的骨料。
为了确保每块混凝土所用的配合比严格一致, 应加强清水混凝土生产过程的监督。
对首批进场的原材料, 经监理取样抽检合格后, 应立即进行“封样”, 以后进场的每批来料均与“封样” 进行对比, 发现有明显色差的不得使用。
2清水混凝土施工控制清水混凝土在施工过程中, 其模板体系的设计、制作与安装, 钢筋绑扎等要求相当严格, 其中模板工程是关键技术之一。
清水混凝土施工用模板需根据建筑物具体构造进行设计订做, 且所用模板多为一次性的, 成本较高。
模板设计应充分考虑拼装和拆除的方便性, 支撑的牢固性和简便性, 并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度, 确保在混凝土侧压力作用下不产生任何变形,以保证结构物的几何尺寸均匀、断面一致, 防止浆体流失。
模板材料也有很高的要求, 表面要平整光洁、强度高、耐腐蚀, 并具有一定的吸水性。
要求根据构件的规格和形状,合理选用不同的模板材料。
对圆形构件选择钢模板, 对E形、T形等截面形式复杂的构件可采用强度较高的竹胶板和自制钢模板。
钢模板内表面均应进行抛光处理, 以保证混凝土表面光洁度。
对模板的接缝和固定模板的螺栓等,要求接缝严密, 固定模板的拉杆需带金属帽或塑料扣, 以便于拆模, 减少对混凝土表面的破损。
模板面板拼缝高差、宽度应不大于1 mm, 模板间接缝高差、宽度不大于2 mm。
另外, 模板内板缝用油膏批嵌, 外侧用硅胶或发泡剂封闭,同时要加密封条以防漏浆。
模板脱模剂应采用吸水率适中的无色轻机油。
值得注意的是, 在施工过程中, 模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸均须经主任工程师认可。
在清水混凝土浇筑过程中, 应落实施工技术保证措施、现场组织措施, 严格执行有关规定; 合理调度混凝土罐车送料时间, 逐车测量混凝土的坍落度; 严格控制每次下料的高度和厚度, 保证分层厚度不超过50 cm; 每次浇筑前必须先打料块, 对比前次色彩, 通过仪器检测后才可继续进行浇筑; 振捣方法要正确, 不得漏振和过振, 保证振捣均匀。
可采用2次振捣法, 以减少表面气泡, 即第1次在混凝土浇筑时振捣, 第2次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在0.5 h 后进行第2次振捣。
严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度, 保证深度在5 cm ~ 10cm, 振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
清水混凝土对施工温度要求十分严格, 适合在4 月~10月之间进行施工。
3 清水混凝土养护与表面修补控制清水混凝土如养护不当, 表面极易因失水而出现微裂缝或产生表面色差, 影响外观质量和耐久性, 因此加强混凝土早期硬化期间的养护十分重要。
清水混凝土各构件的侧模要根据当地气候条件与混凝土强度发展情况而定, 应在预留混凝土试块试压强度达到要求规定时方可拆除。
模板拆除后, 其表面养护的遮盖物不得直接采用草垫或草包,以免造成永久性黄颜色污染, 而是应采用塑料薄膜严密覆盖养护。
在有条件的情况下, 可采用喷涂型养护膜覆盖,进行保湿养护, 并且养护时间一般不得少于14 d。
由于混凝土内部一定范围内的含气量对混凝土的耐久性有利(特别是在北方地区) , 因此混凝土中应常掺一些引气型高效减水剂, 并允许混凝土表面有气泡。
另外, 尽管已采取了各种措施, 但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆等, 清水混凝土表面局部仍可能会产生一些小的孔眼和砂带等缺陷。
