架桥机安装及拆除专项施工方案

架桥机安装及拆除专项施工方案
编制：
审核：
2022年10月
目录
一、编制目的........................................................................................................................... - 3 -
二、编制依据........................................................................................................................... - 3 -
三、编制原则........................................................................................................................... - 3 -
四、工程概况........................................................................................................................... - 3 -
五、安全保证体系................................................................................................................. - 3 -
1、安全目标...................................................................................................................... - 4 -
2、安全管理组织机构...................................................................................................... - 4 -
3、主要职责...................................................................................................................... - 4 -
六、预制梁架设工艺............................................................................................................. - 10 -
1、架桥机拼装................................................................................................................ - 10 -
2、移梁、运梁................................................................................................................ - 22 -
3、架桥机安装预制梁.................................................................................................... - 23 -
七、架桥机拆卸施工............................................................................................................. - 29 -
八、施工安全措施................................................................................................................. - 30 -
1、施工临时用电安全措施............................................................................................ - 30 -
2、预制梁架设施工安全措施........................................................................................ - 33 -
九、危险因素及应对措施..................................................................................................... - 36 -
1、重大危险源的识别.................................................................................................... - 36 -
2、对重大危险源的评价................................................................................................ - 36 -
3、预防措施.................................................................................................................... - 37 -
4、四个危险源的具体预防措施.................................................................................... - 38 -
十、应急预案管理................................................................................................................. - 39 -
1、突发事故应急预案.................................................................................................... - 39 -
2、培训与演练................................................................................................................ - 42 -
3、应急预案的管理........................................................................................................ - 42 - 十一、文明施工及环境保护措施......................................................................................... - 42 -
1、文明施工.................................................................................................................. - 42 -
2、环境保护措施.......................................................................................................... - 42 -
架桥机安装、拆除专项施工方案
一、编制目的
为了规范架桥机的安装、使用、拆除过程中的作业行为，有针对性地加强架桥机安装拆除施工时安全施工体系建设与管理工作，对架桥机安装拆除施工中存在的危险源有预测、有预警、有预防，确保事前防范充分，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。

二、编制依据
⑴《中华人民共和国安全生产法》
⑵《建设工程安全生产管理条例》
⑶《公路水运工程安全生产监督管理办法》
⑷《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
⑸《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)
⑹《起重机械安全规程》(GB6067.1-2010);
三、编制原则
1、认真、全面、系统做好1台QJ35/120架桥机安装及拆除过程中的安全措施。

2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。

确保架桥机安装质量，为实现箱梁吊装顺利进行提供机械保障，以适应施工组织安排的要求。

3、有效对架桥机安装、拆除过程监控，防止一般及重大安全事故的发生。

四、工程概况
五、安全保证体系
1、安全目标
（1）企业职工安全生产责任事故死亡率：0；
（2）企业职工安全生产责任事故重伤率：0；
（3）杜绝较大（含）以上生产安全责任事故。

（4）杜绝重大（含）以上交通责任事故。

（5）杜绝重大以上职业病危害责任事故。

2、安全管理组织机构
为保障安全施工，特成立安全组织领导小组如下
组长：***
副组长：***
成员：***
安全生产领导小组下设领导小组办公室，办公室设在安全部。

安全部部长：***
专职安全员：***
3、主要职责
项目经理职责
项目经理是项目安全生产工作的第一责任人，对其负责的项目安全生产工作负全面责任，其主要职责是：
1）保证国家安全生产法律法规和公司安全生产规章制度的贯彻落实；及时把安全防护设备、设施的实施纳入施工计划；
2）按照国家和公司的有关规定，建立和完善项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效运行。

贯彻执行公司安全生产管理目标，确保项目安全管理目标达标；
3）组织做好项目部各类人员的安全思想、安全知识和安全技术教育培训工作；
4）组织安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全设备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态；
5）确保项目安全生产所必需资金的足额投入，对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任；
6）认真履行承、发包合同，及时做好对分包单位的协调与管理工作；
7）及时报告项目所发生的安全事故，认真做好对事故现场的保护，配合做好对事故的调查和处理工作。

