鄂式破操作规程4篇
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鄂式破操作规程4篇
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以下是我为大家收集的鄂式破操作规程,仅供参考,盼望对您有所关心。
名目第1篇鄂式破裂机平安技术操作规程第2篇鄂式破裂机平安操作规程第3篇鄂式破裂机技术操作规程第4篇鄂式破裂机操作规程
【第1篇】鄂式破裂机平安技术操作规程
一、操作步骤
1.清理好工作现场,认真检查各部位是否正确、敏捷,平安装置是否齐全牢靠。
2.依据物料要求粒度调整机器后方小手轮。
3.合上电源开关,开动设备,试车。
4.将需破裂物料从上方入料口喂入。
5.破裂好物料由下方出料口落入铁盘中。
6.关闭掌握开关,切断电源。
7.将破裂好物料倒入留样桶待检。
8.清理好现场卫生。
二、留意事项
1.机体安装基础必需牢靠、平整,以防机体受力不均引起裂开。
2.试车前必需检查各紧固螺丝是不旋紧,用手转动皮带轮是否敏捷。
发觉不正常应以排解方可试车。
3.试车必需空载试车,空试时旋动小手轮以检查调整机构是否敏捷、空载半小时后无特别现象方可使用。
4.破裂物料的硬度最好不要超过中等硬度,以免加快零件的损坏削减寿命。
5.为了出料便利,安装者时可适当提高整机的安装高度。
6.最大给料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.
7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。
【第2篇】鄂式破裂机操作规程
本规程适用机型及机型生产率:
机型生产率 cm114 4吨/时 c182a 79米3/时 45820 230400公斤/时 a93031 20400公斤/时
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、检查三角皮带(或平皮带)的松紧度及磨损状况,如过紧过松,或磨损严峻,应准时调整或更换皮带。
3、检查两侧护板的磨损状况,如磨损严峻,应予更换。
4、按工艺要求的块度,调整腭板的开口尺寸。
5、如没有防护罩,或防护罩不完好,就不得开车,以免消失人身事故。
6、用手盘动飞轮或拉动皮带,确认设备转动敏捷,才可空载试车。
7、设备空运转正常后,才允许加料破裂。
加料要匀称,不允许加入其它的料块。
8、常常留意出料状况,如有堵塞,要准时疏通。
9、停车前,必需将腭板间的料块全部破裂后,才可停车。
【第3篇】鄂式破裂机技术操作规程
1.破裂机启动前的预备工作:
(1) 检查轴承的润滑;肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等状况是否良好,肘板与肘板垫接触处有否足够的润滑脂。
(2) 检查全部紧固件是否结实。
(3) 检查飞槽轮配重中心位置是否正确,一般正确位置为机器振动最小时为最佳,习惯上配重中心按5分钟时为准。
(4) 检查传动皮带是否安装正确和状况良好,若发觉皮带破损应准时更换,当皮带或槽轮上有油污时应用洁净抹布准时擦净。
(5) 检查防护装置是否良好,若发觉防护装置有担心全现象,应准时排解。
(6) 检查破裂腔内有无物料或其它杂物,若有时应清除洁净。
(7) 检查液压起顶头或起顶螺栓是否退回,调整垫片是否安装正确和压紧。
2.破裂机的启动
(1) 经检查,证明机器与传动部件状况正常后方可启动。
(2) 本机只准在无负荷状况下启动。
(3) 启动时应有信号事先预报。
启动后若发觉不正常现象时应马上
停止启动,必需查明缘由排解特别后方可再次启动破裂机。
3.破裂机的使用
(1) 破裂机正常运转后方可开头投料。
(2) 应将破裂物料匀称地加入破裂腔内避开侧面加料或堆满加料,以防止单边过载、负荷突变或堵塞。
(3) 在正常工作状况下,轴承的温升不应超过30℃,最高温度不得超过70℃。
若超过70℃时应马上停车,查明缘由并加以排解。
(4) 停车前应首先停止加料,待破裂腔内的破裂物料全部排出后,方可关闭电动机。
(5) 在破裂时若因破裂腔内物料堵塞而造成停车时,应马上关闭电动机,必需将物料清除后方可再次启动破裂机。
(6) 固定颚板和活动颚板当一端磨损后,可上、下调头使用。
【第4篇】鄂式破裂机平安操作规程
1开停机挨次及留意事项
1.1开机挨次:上线设备、鄂式破裂机。
1.2停机挨次:鄂式破裂机、上线设备。
1.3留意事项:停止前必需将破裂腔内、平台上的物料破裂完,启动前破裂腔内不能有物料。
2 开车前的预备
2.1确认轴承的润滑状况良好,肘板的连接处有足够的润滑油脂;
2.2确认全部的紧固件紧固;
2.3确认传动皮带完好,准时更换破损皮带;擦净皮带和皮带轮上油
污;
2.4确认防护装置良好,发觉担心全现象时,应准时排解;
2.5确认破裂腔内无矿石和杂物,若有矿石和杂物,则必需清理洁净,以保证破裂机在空载下启动,无关人员远离设备;
2.6 确认平安防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1检查各紧固件是否紧固;
3.2检查破裂机下料是否畅通;
3.3检查电机、破裂机轴承有无异音、高温(轴承温度<70℃);
3.4检查传动皮带有无异味,摇摆是否正常;
3.5检查平安防护装置是否完好。
4 停机后维护保养
4.1 检查肘板是否完好;
4.2 检查传动皮带长度是否全都、有无破损。
4.3 检查鄂板磨损状况。
4.4 检查平安防护装置是否完好。
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【第1篇】鄂式破裂机平安技术操作规程
一、操作步骤
1.清理好工作现场,认真检查各部位是否正确、敏捷,平安装置是否齐全牢靠。
2.依据物料要求粒度调整机器后方小手轮。
3.合上电源开关,开动设备,试车。
4.将需破裂物料从上方入料口喂入。
5.破裂好物料由下方出料口落入铁盘中。
6.关闭掌握开关,切断电源。
7.将破裂好物料倒入留样桶待检。
8.清理好现场卫生。
二、留意事项
1.机体安装基础必需牢靠、平整,以防机体受力不均引起裂开。
2.试车前必需检查各紧固螺丝是不旋紧,用手转动皮带轮是否敏捷。
发觉不正常应以排解方可试车。
3.试车必需空载试车,空试时旋动小手轮以检查调整机构是否敏捷、
空载半小时后无特别现象方可使用。
4.破裂物料的硬度最好不要超过中等硬度,以免加快零件的损坏削减寿命。
5.为了出料便利,安装者时可适当提高整机的安装高度。
6.最大给料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.
