掘进机司机技能培训考试题库判断题资料

掘进机司机技能培训考试题库——判断题
##@@大断面掘进机可掘进巷道断面大于6m2。

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##@@半煤岩巷掘进机适用于岩石的硬度系数ƒ≤6的煤或软岩石巷道。

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##@@岩巷掘进机适用于岩石的硬度系数ƒ>6或研磨性较高的岩有巷道。

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##@@部分断面掘进机主要用于岩巷掘进，亦可用于煤巷、半煤岩巷掘进，又称连续作
用式掘进机。

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##@@全断面掘进机主要用于煤与半煤岩巷道掘进，又称循环作用式巷道掘进机。

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##@@根据中华人民共和国煤炭工业部批准的《悬臂式掘进机回转支承型式基本参数和技术要求》中规定：悬臂式掘进机型号用切割头布置方式、切割机构功率容量表示。

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##@@每一部掘进机必须至少有两盏以上的照明灯，当合上电控箱上的隔离开关时，所有的照明灯都应发光。

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##@@横轴式掘进机截割较硬矸石时振动频率高于纵轴式掘进机。

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##@@一般采用增加机体的质量的方法来提高纵轴式掘进机的工作稳定性。

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##@@纵轴式掘进机在岩巷中使用比较经济。

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##@@为了保证掘进机的正常行走，行走机构必须具有足够的牵引力。

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##@@掘进机的桥式转载机构是一套独立的转载设备。

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##@@掘进机在安装完毕后，必须对各部件的运行作必要的调试。

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##@@耙爪一刮板输送机型掘进机是一种常见的掘进机机型。

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##@@煤巷掘进机既可以掘进煤巷，也可以掘进岩巷。

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##@@横轴式掘进机的截割轴线平行于截割臂轴线。

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##@@纵轴式掘进机稳定性好，但钻进效率较低。

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##@@掘进机可伸缩的截割臂，既可扩大截割断面，又便于挖柱窝，整修巷道顶帮。

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##@@掘进机行走部的两台支承液压缸的作用是减轻工作中的机器振动，保持其平衡性。

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##@@掘进机截割臂上设置托梁架的目的是便于布置水管和油管。

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##@@掘进机截割电机为双绕组单速水冷却电动机。

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##@@由于掘进机左右两个减速器的传动比明显不同，所以两个耙爪转速也不同。

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##@@掘进机行走机构的传动系统左右对称布置，并最终通过履带驱动掘进机行走。

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##@@掘进机装运机构的耙爪、铲板动作都是由液压马达控制的。

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##@@据进机截割电动机启动前必须先报警，报警5s后，电动机方能启动。

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##@@掘进机电控装置只能使第二输送机单独启动和停止，不能实现第一、第二输送机联动。

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##@@掘进机截割电动机先低速运转5 min后，才能转换为高速运转。

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##@@在掘进机的各电动机回路上部分装入了热继电器，作为过热保护。

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##@@掘进机的拆卸与安装应保持同一组工作人员，而且指挥人员也可以加入到更换队伍中来。

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##@@掘进机分觯后的大型机件是机体，应使用符合装运大型机件条件的平板车进行
装运。

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##@@掘进机各部在安装完毕需送电试运时，每次试完后均必须停电。

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##@@对于掘进机分解后的长件、大件必须考虑到达工作面后安装的先后次序及机件的安装位置来确定机件的装车方向和车辆的前后位置。

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##@@掘进机安装时主要部件的放置是掘进机安装时各工序顺利进行的关键。

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##@@掘进机泵循环系统溢流阀压力的整定值为20.6 MPa。

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##@@掘进机耙爪液压系统溢流阀压力的整定值为15.7 MPa。

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##@@掘进机悬臂摇动时间的试验误差为±2 s。

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##@@掘进机喷雾系统做耐压试验时，应将其压力调至额定压力的2倍，保压3 min，要求不得有渗漏及损坏现象。

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##@@安装掘进机的刮板输送机时，要注意刮板连接环的凸台在上槽时应向下，在下槽时应向上。

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##@@掘进机在硬地面上进行试验时，前进、后退各25 m跑偏量应不大于1%。

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##@@掘进机有些减速器采用行星齿轮传动，是为了获得较大的变速比。

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##@@掘进机各主要连接螺栓、螺钉用什么钢制造都可以，但必须拧紧。