项目总工职责
1）对项目的安全技术工作负全面责任；
2）认真贯彻执行有关安全生产的法律法规及规章制度，严格落实有关安全技术标准、规范、规程。

3）组织编制施工组织、专业工程项目施工方案及大型临时设施、特殊施工设施的施工方案，组织安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况，对安全技术措施的编制与设计负责；
4）组织并参与对安全防护设施的交底与验收，履行验收手续；
5）对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新设备、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并将安全教育培训和安全技术交底落实；
6）参与项目安全生产检查，落实事故隐患整改方案，并对隐患整改方案的落实情况进行跟踪检查；
7）参与因工伤亡事故的调查，制定符合项目施工的防控措施。

安全总监
1）协助经理认真贯彻落实国家有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法令和局、处有关安全生产的规章制度，搞好本项目的安全管理。

2）贯彻执行“管生产必须管安全”的原则，做到生产与安全“五同时”，同时对安全实施一票否决权。

3）协助经理组织本项目每月的安全检查工作，对查出的事故隐患等，指定专人或部门负责限期整改。

4）主持或参加项目安全生产调度会，当生产和安全发生矛盾时，必须服从安全，确保安全生产。

5）加强对职工遵章守纪的教育，提高职工素质，强化职工安全意识，总结、推广安全生产先进经验。

6）做好项目职工劳动保护工作，严格执行局、处有关劳动保护用品和防暑降温物品的发放标准。

7）督促项目安全员建立健全安全台账和安全规章制度。

8）项目发生安全事故时，要亲临现场，组织调查事故原因及责任，按照“四不放过”的原则对事故责任者进行处理，并制定预防措施。

9）参加安全生产会议，督促、检查项目的安全工作，在经理外出期间承担和行使经理的安全职责，努力实现项目安全生产目标。

生产副经理
1）协助经理认真贯彻落实国家有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法令和局、处有关安全生产的规章制度，搞好本项目的安全管理。

