锅炉运行操作规程

锅炉运行操作规程
第一节：启动前的检查和准备
一、启动前的检查
（一）、燃烧部分
1、对主要设备进行调试，具备运行条件。

2、炉膛表面平整，无裂痕、密封良好。

3、看火孔，人孔门完整无缺，且能关闭严密，开关灵活。

4、烟道、风道及除尘器内无积灰，无杂物。

5、燃油系统的管道、阀门无漏油现象，油枪雾化良好。

6、煤仓内有足够的煤量，给煤机转动正常。

7、燃烧室及返料器风帽安装正确，无赌塞现象，返料器风门开启。

8、风室内无杂物，放渣管无堵塞，放渣。

9、冷渣机转动正常，冷却水循环正常。

10、一次风机、二次风机、引风机能正常转动，调节挡板在关闭位置，轴承油位正常，冷却水畅通，安全罩牢固，地脚螺栓不松动，电机有接地线。

（二）、汽水部分
1、各水位计在使用状态，阀门开关灵活，放水门关闭严密。

2、所有有放水门，排污门应关闭。

3、疏水门除高过出口门，主气管道隔绝门前疏水外，其它应关闭。

4、对空排汽门手动们开启，电动门开关灵活。

5、事故防水手动门开启，电动门开关灵活。

6、给水管道放水门关闭，给水调节门关闭，其它门开启。

7、主汽电动门开启。

8、上水时省煤器再循环门关闭，停止上水后开启。

（三）、热控操作部分。

1、所有操作开关齐全，启停指示灯颜色正确。

2、所有热工仪表，电气设备，经校验合格。

3、事故音响、仪表报警声音响亮。

4、远方控制系统、仪表指示与实物相符，能达到全开全关位置。

5、做风机的连锁实验。

作风机连锁实验的方法：
按顺序启动引风机、一次风机、二次风机，待电流恢复正常，启动指示灯亮后，停止引风机，电流回零，停机指示灯亮后，二次风、一次风自动跳闸，电流回零，事故音响鸣叫，按停止一次风、二次风停止按钮后，停止指示灯亮，事故音响鸣叫停止。