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##@@掘进机耙爪臂和铲板的间隙应为1-2 mm。

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##@@掘进机履带支承轮直径磨损量不得大于5 mm。

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##@@掘进机减速器输出轴常使用浮动油封。

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##@@新扣压的高压胶管接头应用其额定工作匿力2倍的压力进行试验。

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##@@在搬运掘进机时，高压胶管必须两端都拆开，以保证其不被损坏。

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##@@在吊装有机加工面的部件时，钢丝绳必须与有机加工面接触，以保证它的可
靠性。

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##@@电气电缆线一般随电源箱一起运输。

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##@@掘进机拆卸装车后，先安装的部分先下井，后安装的部分后下井。

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##@@装车时，掘进机的组件可以超出车外，但必须用塑料加以包裹。

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##@@掘进机的本体部分是掘进机的心脏，要第一车运下井进入安装地点。

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##@@在安装掘进机铲板时，两侧部分先不紧固的目的是为安装耙爪创造条件。

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##@@掘进机左耙爪用液压马达通过中间轴驱动，所以安装方法不对，会造成两耙爪相互碰撞。

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##@@在安装掘进机时，各种螺栓和销子必须先涂抹防锈油或黄甘油再装入。

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##@@掘进机安装完毕后，必须先进行全方位的调试，才准开始工作。

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##@@掘进机传动系统的调试包括第一输送机链条调整和履带的张紧调整两部分。

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##@@掘进机切割过程中测定的司机座位处的综合噪声值应不大于80 dB。

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##@@液压油开始使用时，每日应检查和清理回油过滤器。

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##@@掘进机液压缸密封试验的方法是：在同一温度下将悬臂置于水平位置并保持12 h，液压缸活塞杆收缩量不大于5 mm。

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##@@掘进机有些减速器采用行星齿轮传动，是为了获得较大的速比。

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##@@掘进机喷雾系统耐压试验压力为额定压力的2倍时，应保压3 min。

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##@@润滑脂是在液体润滑剂（基础油）中加入固体增稠剂（或称稠化剂）而构成的膏状润滑剂。

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##@@履带式行走机构是依靠接地履带与底板之间相对运动产生的滑动力来驱动机器行走的。

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##@@掘进机不带有内喷雾装置，必须使用外喷雾装置，并加除尘器。

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##@@《煤矿矿井机电完好标准》中规定，掘进机截割头无裂隙纹、开焊、截齿应完整短缺数不超过总数的4%。

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##@@切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割，都必须是切割头在缩回的位置行进。

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##@@掘进机千斤顶活塞杆镀层应无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2。

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##@@掘进机悬臂摇动时间的实验误差±2s。

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##@@.掘进机截割机构应转动灵活，摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于±50mm。

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##@@掘进机液压油缸密封试验的方法是：在同一温度下将悬臂置于水平位置并将其保持24h，液压缸活塞杆收缩量不大于5mm。

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##@@造成掘进机送不上电或电动机停止运转的一般原因有单相接地、过热保护装置或漏电保护装置动作。

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##@@内曲线马达的特点是输出轴转速大和扭矩大。

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##@@掘进机各机构全部开动，在司机座位处的综合噪音值：空载时不超过85dB（A），切割时不超过80dB（A）。

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##@@可伸缩切割臂花链齿厚磨量不得大于齿厚的3%。

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##@@回转千斤顶顶座的轴瓦间隙不得大于0.1mm。

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##@@掘进机装运机构驱动系统的型号都为集中驱动。

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##@@任何人到工作面检查时，只要停止切割电机即可。

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##@@掘进机巷道断面经常出现的形状有梯形、半圆形和圆拱形。

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##@@掘进机切割、装载和行走减速器应注N3202工业齿轮油。

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##@@机重不大于15t的掘进机为轻型掘进机。

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##@@掘进机在检修和停止工作时，必须将切割头落地。

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##@@掘进机用9级精度弧齿齿轮用着色法检查其接触面时，接触斑点面积沿齿高应不小于40%，沿齿长应不小于75%。

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##@@掘进机液压系统使用抗磨液压油的黏度指数不得低于90。

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##@@《煤矿机电设备检修质量标准》中规定。

活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8mm，直线度不得大于3%。

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##@@掘进机行走机构采用履带装置是为了增加机器与底板之间的黏着力，保证机器行走时不易打滑。

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##@@掘进机在硬地面上进行实验，前进、后退各25m，跑偏量应不大于1%。