2）贯彻执行“管生产必须管安全”的原则，做到生产与安全“五同时”，同时对安全实施一票否决权。

3）协助经理组织本项目每月的安全检查工作，对查出的事故隐患等，指定专人或部门负责限期整改。

4）主持或参加项目安全生产调度会，当生产和安全发生矛盾时，必须服从安全，确保安全生产。

5）加强对职工遵章守纪的教育，提高职工素质，强化职工安全意识，总结、推广安全生产先进经验。

6）做好项目职工劳动保护工作，严格执行局、处有关劳动保护用品和防暑降温物品的发放标准。

7）督促项目安全员建立健全安全台账和安全规章制度。

8）项目发生安全事故时，要亲临现场，组织调查事故原因及责任，按照“四不放过”的原则对事故责任者进行处理，并制定预防措施。

9）参加安全生产会议，督促、检查项目的安全工作，在经理外出期间承担和行使经理的安全职责，努力实现项目安全生产目标。

安全部部长
1）宣传贯彻上级职业健康安全管理的方针、政策，落实公司的安全目标和措施，检查督促施工队伍抓好现场管理工作和对各项规章制度的落实。

2）参与实施性施工组织设计、管理计划的编制，负责有关安全管理的目标、措施等编制工作，负责重点工序施工方案中有关安全管理内容的编制。

3）参与项目危险源识别、分析与评价以及应急预案方案的编制上报。

4）负责施工安全交底和关键岗位作业人员安全教育培训工作，对特种作业人员持证上岗情况进行检查并进行岗前再培训。

5）负责项目日常安全检查，编制各类检查表；负责对一般违规违章行为进行处理，负责对严重违规违章行为提出处理意见。

6）及时上报反馈现场施工中存在的安全隐患和问题，提出整改处理意见。

7）参加施工机械设备的专项检查，督促机械设备的维修保养工作。

8）推广总结施工安全及安全管理工作的先进经验，积极提出预防和纠正措施，使安全生产能持续改进。

9）建立健全安全生产档案，定期进行统计分析，探索安全生产规律，组织对职工的安全教育、培训和考核，按规定报送安全报表及总结报告。

专职安全员职责
1）对项目的安全生产管理工作负责，协助项目经理做好对有关安全生产法律法规及规章制度的贯彻与落实，推动项目安全组织保证体系的运行；
2）负责并参与项目安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程的制定工作，督促落实，并对其执行情况进行检查；
3）负责对现场违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员和行为进行惩处；正确分析、判断和处理各种事故隐患，参与隐患整改方案的编制，及时对隐患整改方案的落实情况进行检查；对现场存在重大隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定；
4）组织做好现场人员的安全教育、培训与考核工作；组织有关人员对分包单位进行三级安全教育；
5）负责在有较大危险因素的工作及活动场所和有关设施、设备上设置相应的安全警示标志；
6）依据有关法律法规和标准，做好对现场易燃易爆的有毒有害危险物及危险废弃物的管理，做好对现场安全设备、防护器材、急救器具和劳动防护用品的管理；
7）及时、如实地进行事故报告，做好事故现场保护工作，参与对事故的
调查和处理；
8）组织并参加每天进行现场安全检查并做好记录，每月召开安全生产例会。

月底以前要以月报的形式对当月的安全生产动态、存在的问题及解决办法，上报项目经理和公司安全监督管理部门。

施工队队长职责
1）施工队队长是施工队伍安全生产的第一责任人，对单位安全生产负全面责任，认真执行安全生产的各项法律法规、标准、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对施工队人员在生产中的安全和生命健康负责；
2）按规定及项目部的要求配备足够的安全专职管理人员；
3）严格履行劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全培训，经常组织人员学习安全操作规程，监督施工队人员遵守劳动、安全纪律，制止违章作业，杜绝违章指挥；
4）保持施工队人员的相对稳定，及时向有关部门申报现场人员的变动情况，监督并确保使新进场人员都能按规定办理各种手续，做好新进场工人的岗位安全教育；
5）做好对施工队各工种人员的书面安全技术交底，并针对当天任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督落实其执行情况；
6）配合项目部定期和不定期组织的安全检查，对施工队人员作业现场的安全生产状况进行检查，发现问题，及时纠正解决；
7）做好对因工伤亡及重大未遂事故的现场保护，做好对现场受伤人员的急救工作，并立即上报有关部门或项目领导；
工人安全施工责任
（1）认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施，不违章作
业；
（2）正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并使用前进行检查；
（3）不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具；
（4）施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字；
（5）作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

下班前及时清理整顿现场；
（6）有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告；
（7）尊重和支持安全检查人员的工作，服从安全检查人员的监督与指导；
六、预制梁架设工艺
1、架桥机拼装
⑴架桥机的结构：
主要结构由主梁、提升小车、前支腿、中支腿、行走轨道、运梁平车、液压和电气系统等几部分，主结构之间采用销轴和法兰连接，构成一个完整的结构体系。