再用不按顺序的方法启动二次风、一次风机，电机电流不动，事故音响鸣叫，再按停止按钮后，报警停止，为试验合格。

二、启动前准备
1、炉膛未填入底料前，应检查炉膛内是否有其它杂物。

放渣管中有无大块杂物，然后，现再放渣管中填满含量1-2%的炉渣以防在点火过程中结渣；启动引风机和送风机，保持炉膛负压，逐渐增大风量，直至料层完全流化。

观察流化是否均匀，流化5分钟后，关闭送风机入口挡板，检查流化床料层是否平整。

如不平整，可在开启送风风门，使料层再次完全流化，如果料面仍不平整，应查明原因，予以消除。

2、锅炉在未上水前应记录各处膨胀指示器数值一次。

3、锅炉检查试验合格后，根据情况，可经省煤器向锅炉上水或利用疏水系统上水，但水温一般不超过100℃。

上水应缓慢进行，夏季不少于1-2小时，冬季不少于2-4小时，如锅炉温度较低或上水温度较高时。

应适当延长上水时间。

4、在上水过程中，应经常检查汽包，联箱的焊口，阀门的法兰等是否有泄露现象，发现异常应立即停止上水，查明原因予以消除。

5、当上水至汽包水位计中心线下100mm处，应停止上水，此时水位应维持不变，
如有明显变化，应查明原因，予以消除。

6、如锅炉内原已有水，化验合格后，可将水位调整至汽包水位计中心线下100mm 处。

如水质不合格，可全部放掉，重新上合格的水。

7、上水结束后，检查膨胀指示情况，一切正常后，开启省煤器与汽包之间的循环门。

锅炉做冷态流化试验，并做好记录。

8、大、小修后的锅炉，应根据炉墙修理情况，进行烘炉。

9、用细炉渣将旋风分离器下部返料管填封，以防启动风机后，烟气短路。

10、准备好点火用具，铁钩，耙子、扳手、各种记录运行日志、操作票等。

第二节：锅炉点火及升压操作的主要事项
点火过程：
1、炉点火应按照操作票进行，需经车间领导批准后执行。

防爆门两侧不准有人。

2、点火前启动引、送风机，保持炉膛出口负压-20Pa油着火之后，逐渐开启风机挡板，使料层处于微流化状态。

3、启动点火油泵，油阀门、油压应控制在1.5-2.0MPa油点火后，调整送风风门，逐渐加大一次风量。

保证燃烧良好。

4、点火口处，应保持负压，以防喷火伤着工作人员。

不应正对着点火孔点火。

5、点火后一小时内，要控制锅炉缓慢升温，防止过快，使金属产生过大的热应力。

一小时后油压逐渐增大。

此时床温升高较快，要密切监视床温温度变化。

6、待床温升至500℃至550℃时，开启两台给煤机少量给煤，同时调整送风机风量，根据床温上升情况适当调整油门，降低油耗。

7、当炉床温度升至700℃并继续升高时，关小油枪入口门。

开大油系统循环门降低油压。

调整煤量和风量以控制床温。

待床温升至900℃，并稳定在900℃±50℃时，点火阶段结束，停止油泵运行。

8、点火过程中，可根据点火时间和各处膨胀的情况采用完全流化或半流化下着火升温，但任何情况下，不能将一次风量减至使料层不流化的程度，以防结焦。

9、燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常运行状态。

10、点火升压过程中，为控制锅炉升温太快和汽包上下内外差太大（不超过40℃），特别是点火初期，应适当调整一次风量，使流化速度大些。

严禁采用关小过热器疏水门或对空排气门赶火升压，以免过热器温度急剧升高。

11、锅炉自点火至并炉，夏季不少于330分钟，冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长时间。

升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常。

12、锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温度不大于50℃/小时，气包上下壁温差小于40℃，而该锅炉的特点是升温、升压速度较快，所以先按以下速度控制，待实践后再进行调整。

整个升压过程控制在5小时左右，升温速度要均匀，做好监视和记录。

二、锅炉的升压操作：
1、在升压过程中，应监视过热汽温度不应超过额定值。

点火至并炉过程中须进行下列工作：
（1）当气压升至0.05—0.1Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对其他水位计指示与汽包水位计进行对照。

（2）当气压升至0.15—0.20Mpa时，关闭汽包空气门，减温器联箱疏水门，
过热器、减温器的空气门。

（3）当汽压升至0.25—0.35Mpa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，注意汽包水位。

在锅炉上水时，应关闭汽包与省煤器入口之间再循环门。

通知热工人员冲洗压力表管，化水人员冲洗汽水取样管。

（4）当压力升至0.35—0.4Mpa时，热紧法兰，人孔及手孔等处的螺丝。

如发现局部受热不均影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀。

记录各膨胀指示数值一次。

（5）当压力升至1Mpa时，通知热工投入水位表。

（6）当气压升至2Mpa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如果发现不正常，应停止升压，待故障消除后，继续升压，检查各转动设备一次。

（7）当汽压升至 2.5Mpa，定期排污一次，记录膨胀指示器数值一次。

冲洗水位计一次，与其它水位表进行对照。

注：冲洗水位计的操作方法：
①冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，戴手套，使用专用扳手，开启阀门时，应缓慢小心，冲洗方法如下：
a.开放水门，冲洗汽管、水管、玻璃管。

b.关闭水门，冲洗汽管，玻璃管。

c.开启水门，关闭汽门，冲洗水管、玻璃管。

d.开启汽门、关闭放水门，恢复水位计运行。

水位应有轻微波动，并与其它水位计进行对照。

如指示不正常应重新冲洗。

（8）当气压升至3—3.5Mpa时，进行水位计对照，并通知化水人员化验汽水质量，对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，保证燃烧稳定，准备开炉。

注：在整个升温升压过程中，力求平缓，均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值：
①锅炉的上水前后。

