XX工程-安全设施施工情况报告

XX纸业有限公司35万吨/年白卡纸安装工程

安全设施施工情况报告

一、建设项目概况

**有限公司成立于*年*月，地处风景秀美的*********，地理位置优越，环境宜人，系国家重点高新技术企业，有高级工程师*名，高级技术人员*余名，公司主要从事，******产品的生产和研发。

生产线采用*****有限公司提供的氨氧化双硝加压技术，核心设备由美卓造纸机械生产。

装置关键设备四合一机组由陕鼓生产。四合一机组中，轴流压缩机和氧化氮压缩机是耗功设备，汽轮机和尾气透平膨胀机为原动机，共同驱动轴流压缩机和氧化氮压缩机。系统主要流程为轴流压缩机将空气压缩后送入氧化炉与经氨蒸发器送入的氨气按一定比例在氧化炉内进行燃烧反应，反应后气体经换热器等中间设备流入氧化氮压缩机，经其对气体增压后送入吸收塔，通过吸收塔内的冷却水吸收气体中的氧化氮，将剩余气体排出塔外，经气体换热器等中间设备送入尾气透平，利用其剩余压力及热量回收部分能量，最终经尾气排气筒排空。

整个硝酸装置布局紧凑，工艺先进，节能环保。

1 、工程简要说明：

1.1工程名称：

XX纸业有限公司35万吨/年白卡纸安装工程

1.2工程进度

2009年9月 10日开始整体大规模安装条件，计划2009年12月18日安装完毕，具备单体试车条件。

2、 35万吨/年白卡纸生产线施工范围：

2.1 生产线内管道、单体设备、消防、电气仪表安装和现场罐及操作平台的制作、管道和罐的保温、保冷、除锈、防腐、焊缝酸洗钝化、油漆、试压、管道吹洗工作。

2.2 生产线内所有工程循环上水、循环回水、生产水、消防水、泡沫水、消防栓、水炮等安装并达到开车使用条件（主机内除外）。

2.3 生产线内所有电气仪表、桥架线路、防爆柱、照明灯具的安装以及与低压控电变、主控室线路的连接（主机内除外）。

2.4 本生产线与公用管廊连接的钢结构及与公用管廊上管线的焊接碰口。

2.5 生产线内单机设备的电源与低压控制变电的控制安装。

2.6 完成生产线内钢平台、钢梯、护栏及预留孔防护等钢结构工作。

2.7 完成生产线内手动起重机械安装。

2.8 完成属于本装置罐区内机泵控制电源桥架的铺设和连接。

2.9 完成属于本装置罐区内机泵及管道的安装。

2.10 完成从总降压站到本装置内控制变电缆的铺设连接。

2.11 完成本装置内低压控电变设备安装、线路连接。

3、工程环境条件

XX纸业有限公司厂区地势平坦，路面为水泥地面，生活水和施工用电满足就近使用条件，符合三通一平的要求。本工程西部紧靠外环道路，便于物料运输组织，交通运输通畅。东西两面为林地，场地宽阔。厂内道路成环状分布，为消防车通行、安全疏散，及货物运输提供便利条件。

二．施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准

1、设备、管道安装工程施工技术规范规程

1)《机械设备安装工程施工及验收适用规范》（GB50231-98）

2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）

3)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

4)《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》

（GB50274-98）

5)《空气分离设备表面清洁度》（JB/T6896-93）；

6)《钢制塔式容器》；

7)《铝制空气分离设备、安装焊接技术规范》（JB/T6895-93）；

8)《空气分离设备用氧气管道技术条件》（JB5902-92）；

9)《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)（GB50235-97）

10)《铝及铝合金焊接技术规程》（HGJ222-92）；

11)《石油化工低温钢焊接规程》（SH3525-92）；

12)《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）；

13)《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；

14)《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；

15)《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）；

16)《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）；

17)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-1987）；

18)《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993）；

19)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

（GB3501-1997）；

20)《石油化工企业换热设备施工及验收规范》（GB3532-95）；

21)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231--98）；

22)《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》（GB50275—98）；

23)《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ209—83)；

24)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)；

25)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）；

26)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—

97）；

27)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50204—2003）；

28)《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》(HG229-83)；

29)《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》

(SHJ501-85)；

30)《 PVC/FRP 复合管施工及验收规范》（DBQJ104-94）；

31)《纤维缠绕玻璃钢管道安装施工工艺规范》；

32)《流体输送用无缝钢管》（GB/T 8163-87）；