7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。
【第2篇】鄂式破裂机操作规程
本规程适用机型及机型生产率:
机型生产率 cm114 4吨/时 c182a 79米3/时 45820 230400公斤/时 a93031 20400公斤/时
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、检查三角皮带(或平皮带)的松紧度及磨损状况,如过紧过松,或磨损严峻,应准时调整或更换皮带。
3、检查两侧护板的磨损状况,如磨损严峻,应予更换。
4、按工艺要求的块度,调整腭板的开口尺寸。
5、如没有防护罩,或防护罩不完好,就不得开车,以免消失人身事故。
6、用手盘动飞轮或拉动皮带,确认设备转动敏捷,才可空载试车。
7、设备空运转正常后,才允许加料破裂。
加料要匀称,不允许加入其它的料块。
8、常常留意出料状况,如有堵塞,要准时疏通。
9、停车前,必需将腭板间的料块全部破裂后,才可停车。
【第3篇】鄂式破裂机技术操作规程
1.破裂机启动前的预备工作:
(1) 检查轴承的润滑;肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等状况是否良好,肘板与肘板垫接触处有否足够的润滑脂。
(2) 检查全部紧固件是否结实。
(3) 检查飞槽轮配重中心位置是否正确,一般正确位置为机器振动最小时为最佳,习惯上配重中心按5分钟时为准。
(4) 检查传动皮带是否安装正确和状况良好,若发觉皮带破损应准时更换,当皮带或槽轮上有油污时应用洁净抹布准时擦净。
(5) 检查防护装置是否良好,若发觉防护装置有担心全现象,应准时排解。
(6) 检查破裂腔内有无物料或其它杂物,若有时应清除洁净。
(7) 检查液压起顶头或起顶螺栓是否退回,调整垫片是否安装正确和压紧。
2.破裂机的启动
(1) 经检查,证明机器与传动部件状况正常后方可启动。
(2) 本机只准在无负荷状况下启动。
(3) 启动时应有信号事先预报。
启动后若发觉不正常现象时应马上停止启动,必需查明缘由排解特别后方可再次启动破裂机。
3.破裂机的使用
(1) 破裂机正常运转后方可开头投料。
(2) 应将破裂物料匀称地加入破裂腔内避开侧面加料或堆满加料,
以防止单边过载、负荷突变或堵塞。
(3) 在正常工作状况下,轴承的温升不应超过30℃,最高温度不得超过70℃。
若超过70℃时应马上停车,查明缘由并加以排解。
(4) 停车前应首先停止加料,待破裂腔内的破裂物料全部排出后,方可关闭电动机。
(5) 在破裂时若因破裂腔内物料堵塞而造成停车时,应马上关闭电动机,必需将物料清除后方可再次启动破裂机。
(6) 固定颚板和活动颚板当一端磨损后,可上、下调头使用。
【第4篇】鄂式破裂机平安操作规程
1开停机挨次及留意事项
1.1开机挨次:上线设备、鄂式破裂机。
1.2停机挨次:鄂式破裂机、上线设备。
1.3留意事项:停止前必需将破裂腔内、平台上的物料破裂完,启动前破裂腔内不能有物料。
2 开车前的预备
2.1确认轴承的润滑状况良好,肘板的连接处有足够的润滑油脂;
2.2确认全部的紧固件紧固;
2.3确认传动皮带完好,准时更换破损皮带;擦净皮带和皮带轮上油污;
2.4确认防护装置良好,发觉担心全现象时,应准时排解;
2.5确认破裂腔内无矿石和杂物,若有矿石和杂物,则必需清理洁净,以保证破裂机在空载下启动,无关人员远离设备;
2.6 确认平安防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1检查各紧固件是否紧固;
3.2检查破裂机下料是否畅通;
3.3检查电机、破裂机轴承有无异音、高温(轴承温度<70℃);
3.4检查传动皮带有无异味,摇摆是否正常;
3.5检查平安防护装置是否完好。
4 停机后维护保养
4.1 检查肘板是否完好;
4.2 检查传动皮带长度是否全都、有无破损。
4.3 检查鄂板磨损状况。
4.4 检查平安防护装置是否完好。