②气包压力分别达到0.3—0.4、1—1.5、2.0、3.9Mpa时检查膨胀情况。

如果发现有膨胀情况。

如果发现有膨胀不正常现象，必须查明原因并消
除正常情况后，方可继续升压。

第三节：锅炉并列及操作的注意事项
1．锅炉并列前应通知邻炉与汽机联系，注意汽温的变化。

2．锅炉并列应注意以下情况：（并炉的条件）
（1）并炉时，保持主汽压力低于母管蒸汽压力0.05--0.1MPa，如果锅炉汽压高于母管压力禁止并炉。

（2）并炉时蒸汽温度应低于额定温度值30℃，保持水位在-100mm，最低蒸汽温度400℃以上，燃烧稳定，注意保持汽压汽温等参数。

开启主汽截门时应缓慢进行。

（3）在并炉过程中，如引起汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应停止并炉，关闭截汽门。

减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。

（4）炉水、蒸汽质量合格。

（5）并炉后，对锅炉机组进行一次全面检查，将点火至并炉过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录本。

第二章：锅炉运行中的监视和调整
第一节：锅炉运行调整的任务和目的
一、锅炉正常运行中，为保证其安全经济运行，要做到“四勤”“四稳”（勤检查、勤联系、勤分析、勤调整、汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳），并做好以下调整：
1．保证锅炉的蒸发量满足的需要。

2．保证并维持汽包在正常水位。

3．保证正常的汽压、汽温。

4．保证蒸汽质量合格。

5．保证燃烧良好，提高锅炉热效率。

在运行中还应加强对设备的巡回检查，保证运行工况稳定和锅炉机组的安全运行。

第二节：工艺流程简述
一.给水系统：除氧器→给水泵→给水操作平台→省煤器→汽包→下降管→水冷壁下联箱→水冷壁→水冷壁上联箱→汽包
二.蒸汽系统：汽包→饱和蒸汽引出管→前包墙过热器→顶棚管及后包墙过器→侧包墙过热器→吊挂管入口集箱→吊挂管→吊挂管下集箱→低温过热器→喷水减温器→高温过热器→集气集箱→锅炉主汽门→主蒸汽隔离门→主蒸汽母管→减温减压器→分汽缸用户。

