设备需求清单

1.1.
1.16.详细技术参数：
1.2.1 分包一：数控车床与数控铣床（FS61215472BT01）1、数控车床（六工位刀架）
（1）数量：3台
（2）用途说明：
要求设备结构设计合理，具有足够的静态、动态刚度和热稳定性,达到高效、高精度和高可靠性。

采用先进成熟技术，保证CNC系统及伺服系统执行元件精度高、可靠性好、动态品质优良。

设备使用、操作、维修方便，造型美观。

纵(Z)、横(X)两座标联动控制，能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能实现直螺纹、端面螺纹及锥螺纹等各种车削加工。

主要加工材料为铝合金、铜合金、不锈钢、高强度合金钢，钢材等。

此外，对工件可进行多次重复循环加工，适合于多品种，中小批量产品的生产。

（3）技术参数：
（4）数控车床系统功能：
（5）配置要求：每台数控车床都配有：全防护封闭罩；系统原装手摇脉冲发生器；尾座；与尾座套筒相配的活动顶尖1个；与主轴法兰相配的三爪卡盘1个；配有电动六工位刀架；具有RS-232C等数据通讯接口，机外编程传输线及传输软件，存储卡接口；随机工具及工具箱；技术手册等。

（6）其它要求：
1）配有FANUC公司整套的FANUC 0i-Mate TC数控车系统，列出主要配套零件清单并注明生产厂家名称。

2）机床主轴、X轴及Z轴应带有过电压、过电流、电机过热等过载保护及超行程保护装置。

3）设备设计制造应符合ISO国际标准、国家环保和安全标准。

4）设备所有零部件和各种仪表的计量单位应采用国际单位(SI)标准。

5）必须提供的随机资料：装箱清单；产品合格证；机床结构图；主要零部件图；电气原理图；维修说明书；安装调试说明书；编程手册；操作说明书；数控系统说明书等。

2、立式数控铣床（3轴联动）
（1）数量：3台
（2）用途说明：
要求设备结构设计合理，具有足够的静态、动态刚度和热稳定性,达到高效、高精度和高可靠性。

采用先进成熟技术，保证CNC系统及伺服系统执行元件精度高、可靠性好、动态品质优良。

设备使用、操作、维修方便，造型美观。

适用于中小型、板类、盘类、壳体类等精密零件的中小批量生产。

具有三轴联动、宏指令编程，中文显示器、图形显示、EIA／ISO代码编程等功能，操作方便，运行可靠，X、Y、Z轴均采用数字式交流伺服系统，可进行直线和圆弧插补等操作。

零件在工作台上一次装夹后，可自动完成铣平面，镗、钻、扩孔等多种工序的加工。

（3）技术参数：
1）工作台
①工作台规格长×宽（mm）≥800×400
②T型槽尺寸槽宽(mm)：18H7×125×3(中央T型槽)
2）坐标范围
①X坐标(mm≥600
②Y坐标(mm)≥400
③Z坐标(mm)≥500
3）进给
①X、Y、Z向切削进给速度(mm/min) ：1～5000
②X、Y、Z向快速进给速度(m/min)≥10、10、8
③主轴最高转速(r/min)≥6000
4）主轴系统
①主轴功率(kW)：5.5/7.5
②主轴锥孔：No.40
③刀柄：BT40
④主轴前支承直径(mm)：Φ70
⑤主轴轴承润滑方式：油脂润滑
5）精度
①定位精度(mm) X、Z：≤0.020 Y：≤0.016
②重复定位精度(mm) X、Z：≤0.008 Y：≤0.006 6）工作电源：AC380V±10%；50HZ。

（4）数控系统要求：
（5）配置要求：
每台铣床均配有：原装手摇脉冲发生器1个；全防护封闭罩；通讯软件及传输电缆，数控系统参数备份磁盘，数控系统的编程、加工模拟软件1套；配有网卡、CF卡及RS232通信接口，配RS232与机床通信线，可与计算机联网通讯；随机工具及工具箱；技术手册。

（6）其它要求：
1）配置华中数控公司整套的HNC-22M数控铣削系统，列出主要配套零件清单并注明生产厂家名称。

2）机床主轴、X、Y及Z轴应带有过电压、过电流、电机过热等过载保护及超行程保护装置。

3）设备设计制造应符合ISO国际标准、国家环保和安全标准。

4）设备所有零部件和各种仪表的计量单位应采用国际单位(SI)标准。

5）必须提供的随机资料：装箱清单；产品合格证；机床结构图；主要零部件图；
电气原理图；维修说明书；安装调试说明书；编程手册；操作说明书；数控系统说明书等。

（7）配备以下工具附件，共一套
3、数控铣仿真操作系统及智能化考试平台软件
1）设备名称：数控铣仿真操作系统及智能化考试平台软件网络版30节点
2）配置或技术参数：每个节点配FANUC 0i MC、华中世纪星HNC-22M及西门子802D SL这三个数控系统的仿真系统及考试系统。