①主梁：主梁为三角桁架式结构，采用型钢和钢板焊接而成。

有结构轻、刚性好、稳定性强、抗风能力大、安装方便、外形美观等优点。

主梁是架桥机的主要承重结构，分为2列，每列长64.5米。

为了运输方便，每列主梁又分为6节，通过销轴连接。

两列主梁通过后上横梁、前框架及前支腿横梁连接在一起。

主梁上弦杆顶部铺设有方钢轨道，提升小车在上部运行及进行起吊作业。

②前框架：由型钢焊接而成，总长度可以根据需要进行调节。

它位于两列主梁的前端，通过螺栓把两列主梁接在一起。

架设斜桥或弯桥时，自身具有调节角度的功能。

③上横梁：上横梁安装在两列主梁的后端上部，采用型钢和钢板焊接而成，两端通过可调法兰和旋转支座与主梁相连接。

架设斜桥或弯桥时，自身具有调节角度的功能。

④前支腿：前支腿由前支轮箱、转身法兰、套筒立柱、上下横梁和液压升降装置组成。

前支腿安装在主梁前端下部。

它是架桥机前部支撑及架桥机横移运行机构。

⑤中支腿：采用双层轮箱结构，通过马鞍、销轴和螺栓连接成整体。

通过旋转法兰可以调整角度，便于斜桥和弯桥架设。

⑥提升小车：有纵移轮箱、旋转支座、担梁、横移轮箱、卷扬机及滑轮组等组成。

它的功能是提升、运送和架设预制梁，轮箱上的电动机通过摆线针轮减速机及齿轮组将动力传递给车轮，实现纵移轮箱在主梁上纵移运行及横移轮箱沿担梁横向运行。

通过调整旋转支座可以得到所需的角度便于斜桥和弯桥的架设。

⑦中支横移轨道和前支横移轨道：中支横移轨道和前支横移轨道均由型钢、钢板及方钢轨道焊接而成，分别布置在中托轮箱及前支腿轮箱下部，是架桥机横移架梁的走行轨道。

⑧电器系统：电源供电采用机外供电，380V，频率50Hz供电方式。

控制电路采用380V电压控制。

本机采用配电柜集中控制，各单机构采用十字开关控制，整机功率54KW（不包括运梁车）。

架桥机横移轨道应设置接地装置。

（2）架桥机的结构结构：
①工作级别A3
②计算荷载
架桥机自重双主梁长66m，重约37.1t，单梁q = 0.371t/m
横移天车： 3.5t ;
纵移天车： 5t;
前支腿： 5.5t （单个支腿2.75t);
后支腿： 3 t（单个支腿1.5t) ;
前横移轨道： 1.36t/7m
按最不利荷载组合箱梁自重按100T计算
③架桥机主梁的承载力计算
计算架桥机主梁承载力，要分别考虑架桥机的三个情况。

a过孔
过孔时计算主梁上、下弦的强度，此工况，梁中的弯矩，可能是主梁所承担的最大弯矩，所以校核此状态时可计算主梁的强度。

b架中梁
此工况时，前提升小车位于主梁30米的跨中，弯矩可能出现最大值
c架边梁
当提升小车偏移架桥机主梁一侧时，此侧主梁中的剪力最大，所以应校核主梁腹杆的强度及稳定性。

④主梁验算
1）主梁强度验算：
A.截面特性
材料
Q-235B
[σ]=170MPa
[τ]= 0.6
[ σ ] = 102 MPa
主梁上弦双25a工字钢夹8x244并焊，下弦双18a夹6×174板对扣焊。

上下弦中心行高1800mm.。

经计算可得：
A=30232 mm2
Ix=2.58x1010mm4;
Wx上 =2.24x107mm3；
Wx下 =2.76x107mm3
B.过孔时，当架桥机前支腿达到前桥台，尚未支撑时悬臂端根部的最大弯矩
最大弯矩按前支腿产生的弯矩和主梁悬臂所产生的弯矩计算：
Mmax = 3.43×30+0.371×312/2 =160.776t*m
架中梁时，当提升小车位于主梁30米的跨中时，梁中的最大弯矩（如图）最大弯矩按梁体自重、纵横移天车及主梁产生的弯矩计算：
P=(66+5+3.5)/2=37.25t
Mmax =37.25×30/4+0.371×312/8
=293.8t*m
此较两处的弯矩可知过孔时的弯矩是主梁承受的最大扭矩，也是控制弯矩，按此弯矩来校核主梁的强度。

主梁的强度：
σmax = Mmax/Wx上
=284.6/2.24
=131.2MPa<[σ]=160.766MPa
所以过孔时主梁是安全的。

2) 主梁静刚度验算：
[f]=30000/150=200mm
f = P0 ×313/(3×E×Ix)+q×314/(8×E×Ix)
= 3.43 ×313/(3×210×2.58)+0.371×314/(8×210×2.58)
=141.8mm<[f]
故：静刚度满足要求。

3）主梁上弦强度校核
小车最大轮压P=23.9t，卡挡距离1.29m，
局部最大扭矩 M=23.9x1.29/6=5.14t*m
经计算可得上弦杆A=13274mm2,Wx=0.1×107mm3
σmax=Mmax /Wx= 5.14/ 0.1
≈51.4MPa < [σ]，强度满足。

