XX工程-安全设施施工情况报告

XX纸业有限公司35万吨/年白卡纸安装工程安全设施施工情况报告一、建设项目概况**有限公司成立于*年*月，地处风景秀美的*********，地理位置优越，环境宜人，系国家重点高新技术企业，有高级工程师*名，高级技术人员*余名，公司主要从事，******产品的生产和研发。

生产线采用*****有限公司提供的氨氧化双硝加压技术，核心设备由美卓造纸机械生产。

装置关键设备四合一机组由陕鼓生产。

四合一机组中，轴流压缩机和氧化氮压缩机是耗功设备，汽轮机和尾气透平膨胀机为原动机，共同驱动轴流压缩机和氧化氮压缩机。

系统主要流程为轴流压缩机将空气压缩后送入氧化炉与经氨蒸发器送入的氨气按一定比例在氧化炉内进行燃烧反应，反应后气体经换热器等中间设备流入氧化氮压缩机，经其对气体增压后送入吸收塔，通过吸收塔内的冷却水吸收气体中的氧化氮，将剩余气体排出塔外，经气体换热器等中间设备送入尾气透平，利用其剩余压力及热量回收部分能量，最终经尾气排气筒排空。

整个硝酸装置布局紧凑，工艺先进，节能环保。

1 、工程简要说明：1.1工程名称：XX纸业有限公司35万吨/年白卡纸安装工程1.2工程进度2009年9月 10日开始整体大规模安装条件，计划2009年12月18日安装完毕，具备单体试车条件。

2、 35万吨/年白卡纸生产线施工范围：2.1 生产线内管道、单体设备、消防、电气仪表安装和现场罐及操作平台的制作、管道和罐的保温、保冷、除锈、防腐、焊缝酸洗钝化、油漆、试压、管道吹洗工作。