3）用途说明：CZK数控铣床虚拟制造系统（纯软件），配装了华中世纪星HNC-22M、FANUC 0i MC及西门子802D SL数控系统的仿真软件，操作按钮、操作菜单、界面提示与实际数控铣床（加工中心）操作的CNC面板完全相同。

4）产品要求：产品版本必须为最新版。

5）参考品牌及型号：广州超软科技有限公司CZK数控铣床仿真操作系统及智能化考试平台。

6）标准配置：安装光盘，加密锁和软件使用说明书等技术资料。

7）其它配件或备件：送教师机单机版2把软件锁（USB接口），用于教师备课。

1.2.2分包二：数控铣加工中心（三轴联动）（FS61215472BT02）
1、用途说明：
各直线运动轴、主轴均采用伺服点击驱动，适合于轻型及一般加工，三轴联动，可进行各种铣削、镗孔、钻铰孔、刚性攻丝等一般机械加工，并实现数字化精确定位。

通过运动轴插补联动可实现旋切大螺纹、多种曲面加工，且同一台机
床上可实现工件一次装夹过程中的粗精加工。

换刀过程中自动实现主轴中心吹气，保持刀柄及主轴锥孔清洁。

用于学院CAD/CAM专业、机电设备与维修专业、电气工程等专业的数控加工实训、技能考证和技能比赛。

2、技术参数（参考型号：VMC750E）：
3、数控系统要求：
配备FANUC 0i-MC数控系统。

8.4″彩色LCD显示，具有刀迹自检轨迹显示，有系统报警，有断电保护和各种自诊断功能，有刀具补偿（磨耗补偿、几何补偿），有软、硬限位，开通系统所有功能。

具体参数如下：刀具寿命管理；加工中程序编辑（后台编辑）功能；程序再执行；最小输入单位0.001mm；插值最小单位0.0005mm；大输入单位18位数；先读入五个单节；动坐标系统设定G92；绝对/增量指令G90/G91；英制/公制指令G20/G21；自动诊断功能（包括程序、操作、机床、NC装置的故障诊断）；程序断点记忆保护；自动运行；DNC运行；MDI操作；Z轴锁定；机械锁定；
紧急停止（所有轴/各轴）；EIA/ISO自动识别；正确停止检查G09；正确停止检查模式G61；自动转角百分比调整G62；位置定位（快速进给）G00；圆弧插补/螺旋线插补G02、G03；平面选择G17~G19；直线插补G01；刀具长度补正G43、G44/G49；刀具位置补正G45~G48；刀具半径补正G40、G41、G42；攻丝与切削方式转换G63、G64；宏程序调用G65；固定循环程式G73、G74、G76、G80～G89；自动参考原点复归G28、G29；第二、三、四参考原点复归G30；参考原点达到检查G27、G29；工作坐标系设定G54~G59；切削进给速率调整G94、G95；内建PLC，记忆体容量80米纸带长度；独立输出M代码M00、M01、M02、M03；反向间隙补偿；随机刀具选取RS-232功能；单节运转；各种语言显示，中文、英文、日文；中途程序返回（RESET）；图形功能；比例缩放G50、G51；镜像功能G50.1,G51.1；坐标旋转G68、G69；极坐标选择G15、G16；跳跃机能G31；输入/输出接口；AC交流数字主轴伺服单元及电机；AC交流数字进给伺服单元及电机。