第三节：水位的调整
一、维持锅炉水位正常，对于锅炉的安全经济运行极为重要。

为此，值班人员必须坚守工作岗位，密切注意水位变化。

不论手动或自动调整，均应维持±50mm 范围内。

水位在水位计中，应有轻微波动。

在任何情况下不允许水位超过正常水位线的±75mm。

二、监视水位的表计：
1．监视水位，应以汽包就地水位计为准，接班和值班期间应经常与低位水位计进行校对，低位水位计只做监视和参考。

2．给水流量应变化平稳，避免给水猛增猛减给汽温带来影响。

三、水位计的运行维护：
1．汽包水位计指标应清晰，并有轻微波动，否则，应及时冲洗，但要定期对汽包水位计冲洗。

2．不允许水位计各部的零件有严重的泄漏，否则，将影响水位计指示的正确性。

3．水位计应有良好的照明。

（正常照明和事故照明二路线）。

四、给水自动调节器投入运行后，值班人员应严格监视水位，以保证水位在正常范围内变化。

五、当给水自动调节器失灵，使水位不正常时，监盘人员应将给水自动改为手动，恢复水位至正常范围。

并通知热工人员及时处理。

六、每月在热工人员的协助下，试验水位高低报警器一次。

当给水调节门或其它传动部分发生故障，应改为旁路上水。

第四节：汽压和汽温的调整
一、锅炉运行时，汽压的稳定取决于锅炉蒸发量和外界负荷这两个因素。

汽
压是衡量锅炉蒸发量与外界负荷是否平衡的标志。

二、过热蒸汽压力是蒸汽质量重要的指针之一，在锅炉运行中，汽压是必须
监视和控制的主要运行参数之一。

如果汽压波动过大，会直接影响锅炉和汽轮机的安全，调整减温水时，应注意两侧温度应相等。

两侧减温水流量数值相差不应太大。

三、运行中，应根据锅炉负荷的变化，调整主蒸汽温度在450℃+5-10℃。

压
力在3。

82MPa+0.1-0.2范围内变化。

四、并列运行的锅炉应采取下列措施，保证蒸汽系统压力的稳定：
1．班长应经常掌握与合理分配各炉的负荷。

2．增减负荷时，及时调整锅炉蒸发量，尽快适应外界负荷的需要。

此时床温变化不应过大。

3．当汽温变化时，相应调整减温水量，保持汽温在正常范围内变化，避免汽温变化幅度较大。

4．当用减温水不能维持正常汽温时，在燃烧工况允许的情况下，可适当减弱燃烧，改变锅炉出口过剩空气系数。

5．当汽温变化不正常时，应检查是否因燃烧室或流化床结焦等，如有上述情况，应立即采取措施消除。

注：喷水减温器：
（1）原理：是将水直接喷入过热蒸汽中，使水被加热蒸发，吸收蒸汽中的热量，
以达到降低过热蒸汽温度的目的。

（2）结构：它是一个长联箱，分成前后两段，前段接蒸汽引入管，后段接蒸汽引出管，前半部有一个文丘里喷管，喷管的缩颈处开有很多喷水小孔。

蒸汽引入联箱后从前端进入喷管，在喷管缩颈处与喷入水混合。

由于蒸汽的温度很高，所以能将水喷化并加热蒸发，从而使蒸汽的温度下降。

第五节：燃烧的调整
循环流化床锅炉燃烧调整主要是适应锅炉负荷变化，锅炉负荷调节主要是通过风与煤的搭配，来实现锅炉循环量的改变，以达到调节锅炉负荷的目的。

因此正常运行中合理配风，保证良好的流化燃烧是使锅炉出力满负荷的重要因素。

循环流化床锅炉燃烧调整是通过以下参数的调整来实现的：
1．流化床温度的控制与调整。

正常运行中，流化床温度一般控制在850℃—950℃。

锅炉在满负荷时，用足满负荷时流化风量和二次风量，通过调整给煤量，控制流化床温度。

依据床温变化趋势改变给煤量。

即床温下降时，提前迎着下降的趋势少量加煤，床温升高时，提前迎着升高的趋势少量减煤，勤调整、少调整，使床温稳定在适合锅炉出力的范围内，为达到最佳燃烧工况及各参数正常，可在低于结焦温度的情况下，适当提高床温。

锅炉负荷变化时，可通过改变风量同时改变煤量，从而改变了锅炉循环量，以适应锅炉负荷的变化，遵循“以风定荷，以煤定温”的原则。

调整时注意：增负荷时，先加风后加煤。

减负荷时先减煤后减风。

风量的调节主要是以二次风作为变量来调节的。

考虑到锅炉燃烧的经济性。

正常运行中最佳工况的调整变数是过热器后烟气含氧量。

它实际反映的是过量空气系数，它不仅影响排烟热损失也影响机械未完全燃烧热损失，而最佳工况点是这两项热损失之和最低点对应的含氧量，这一工况和风煤配比有较大关系。

因此，烟气含氧量对指导我们运行调整有较大帮助。

同时对正常运行中的一些异常情况可以很直观地表现出来。

当给煤机断煤时，氧量指示会迅速增大，当给煤机超速，氧量指示会迅速下降，来及时帮助我们发现问题并及时处理问题，以便及时调整，既可以防止由于断煤造成灭火，又可以防止由于加煤过多及由于给煤机超速，造成的缺氧燃烧超温结焦等事故的发生。

正常运行中根据烟气含氧量调整燃烧至最佳工况，合理配风，一次风保证正常流化、稳定床温及料层差压。

二次风补充一次风不足。

当床温过高或过低时，通过调整给煤量来控制和调整。

2．返料温度与控制
运行中，要加强对返料温度的监视与控制，煤加入炉膛后，由于流化床内存在较好燃烧环境，细颗粒首先得以稳定的燃烧。

因此返料温度随给煤量的增加或减少比流化床温度变化更快。

正常运行中，及时通过调整给煤量将返料温度控制在正常范围内，一般返料器处温度不超过1000℃，当返料温度升得太高时，可瞬间减少给煤量和负荷。

及时调整至正常范围。

3．料层差压的控制：料层差压是表征流化床料层厚度的量。

一定的料层厚度对应一定的料层差压，料层太薄，流化床炉料保有量少，燃烧不稳定，同时炉渣含碳量高造成不经济，料层太厚增加料层阻力损失，电耗增加，料层太厚易造成流化不良。

