初一政治上学期心理健康1

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6s咨询 5S管理•含义及内容 6s咨询 6S咨询服务中心5S培训公司概述：5S管理是在约1955年前后，丰田公司在研讨JIT时诞生的。提出人可以追溯到日本的工业工程先驱者，日本能率协会的顾问师新乡重夫先生，当时是他在指导丰田改善活动时率先采用了3S称呼，即整理（SEIRI），整顿（SEITON）、清扫（SEISO），后来由 6s咨询 5S管理顺口溜 6s咨询 5S管理•作用 6s咨询 5S管理可以提升企业形象，给顾客、供应商等提供安全可靠的感觉，提高公司知名度。5S管理是确保品质的先决条件，优质的产品来自优质的工作环境，若5S管理维持好，那么发生问题时马上就可以发现，而如果没有5S管理，发现异常就迟钝得多。 6s咨询 5S管理能减少库存量，排除过剩生产，能够降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命。5S管理还是标准化的推动者，是现场管理的基础。5S管理水平的高低，代表着现场管理水平的高低。最后，5S管理可以创造出快乐的工作岗位，降低疲劳，降低离职率，增强人员稳定性。 6s咨询 5S管理•解析 6s咨询 了解每个S的含义，基本上就能够很好推进5S管理。 6s咨询 整理~Seiri 6s咨询 整理：把不必要的东西和必要的东西区分开来，去掉不必要的东西。 6s咨询 对象：清理工作现场所占用的有效"空间"。 6s咨询 目的：腾出宝贵的空间，防止误送、误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。 6s咨询 方法：对每件物品都要看其存在的必要性。区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降低到最低限度；对于非必需品，应立即挪走。这样就会空余出场地。 6s咨询 要点：整理是5S管理的出发点，也是首要任务。工作现场经过整理之后，可以过滤掉很多不需要的物品从而开创很多空间，使后续的4S发挥更好的效果，"红单作战"就发生在这一阶段。 6s咨询 整顿~Seiton 6s咨询 整顿：把必要的东西放在规定的地方，并能很快取出，规定放置区，明确标示。 6s咨询 对象：减少工作场所找寻物品浪费的"时间"。 6s咨询 目的：缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理的工作场所。 6s咨询 方法：第一步落实整理工作；第二步决定防止场所；第三步决定包装、放置方法：第四步标识，画线定位，用颜色区分开来。 6s咨询 要点：整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，将寻找的时间尽量减少。如有异常能马上发现，不同的人做的结果一样，可以说是标准化的一种。 6s咨询 "三定"和"三要素"就发生在这一环节。 6s咨询 "三定"原则 6s咨询 ①定点：也叫定位，看放在哪里合适，便于储存且方便寻找。 6s咨询 ②定容：用什么容器、颜色，物品规格不同，需要不同规格的容器，为便于区分同时需要不同的颜色。要进行区分、画线、标识，使之不易混乱。 6s咨询 ③定量：规定合适的包装，以便于物料领取，数量清点。需要考虑最大和最小库存量。 6s咨询 "三要素" 6s咨询 ①场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量，生产线附近只能放真正需要的物品。 6s咨询 ②方法：易取，不超出所规定的范围，在放置方法上多下工夫，要细化，比如要问一下到底是装上，还是放上，还是放入，还是挂上，还是其他等。 6s咨询 ③方法：从方法上讲，选择很多，标签、Kan、图示颜色或者其他方法标识。同时放置场所和物品原则上要一对一。 6s咨询 清扫~Seiso 6s咨询 清扫：打扫和清理垃圾、灰尘和污物，使得现场无垃圾、无灰尘，干净整洁。 6s咨询 对象：消除工作现场各处所发生的"脏污"。 6s咨询 目的：减少工伤，保证质量，塑造高作业率的工作场所。 6s咨询 方法：落实整顿工作执行例行扫除，清理污物。 6s咨询 要点：在这过程中要确定标准，划分责任范围，确定频次，验收标准及程序，同时尽量使更多的人参与，原则上自己的区域自己负责。责任区域不能有疏漏，也不能有空白区域，验收咨询 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，经常保持服装整洁、车间干净，并成为一种制度和习惯。 6s咨询 对象：透过整洁美化的厂区与环境发现"异常"。 6s咨询 目的：提高产品品位，塑造洁净的工作场所，提升公司形象。 6s咨询 方法：第一步是落实前3S工作；第二步是设法养成"洁癖"的习惯；第三步是建立可视化的管制方式；第四步是设立"责任者"制度，加强执行；第五步是配合每日清扫作设备清洁点检。 6s咨询 要点：整理、整顿、清扫是"动作"，而清洁则是"结果"，也就是在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所呈现的状态便是"清洁"，所以清洁的重点在维持，一时的整洁或者清扫不是清洁，同时实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；要想维持成果，必须全面标准化，同 6s咨询 素养~Shitsuke 6s咨询 素养：养成良好的个人卫生、品德、行为习惯，遵守规则。 6s咨询 对象：主要透过持续不断的4S活动，改造人性，提升道德，美化"人质"(人的质量、水准)。 