（3）架桥机的组拼安装
①安装前的准备：
a.应将架桥机随机文件如图纸和有关技术资料准备齐全，并以此为依据拟定有关施工文件；
b.安装前，应对设备进行全面检查、清理，如发现有损伤、腐蚀或其他缺陷，应在安装前予以处理，合格后方可安装。

②应对架桥机运梁轨道进行如下检查：
a.架桥机运梁轨道基础应有足够的承压能力，应能满足架桥机运梁平车载重50吨安全运行。

b.轨道钢轨正面、侧面的不平度大于1/1500，全长范围内不应大于10毫米。

③轨道安装的允许偏差：
a.轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置偏移允许偏差为3毫米。

b.轨距允许偏差为±5毫米。

c.轨道纵向坡度应小于15% 。

d.同一断面上两轨道标高相对偏差不超过5毫米。

④轨道接头应符合下列要求：
a.接头左、右、上三面错位不应大于2毫米。

b.两平行轨道接口的位置应错开，其错开的距离不应等于架桥机运梁平车前后车轮的轮距。

c.接头间隙应为1—2毫米，伸缩缝接头间隙符合设计要求，其偏差不应大于±1毫米。

⑤安装场地应符合下列要求：
a.安装场地应无障碍物，场地平整。

b.场地不应有积水且应有排水设施。

c.吊车作业区域应无高压线及其他电力线通过。

⑥安装要求：
架桥机的安装应有尽有安装资质的单位和具有安装资格的人员进行安装。

a.参与安装人员必须熟悉本机的结构、技术特征，电器元件的安装必须有专业电工进行安装。

b.安装前清点：按编，序号的序号检查各部分组件、部件是否齐全，清点包装并与清单对照，检查数量，种类，检查各组件、总成及其他各构件是否齐全、完好，有无损伤、损坏，重要的安装面有无损伤。

c.对当天、当班要拼装的部件进行清洁，做好安装所需的工具、机具设备的准备工作。

d.电器元件的组装：电器元件的组装应根据电器连接线图和电器原理图进行安装。

e.安装时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面。

f.主要钢结构的连接螺栓安装时，应以螺栓的对称（对角）位置从内向外（或从外向内）逐次按规定的扭矩旋紧螺母。

g.吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。

h.待安装的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防尘，垫板或枕木要放置水平，各支撑点支撑牢固，受力平衡。

⑦安装人员的安排
⑧安装主要机具配备
a.安装需要25吨吊车1台
b.安装需要工具配备
⑨安装顺序及施工组织
（4）安装
①主梁前支腿的安装：
a. 铺设前支横移轨道：将前支横移轨道放在挡背墙或盖梁上，底部使用枕木或钢架支垫并使用水平仪调平。

横移轨道下两支点之间的距离最大不应超过1米，支垫时每个支点承载力不小于30吨，横移轨道两头端部的支点承载力不得小于50吨。

当双幅同时架设时，如果两盖梁之间的距离超过1米，应对横移轨道进行局部加强，以达到强度要求。

b.将前支腿各零部件根据直、斜、弯桥的需要组装成整体，用吊车将前支腿吊起，将前支轮箱放在前支横移轨道上。

调整前支腿高度，将前支腿与挡背墙（已架预制梁）临时固定防倒。

c.前支驱动轮箱应安装在前支腿伸缩筒内侧500毫米处。

两套筒之间的距离需要调整时，两驱动轮箱位置随之同步变动。

②中支腿的安装
a.在桥台胸墙处或已架预制梁的端头摆放中支腿横移轨道。

横移轨道底部使用枕木或钢架支垫，两支点之间的距离最大不应超过1米，支垫时每个支点承载力不小于30吨，横移轨道两头端部的支垫承载力不得小于50吨。

当双幅同时架设时，如果两盖梁之间的距离超过1米，应对悬空部位进行局部加强，以达到强度要求。

使用水平仪将中托轨道调整水平，并要与前支腿横移轨道平行，两端距离偏差不得大于2厘米。

b.将中支腿部件根据直、斜、弯桥的需要组装成整体，按过孔方向将其置于中支腿横移轨道上部，并安装临时电源，检验中托的车轮转向是否一致。

③主梁的安装
a.按主梁编号依次将两列主梁用销轴连接成整体，用吊车或龙门吊将主梁吊起，前端放在中支腿上，后端放在后托轮上，检查两列主梁中心距是否达到要求，领养两端不大于5毫米，中间不大于7毫米。