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##@@开动掘进机前，必须提前2min发出警报，在铲板前方和切割臂附近无人时，方可开动掘进机。

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##@@掘进机司机开机启动顺序为：液压泵→胶带转载机→刮板输送机→截割部。

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##@@截割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩，截割头不允许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

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##@@截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速稍慢时方可操作变速器手柄进行变速。

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##@@掘进机司机截割半煤岩巷道时，应先割岩，后割煤，这样有利于破碎岩石。

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##@@截割部与铲板间距不得小于300 mm，严禁截割头与铲板相碰。

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##@@开机率是开动机器时间的长短。

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##@@掘进机电动机的绝缘等级一般为H级。

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##@@螺孔乱扣、脱扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。

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##@@煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。

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##@@掘进机液压系统做耐压试验时，当系统压力小于16 MPa时，试验压力为额定压力的1.5倍。

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##@@螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

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##@@盖板不得有裂纹或变形，接合面应平整严密，平面度不得超过0.6 mm。

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##@@用于煤矿井下作业的综合机械化掘进机，必须要有各种安全保护装置。

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##@@截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关阂水路。

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##@@掘进机行走机构采用履带装置是为了增加机器与底板之间的黏着力，保证机器行走时不易打滑。

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##@@当负荷降低之后，截割电动机能自动复位。

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##@@当截割电动机温度过高时，继电器就动作，使截割电机停止运转。

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##@@掘进机截割头轴承损坏或伸缩轴承损坏之后，都还能正常侍递转动扭矩。

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##@@掘进机减速器内部轴承或齿轮损坏的表现是截割头减速器内部有异常的杂音。

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##@@掘进机减速器内部轴承或齿轮损坏之后，最简单的修理方法是更换截割头减速器。

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##@@拆卸截割头伸缩部，检查截割头主轴、花键轴，发现弯曲或扭曲现象，应更换截割头伸缩部。

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##@@如果液压泵的效率降低，造成液压不够，可通过更换液压泵来解决问题。

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##@@如果单联切换阀故障，可通过更换液压泵来解决故障。

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##@@如果液压马达内部损坏，会造成马达直接不转或者转动速度慢。

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##@@如果出现右耙爪减速，内部轴承、齿轮磨损严重的情况，可更换输出轴。

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##@@如果左耙爪输出轴损坏，可通过更换耙爪减速器来解决问题。

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##@@液压泵发生故障；输出的油压明显降低，流量明显减少，会导致刮板输送机不动作。

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##@@刮板输送机减速器内部损坏时，处理方法是更换液压泵。

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##@@刮板链过长卡在溜槽内时，会造成刮板输送机运转受阻不动作。

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##@@液压马达过载以及安全阀调整压力过低，会出现履带不行走现象。

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##@@液压系统的压力不够，可导致马达效率降低，致使履带机构不行走或行走不良。

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##@@履带链过紧，会使履带负荷减小，运转不正常。

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##@@履带链过松，易造成履带断链、脱轮，使掘进机不能正常行走。

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##@@油箱的油量不足，会导致液压油循环减少，从而寻致油温迅速下降。

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##@@马达的质量问题不会对液压系统造成重大影响。

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##@@喷嘴堵塞从外观表现形式看，各喷嘴的雾化效果差异较大，有的甚至不喷水。

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##@@无论是清理过滤器还是清理、更换喷嘴，均不能有效地解决问题，即可断定喷雾系统供水量不足。

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##@@如果喷雾泵内部损坏，将会导致内喷雾不出水或虽出水但不成雾状。

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##@@如果喷雾泵密封损坏，将会导致泵的出水压力降低，喷雾雾化效果差，不成雾状。

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##@@溢流阀动作不良会导致泵的出水压力时大时小，影响内喷雾的正常使用。

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##@@电缆出现脱节现象会导致液压电动机不运转。

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##@@输送机电动机出现向外甩油现象时，主要是由输送机周边螺栓松动造成的。

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##@@掘进机出现耙爪转动慢或不能转动的现象时，最常见的原因是油压过高。

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##@@二硫化钼锂基脂具有良好的抗水性，可以延长各轴承的使用寿命。

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##@@液压马达内部出现故障时应立即更换马达。

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##@@当截割负荷超过额定值200%以上，且在掘进机开关系统又失灵的情况下，截害电机的过载保护动作，电动机自动停止运转。

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