6s咨询 目的：养成良好习惯，塑造守纪律的工作场所。 6s咨询 方法：落实持续推动前4S活动；建立共同遵守的规则或约束；将各种规则或约定目视化；实施各种教育训练；违犯规则或约束给予纠正；接受指责纠正，立即改正；推动各种精神提升活动。 6s咨询 要点：公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外，强调创造一个良好风气的工作场所，同时领导者的热情帮助与被领导者的努力自律同等重要。 6s咨询 5S管理是现场管理的基础，是TPM(全面生产管理)的前提，是TQM(全面品质管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO，TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形 6s咨询 一、5S管理 6s咨询 6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司概述：5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点，是日本企业独特的一种管理办法。所谓5S即是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（S 6s咨询 5S管理推行案例 6s咨询 二、5S管理内容 6s咨询 整理：将混乱的状态收拾成井然有序的状态；整理是为了改善企业的体质。 6s咨询 整顿：物品摆放地点要科学合理；能迅速取出，能立即使用；处于节约的状态；物品摆放目视化。 6s咨询 清扫：谁使用谁负责清洁（管理）；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；清扫范围包括机工量模器具、环境等。 6s咨询 清洁：不要放置不用的东西，不要弄乱、不要弄脏；不仅物品、环境需要清洁，现场人员同样需要清洁；人员不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。 6s咨询 素养：要求严守标准，强调的是团队精神；养成良好的管理习惯。 6s咨询 （一）整理 6s咨询 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头 6s咨询 对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物， 6s咨询 （二）整顿 6s咨询 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而 6s咨询 （三）清扫 6s咨询 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过 6s咨询 （四）清洁 6s咨询 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：（1）工作环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人 6s咨询 （五）素养 6s咨询 素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是"5S"活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓"5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。 6s咨询 三、5S管理对工程的作用 6s咨询 1、提高效率： 6s咨询 管理就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的的工作场所。良好的工作环境和氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精力，大大提高工作效率。 6s咨询 管理可以有效地减少库存量，降低设备的故障发生率，减少工作的寻找和等待时间，降低成本，缩短工期。所以，推行5S是促成效率提高的有效途径之一。 6s咨询 2、保障质量： 6s咨询 5S管理就要求培养全体工作人员具有很强的品质意识，相互协调，共保质量。优良的品质来自优良的工作环境、优良的员工素质。工作环境，只有通过经常性的清扫、点验和检查，不断净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 6s咨询 3、降低生产成本: 6s咨询 企业通过推行5S，能极大地减少人员、设备、场地、时间、能源等几个方面的浪费，从而降低生产成本。开展5S现场管理可创造丰厚的利润。在工程运行、维修中经常看到的浪费现象很多，比如：等待的浪费，如停工待料；操作不当，导致设备故障造成的浪费，意外事故造成的浪费；材 6s咨询 4、缩短工期: 6s咨询 推行5S通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，管理就会一目了然，避免人员、设备、时间、能源等造成不必要的浪费。修养的提高，协作精神的加强，会使整个工程运行相应的非常顺畅，故障率、事故率下降，一次作业合格率提高，作业效率必然就会提高，作业周期也就 6s咨询 5、提高安全系数: 6s咨询 保障安全生产，5S管理就是要创造一个零故障、无意外事故发生的工作环境。实施要点是：建立健全各项安全管理制度，对操作人员的操作技能进行训练，全员参与，排除隐患，重视预防。整理、整顿、清扫，必须做到布置明确，工作器具、材料摆在固定位上，用完后物归原位，现场内