料层差压正常保持在8.5Kpa—9.5 Spa。

4．炉膛差压与负荷调节：炉膛差压是表征炉膛中上部循环灰浓度大小的量。

它的大小决定着该处水冷壁辐射、对流传热的强弱，一定的循环量对应一定炉膛差压。

因此炉膛差压值的大小对应一定的负荷能力。

正常运行中，增加锅炉负荷时，一次风量、二次风量增加同时增加给煤量，炉膛差压随之增加，负荷上升，减少锅炉负荷时，先减少给煤量，再减二次风量，必要时减小一次风量（不能低于最低流化量）。

炉膛差压随之下降，锅炉负荷降低，由于给煤量改变，空气量和飞灰循环量便能实现对负荷的调节。

飞灰循环量调节范
围比较宽，因此锅炉负荷调节范围比较宽。

第六节：锅炉的压火与热启动
一、接到压火命令后，应对锅炉设备全面检查一次，将发现的设备缺陷做好
记录，汇报车间。

二、在压火前可适当增加给煤，保持料层差压略高些，床温在930℃—950℃
时，首先停止给煤要，待床温有下降趋势时，停一次风机，关闭风机风门，关闭二次风机及风门，同时尽快将引风机停止，并关闭入口风门。

三、压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度。

料层较厚，压火前温
度较高，压火时间，就可长些。

只要静止料层的温度不低于600℃，就能比较容易地再启动。

一般压火时间能维持8小时。

如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于600℃之前，将炉子启动风机扬火一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。

四、热备用压火后，如果需要再次启动时，可按如下方法处理：根据压火时
间和床温情况，如低于800℃以下时，先启动给煤机，少量给煤5-10分钟，然后启动引风机、送风机，调整到点火风量时，当床温达到800℃时，通过调整给煤量和一次风量控制床温，随后将返料器投入，在20—30%负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定长负荷的速度。