4、要求设备结构设计合理，具有足够的静态、动态刚度和热稳定性,达到高效、
高精度和高可靠性。

采用先进成熟技术，保证CNC系统及伺服系统执行元件精度高、可靠性好、动态品质优良。

设备使用、操作、维修方便，造型美观。

具有动态图形模拟显示功能，有系统报警、断电保护和自诊断功能，有刀具补偿(磨耗补偿、几何补偿)，螺纹加工循环功能，开通系统所有功能。

各直线运动轴、主轴均采用伺服电机驱动，适合于一般加工，三轴联动，可进行各种铣削、镗孔、钻铰孔、刚性攻丝等一般机械加工，并实现数字化精确定位。

通过运动轴插补联动可实现旋切大螺纹、多种曲面加工，可实现工件一次装夹过程中的粗精加工。

换刀过程中自动实现主轴中心吹气，保持刀柄及主轴锥孔清洁。

5、参考品牌：北京机电研究院VMC750E、大连机床VDL-600或南通纵横国
际股份有限公司VMC-600等相关厂家的类似产品。

6、标准附件：
1）主轴吹气系统：1套
2）切削冷却液系统：1套
3）全闭式防护罩：1套
4）自动润滑系统：1套
5）主轴负荷：1只
6）工件灯：1个
7）调整垫块及螺栓：6套
8）积屑箱：1个
9）水箱：1个
10）变压器：1个
11）工具箱：1个
12）配有网卡、CF卡及RS232通信接口，提供通讯软件及传输电缆：1套
13）数控系统参数备份磁盘：1套
14）机床参数软盘：1张
15）原装手摇脉冲发生器，主轴倍率手轮、进给倍率手轮、Z轴锁开关：1套
7、技术文件：
1）机床操作说明书：1本
2）电器线路图：1本
3）机床零件清单：1本
4）机床精度检验证书：1本
5）FANUC系统操作手册（FANUC公司）：1本
6）FANUC系统维护手册（FANUC公司）：1本
7）必须提供的随机资料：装箱清单；产品合格证；机床结构图；主要零部件图；
电气原理图；维修说明书；安装调试说明书；编程手册；操作说明书；数控系统说明书等。

8、主要零配件要求：
1）配置FANUC公司整套的FANUC 0i-MC数控铣削系统，列出主要配套零件清单并注明生产厂家名称。

2）机床主轴、X、Y及Z轴应带有过电压、过电流、电机过热等过载保护及超行程保护装置。

3）设备设计制造应符合ISO国际标准、国家环保和安全标准。

4）设备所有零部件和各种仪表的计量单位应采用国际单位(SI)标准。

9、配套工具：
1）铣削工件的工具与刀具
2）空气压缩机：1台
①设备名称：TA-100型单级风冷式空气压缩机
②技术参数：
电动机功率：7.5KW
排气量：1m3/min
使用压力：Mpa0.8
储气罐：0.25m3
③用途说明：为数控铣床、加工中心装卸刀柄等气动夹具和切屑吹气时输送高压
气体所用。

④参考品牌及型号：台湾复盛公司TA-100型单级风冷式空气压缩机
⑤标准配置和随机技术资料。

1.2.3分包三：数控快走丝线切割机床与数控电火花成形机（FS61215472BT03）
1、快走丝线切割机床（1台）
（1）用途说明：具有直线和圆弧插补功能；能进行斜度加工和反向加工；具有图形比例缩放、图形旋转、图形跟踪显示功能；具有短路处理、断丝处理、停电记忆、加工结束自动停机、自动对中心、自动对端面功能；可实现特殊图形自动编程、圆弧控制半径任意、工作轮廓三维造型、上下异形、等锥与变锥切割、分时控制、靠边定位、模拟校验、快速回零检查等多种功能。

（2）技术参数（控制机型号：BKDC）
1）工作台面尺寸（长×宽）：≥600×400 mm
2）工作台行程（X×Y）：≥300×400 mm
3）最大切割厚度：≥200 mm
4）最大切割斜度/工作厚度：≥±3°/50mm
5）最大切割速度：≥100 m㎡/min
6）最大加工电流：6 A
7）加工精度：0.015mm
8）加工表面粗糙度：Ra≤2.25 &micro；m
9）电极丝直径范围：0.13～0.25 mm
10）走丝速度：变频调速11.6 m/sec或5.8 m/sec
11）机床供电电源：AC 3N 380V±10% 50Hz
12）机床消耗功率：2 KV A
（3）参考品牌及型号：苏三光、广州鑫泰等相关厂家的类似产品
（4）配置：标准配置，工控计算机主机系统（VGA彩色显示），随机技术文件
（5）列出主要配套零件清单并注明生产厂家名称。

（6）随机资料：包括装箱清单；产品合格证；机床结构图；主要零部件图；电气原理图；维修说明书；安装调试说明书；编程说明书，操作
说明书等。

2、数控电火花成型加工机床（单轴）
（1）设备名称：数控电火花成形机（EDM）D7140
（2）配置或技术参数：
1）带显示屏的控制柜
2）工作台面尺寸（长×宽）：≥600×400 mm
3）工作台行程（X×Y）：≥400×300 mm
4）Z轴行程：≥200 mm
5）辅助Z轴行程：200 mm
6）工作油槽尺寸（长×宽×高）：≥1000×600×300 mm
7）最大加工电流：60 A
8）最大加工速度：400 mm ³/min
9）最大工件重量：≥700 kg
10）最大电极重量：≥70 kg
11）储油箱容量：300 L
12）电源输入功率：6 KV A
（3）用途说明：主轴一次行程长，加工范围广，精度保持性好；X、Y轴采用无间隙滚珠丝杆贴塑导轨；低损耗电路设计，电极损耗<0.2%，适应于难加工材料及复杂形状零件的加工问题。

（4）参考品牌及型号：苏三光、广州鑫泰或苏州中特等相关厂家的类似产品
（5）配置：标准配置，配电火花成形机用自动灭火器和机械平动头，随机技术文件
（6）列出主要配套零件清单并注明生产厂家名称。