b.安装主梁前框架。

c.安装上横梁。

d.安装后支腿。

安装过程中应注意架桥机实物的编码对应。

④前支腿的调整安装
a.安装前置液压系统。

b.将前支油缸接上油泵，启动前支油泵，将油缸和上下横梁用销轴连接。

c.启动前支油泵将支腿上部顶起（或用吊机将整个前支腿吊起），用螺栓把支腿座与主梁连接成整体。

并通过油缸调整下部轮箱的高度，使前支轮箱支撑在前支横移轨道上。

⑤提升小车的安装
a.将提升小车的纵移轮箱和担梁组装，保证两纵移轮箱中心距达到要求（根据需要），偏差不大于3毫米，担梁中心距1.7米，偏差不大于3毫米，并用吊车将其吊起放在主梁轨道上。

b.将横移小车吊起放在提升小车的横移轨道上。

c.将卷扬机吊起放在横移小车的车体上，并安装晴雨棚。

由于架桥机工况的特殊性，卷扬机钢丝绳起吊300次，必须更换新钢丝绳。

⑥电器设备的安装
电气设备安装参考电器原理图、接线图进行安装，操作架桥机前，接通临时电源，确定各驱动电机转向应正确一致，制动器有效，各安全装置可靠。

⑦吊钩（滑轮组）的安装
按要求缠绕钢丝绳，安装吊钩：
a.钢丝绳必须从吊钩（动滑轮）的中部穿入。

b.钢丝绳端部固定在定滑轮上。

c.钢丝绳穿好后，吊钩自然下垂，不得扭转。

钢丝绳相互间不得干涉。

d.吊钩下放到所需最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于三圈，也不宜多于10圈。

（5）架桥机试车前的检查
①检查同一运行机构各电动机转向是否相同。

②调整卷扬机及锥形电机制动器的制动间隙，确保制动可靠。

检查各减速机内的油量是否充足，各个油嘴、油杯、油管、油路是否畅通。

③检查各个安装部位是否正确，连接是否牢靠。

④检查电气系统仪是否在“0”位。

⑤检查有无妨碍各机构工作的障碍物。

⑥检查各个操纵手柄、按钮操作是否灵活。

⑦待一切检查确认无误后方可试车运转。

（6）架桥机试车
①空载试验
a.提升小车空载沿主梁轨道来回行走数次，车轮无明显打滑现象，启动、制动正常可靠。

b.开动提升机构，空钩升降数次，开关动作灵敏准确。

c.把两台提升小车开至跨中，整机在前后5米范围内行走数次，启动、制动正常可靠，车轮无明显打滑现象。

②静载试验
a.先起升额定载荷，再起升1.25倍定载荷离地面100毫米处，悬停10分钟后卸去负荷，检查架桥机主梁是否有残余变形，反复数次后，主梁不再有残余变形。

③动载试验
以1.1倍额定载荷起升机构和提升小车在5米范围内慢速反复运转，各制动机构及电器控制应灵敏、准确可靠，主梁振动正常，机构运转平稳。

卸载后各机构和主梁无损伤和永久变形。

（7）过孔
架桥机过孔是桥梁架设的关键环节，必须按以下步骤操作：
①确认桥机过孔前基本姿态
按要求将架桥机安装在桥头或已经架好的预制梁上，整机安装应符合要求，桥机两列纵导梁的中心、提升小车的中心、横移轨道的中心形成垂直线。

后托轮距桥机尾部约18m位置，中支装置距前支腿约43m位置（即前盖梁2m 位置），前提升小车停留在中支装置上方位置，后提升小车停留在桥机最尾部，确认桥机符合过孔条件。

②中支装置移动前的准备。