如果热备用时间较长，可每隔4—5小时启动一次，运行10—15分钟后重新压火，压火程序同前。

第三章：锅炉的停止运行
第一节：正常停炉
一、接到停炉命令后，应先通知车间主任，化水及其它运行的锅炉。

二、停炉前，应将设备缺陷统计，将发现的问题记录在缺陷记录本内，以便
检修时处理。

三、停炉的操作步骤：
1．解列自动和联锁装置。

2．关闭煤斗下煤挡板，（若锅炉大修或长期备用，在停炉前须将原煤斗内的存煤
用完），数分钟后，停止给煤机运行。

3．逐步关闭二次风风门，减弱燃烧，但仍要保持床温及汽压、汽温的稳定。

4．根据负荷的下降，停止二次风机运行。

放掉循环返料灰。

5．适当降低料层差压，随着炉温的下降，逐渐关小一次风调整门，停止一次风机的运行。

6．燃烧室通风5分钟后，停止引风机运行，关严一、二次风门，烟道挡板及其它有关的风门，挡板。

7．锅炉停止供汽后（蒸汽流量表指示到零），关闭主汽门和隔绝门。

开启过热器疏水门三十至五十分钟，以冷却过热器。

8．锅炉解列后，保持锅炉水位稍高于正常水位，在锅炉尚有汽压时，应有专有监护。

停止上水后开启省煤器再循环。

9．停炉后及时关闭引风机冷却水。

10．锅炉停炉进行检修时，按下列规定进行冷却：
①停炉后4—6小时，应严密关闭所有孔门和烟风道挡板避免锅炉急剧冷却。

②在6小时后，可打开风机挡板逐渐通风，并循环上放水一次。

③经8—10小时后，锅炉再循环上放水一次，并开启各人孔门，检查门。

如有
加速冷却之必要时，可启动引风机，适当增加放水和上水的次数。

④当压力低于0.2MPa时，开启汽包空气门，炉水温度不超过80℃时，将炉水
放掉。

11．如果需要锅炉紧急冷却时，则允许在关闭主汽门4—6小时后，启动引风机行事加强通风，并增加上、放水次数。

12．在锅炉压力尚未降到零或电动机电源未切断时，不允许对锅炉机组不加监视。

13．停炉后，如果停炉时间较长又无检修任务时，应对锅炉实行防腐措施，防止受热面内部腐蚀：将锅炉所有管道空气门开启，关闭电动主汽门。

上满水，排出内部空气，关闭各空气门，锅炉压力升至0.5MPa，带压保护防止氧
腐蚀。

14．冬季停炉后，必须监视各处的温度，对有存水的设备要特别注意，以防冻坏设备。

15．为防止锅炉设备冻坏，应采取下列措施：
①严密关闭锅炉下部门窗。

②严密关闭锅炉各孔门，及风机的挡板。

③如果炉内有水，当炉水温度低于10℃时，锅炉应进行上放水，必要时可将炉
水放净。

④锅炉检修或长期备用时，应通知热工人员将仪表管内积水放净。

⑤各轴承处的冷却水可适当少开，有水流动即可。

除尘器的阀门也要做好防冻
措施。

第二节：锅炉停炉后检查项目及措施
一、锅炉停炉冷却后，应办理检查锅炉本体的检修工作票。

在办理了风机停
电检修单后，进入燃烧室等处进行检查。

二、对燃烧室的检查：
1．检查风帽是否磨损严重，磨损严重的应及时更换。

2．检查风孔是否有硬物堵塞现象，应及时处理。

3．检查给煤孔是否有结焦或磨损。

如有结焦应及时清除。

4．检查二次风机是否有异物，小风门是否有关闭现象。

如有异物或风门挡板关闭，应及时清除和开启风门挡板。

5．检查炉膛四周耐火墙面是否有磨损严重和脱落现象。

应及时采取措施进行处理。

6．检查卫燃带上部冷壁管的磨损情况。

个别磨损严重的应采取措施进行补焊。

三、对流化床下风室及旋风筒的检查：
1．将风室两侧人孔打开，清除风室内部的积灰，并检查送风风道内部，是否有异常，发现异常应及时通知检修人员进行处理。

2．检查返料器筒壁磨损情况及墙壁有无裂纹、膨胀缝填料是否脱落。

3．返料口处是否有积焦现象，应及时清除。

4．检查小返料风帽小风孔是否有堵塞。

小风室应进行清灰，小床面较大的杂物应及时清除。

四、对尾部烟道及设备的检查：
1．检查过热器管是否有变形，管架是否有断裂，四周墙壁是否脱落，旋风筒出口积灰应及时清除。

2．检查省煤器磨损情况，防护板是否脱落。

3．空气预热器是否有积灰堵塞现象，应及时进行处理。

4．预热器后水平烟道应及时将积灰全部清除干净。

5．打开竖井烟道入孔，检查内部积灰情况，及引风机挡板处是否挂灰，并及时处理。

6．引、送、二次风机之风道外部检查，如有开焊等异常时，应及时进行补焊。

锅炉机组事故（故障）的处理方法
事故的处理总原则：消除事故的根源，限制事故的发展，并解除事故对人身和设备的威胁；在保证人身和设备不受损害的前提下，尽可能保持机组继续运行，包括必要时可转移部分负荷至正常运行的锅炉，以尽量保证和满足汽机的用汽。

在上述原则下，要求运行人员在处理事故中，应以认真负责的精神，始终保持清醒的头脑、冷静沉着、判断正确、抓住要害迅速果断地将事故消灭在萌芽状态，确保安全供汽。

第一章：事故及故障停炉
一、当锅炉发生下列事故，应立即停止其运行：
1．锅炉严重缺水。

2．锅炉严重满水。

3．炉管爆破，不能维持正常水位时或灭火时。

4．流化床超温引起严重结焦。

5．放渣管断裂漏渣，无法保持料层压差时。

6．所有水位计损坏时。

7．各种原因造成灭火时。

8．送、引风机严重损坏时。

二、锅炉发生下列故障，应立即请求停炉：
1．水冷壁、省煤器、过热器管及减温器管等泄漏。

2．锅炉给水、炉水及蒸汽质量严重低于标准，经努力调整无法恢复正常时。

3．返料器堵灰、结焦时。

4．放渣管堵塞，经多方努力无法消除，料层压差超过极限值时。

三、紧急停炉的操作步骤：
1、立即停止给煤机。

将底料、循环灰全部放掉（结焦灰、满水除外）。

2、立即停止一、二次风机及引风机，将循环灰全部放掉（结焦、堵灰、满水除外）。