2.2 生产线内所有工程循环上水、循环回水、生产水、消防水、泡沫水、消防栓、水炮等安装并达到开车使用条件（主机内除外）。

2.3 生产线内所有电气仪表、桥架线路、防爆柱、照明灯具的安装以及与低压控电变、主控室线路的连接（主机内除外）。

2.4 本生产线与公用管廊连接的钢结构及与公用管廊上管线的焊接碰口。

2.5 生产线内单机设备的电源与低压控制变电的控制安装。

2.6 完成生产线内钢平台、钢梯、护栏及预留孔防护等钢结构工作。

2.7 完成生产线内手动起重机械安装。

2.8 完成属于本装置罐区内机泵控制电源桥架的铺设和连接。

2.9 完成属于本装置罐区内机泵及管道的安装。

2.10 完成从总降压站到本装置内控制变电缆的铺设连接。

2.11 完成本装置内低压控电变设备安装、线路连接。

3、工程环境条件XX纸业有限公司厂区地势平坦，路面为水泥地面，生活水和施工用电满足就近使用条件，符合三通一平的要求。

本工程西部紧靠外环道路，便于物料运输组织，交通运输通畅。

东西两面为林地，场地宽阔。

厂内道路成环状分布，为消防车通行、安全疏散，及货物运输提供便利条件。

二．施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准1、设备、管道安装工程施工技术规范规程1)《机械设备安装工程施工及验收适用规范》（GB50231-98）2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）3)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）4)《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》（GB50274-98）5)《空气分离设备表面清洁度》（JB/T6896-93）；6)《钢制塔式容器》；7)《铝制空气分离设备、安装焊接技术规范》（JB/T6895-93）；8)《空气分离设备用氧气管道技术条件》（JB5902-92）；9)《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)（GB50235-97）10)《铝及铝合金焊接技术规程》（HGJ222-92）；11)《石油化工低温钢焊接规程》（SH3525-92）；12)《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）；13)《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；14)《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；15)《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）；16)《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）；17)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-1987）；18)《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993）；19)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（GB3501-1997）；20)《石油化工企业换热设备施工及验收规范》（GB3532-95）；21)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231--98）；22)《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》（GB50275—98）；23)《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ209—83)；24)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)；25)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）；26)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—97）；27)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50204—2003）；28)《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》(HG229-83)；29)《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》(SHJ501-85)；30)《 PVC/FRP 复合管施工及验收规范》（DBQJ104-94）；31)《纤维缠绕玻璃钢管道安装施工工艺规范》；32)《流体输送用无缝钢管》（GB/T 8163-87）；33)《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T 14976-94）；34)《流体输送用不锈钢焊接钢管》（GB12771-91）；35)《直缝电焊钢管》（GB/T 13793-92）；36)《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T 3091-93）；37)《奥氏体不锈钢焊接钢管》（HG20537.1-4-92）；38)《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道》（HG20520-92）；39)《增强聚丙烯(FRPP)管和管件》（HG20539-92）；40)《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管和管件》（HG/T21636-1987）；41)《衬胶钢管和管件》（HG21501-1993）；42)《增强聚氯乙烯管及管件》（企业标准）；43)《氯化聚氯乙烯(CPVC)管及管件》（企业标准）；44)《聚氯乙烯管及管件》（企业标准）；45)《蒸气伴管结构通用图》(CD42B6-83)；46)《蒸气夹套结构通用图》(CD42B7-83)；47)《管架标准图》(HG/T21629-1999)；48)《化工建设项目施工组织设计标准》（HG20235—93）；49)《管道工程安装手册》；50)《化工设备安装工程质量检验评定标准》(HGJ20236—98)。

2、防腐保温工程技术规范规程1)《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）2)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SHJ3022-99）3)《石油化工绝热工程施工工艺标准》（SHJ522-91）4)《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）5)《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202—82）6)《工业设备化学清洗质量标准》（HG/2387-92）7)《设备及管道保温技术通则》（GB4272-92）8)《设备及管道保冷技术通则》（GB11790-1996）9)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-1993）3、电气工程施工技术规范规程1)《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）2)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50150-92）3)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）4)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）5)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）6)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）7)《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50257-96）8)《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）9)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）10)《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB50225-96）11)《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）12)《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）4、仪表工程施工技术规范规程1)《石油化工仪表工程施工及验收规范》（SH3521-1999）2)《自控仪表安装图册》（HG/T21581-95）3)《计量器具检定规程》（JJGI-37-89）4)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）5)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）6)《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》（HG21508-92）7)《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-1992）5、综合类施工技术规范规程1)《化工建设项目施工组织设计标准》（H020235-93）2)《化学工业大中型化工装置试车工作规范》（HJG231-91）3)《建筑安装工程质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）4)《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-1994）5)《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG20237-94）6)《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）三、安全设施及原材料检验、检测情况1)由具有上岗资格的检验员，牵头进行设备、材料检验，首先拟订检验计划，开出“检验联络单”，在规定时间内通知供货商、业主、监理公司参加材料设备的检验。

2)设备开箱检验前，检查箱体包装是否完整无损、符合包装要求，检查装箱资料是否齐全，核对实物与装箱单上的名称、数量是否相符；核对产品合格证书和设备铭牌是否与实物相符。

3)对产品外观进行全面检查，检查其有无变形、残损、锈蚀等问题。

对发现的问题分清是原残还是工残，做好详细记录，并记入索赔登记台帐，写明情况和处理意见。

4)对开箱检验后，不易恢复原包装，以致不能安全保管的精密设备，经主管部门批准并同供货商代表协商同意后，留待安装时一并开箱。

5)对于重要设备，在开箱检验的基础上，视其特点进一步实施安全、质量检验。

通过必要的理化分析、性能测试及专项检测，检验设备各项技术指标是否符合设计标准及合同要求。

6)对于质量检验中发现的问题，详细记录，出具证明，写明缺陷的内容及处理意见，由我方现场代表或检验负责人和供货商现场代表签字，作为双方继续交涉和处理的依据。

7)设备、材料堆放场地的标牌设置：明确设备、材料名称、规格、到货日期、检验状态和供货厂家，字迹清楚、不褪色；标牌制作使用1.2mm厚的薄钢板,300mm (长)×250mm (高)的白底红字标牌。