需对这些缺陷进行适当修复, 方法是:拆模后, 应立即清除清水混凝土表面浮浆和松动的砂子,采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体, 修补这些部位。
待水泥浆体硬化后, 用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁, 并用水冲洗洁净, 以确保表面无色差。
由于混凝土属于多孔物质, 表面吸水率很大, 很容易吸收水分, 而吸水后颜色就会变深, 且混凝土吸水率不同将出现颜色差别。
因此市政道路设施如桥梁、路基、道路隔离墩等, 在下雨中和刚刚下雨后, 表面颜色差异很大,有些甚至会造成很污浊的视觉。
另外, 混凝土在自然环境下会遭受来自阳光、紫外线、酸雨、油气、油污等破坏,逐渐失去其本来面目; 也会随着时间推移而逐渐被中性化和破坏, 其表面效果将日趋劣化。
因此, 为了保持清水混凝土建筑历久常新, 展示自然的浅灰色效果, 不受外界因素的影响, 必须采取相应措施对其进行保护, 即在混凝土表面进行透明保护性喷涂。
实际施工时, 在透明涂料中加入比混凝土自然颜色稍浅的颜料( 2% ~ 10% ) , 就形成了可以消除混凝土色差的着色透明工法。
这是日本现今最流行的工法。
如果采用丙烯酸树脂及聚胺酯树脂涂料, 则其耐久性有限, 几年后混凝土表面会变黄, 因此应尽量采用常温氟树脂涂料。
4 清水混凝土在市政高架桥中的应用实例在某立交桥桥墩施工中, 正式施工前, 笔者针对清水混凝土的原材料、配合比、模板、浇筑、养护等环节进行了全面控制, 并进行了模拟试验。
经多次墩柱试验, 最终确定采用大块定型钢模板、吊装浇筑、插入式振动棒振捣、外包塑料薄膜补水养护的施工工艺。
确定清水混凝土正式施工的数据及配合比: 入模温度取30 ℃, 坍落度80 mm,水泥为42.5级普通硅酸盐水泥, 配合比为水泥400 kg、砂650 kg、碎石1120 kg、水175 kg、2级粉煤灰50 kg、外加剂5 kg。
由于聚羧酸系减水剂与水泥相对有更好的相容性,即使在掺量较低时也能使混凝土具有高流动性, 同时还有相当的减水和增稠效果, 使混凝土分层和泌水现象得到较大改善, 抗离析能力大大提高。
另外, 对于低水胶比具有低粘度和较好的坍落度保持性能。
通过配合比试验发现,相对萘系减水剂, 聚羧酸系减水剂更适宜清水混凝土的配制。
采用该配合比的坍落度损失在30 mm /h 以内, 含气量为2.5%。
混凝土表面处理剂采用日本进口产品, 其干燥时间25℃条件下, 表干小于8 h; 耐磨性优良, 在500 g 加荷、500转条件下, 质量损失小于3 m g; 在饱和C a( OH )溶液中不起泡、不脱落; 耐热、耐腐蚀。
该产品涂膜坚硬,施工简单, 涂刷一道即可, 在工程中综合效益良好。
经过多次模拟试验后, 正式施工的墩柱取得了较好的外观效果。
工程实践表明, 清水混凝土施工费用与传统施工费用基本持平。
尽管清水混凝土施工造价比普通混凝土每m3 增加约20%, 施工投入的人力略有增加, 土建工期也约增加10%, 还需考虑保护液的费用, 但由于清水混凝土不需抹灰、吊顶、装饰面层, 且结构梁、板、柱及相关基础材料也可减少, 维修费用也少, 因此采用清水混凝土其经济性也是可行的。
5 结语清水混凝土产生于上世纪20 年代, 在80 年代后期,在德国、美国等欧美国家及日本得到广泛应用。
随着人们环保意识的不断提高, 返朴归真思想的深入人心, 现在世界上越来越多的建筑结构采用了清水混凝土工艺。
近年来,我国的清水混凝土工程也得到长足进步。
由于清水混凝土60%取决于混凝土浇筑的质量, 40% 取决于后期的透明保护喷涂施工, 因此“清水混凝土” 对建筑施工水平是一种极大的挑战, 其难点主要体现在项目管理要求科学、严谨。
我国目前具备清水混凝土施工能力的企业仍然有限, 因此应加快我国清水混凝土施工机械化、标准化进程, 以彰显其在市政工程建设中的优越性。