炼铁厂工艺纪律考核制度03

炼铁厂工艺纪律考核制度03
第一篇：炼铁厂工艺纪律考核制度03
DL/ZY-04-40 A/4
炼铁厂工艺纪律考核制度
1、目的
为加强炼铁厂正常生产，保证生产的顺利进行，使各项生产工艺有章可循，强化标准化作业，特制订本管理制度。

2、适用范围
本考核制度适用于炼铁厂各车间。

3、考核办法及标准3.1高炉车间工艺纪律考核3.1.1生产工艺纪律
(1)由于操作原因造成悬料一次，考核工长100元。

(2)顽固悬料（悬料时间超过1-2h），考核相关责任人500元，两小时以上按照一般生产事故进行处理。

(3)悬料一次恢复失败（坐料后3h内），造成二次恢复，考核工长300元。

(4)荒煤气温度超出250℃，一次考核工长50元，荒煤气超出280℃，长达一次考核工长100元，顶温超出300℃一次考核200元（特殊情况例外）。

(5)高炉铁水【Si】低于0.10%考核100元/次。

(6)每炉铁出完后送观察样，少送一次考核100元，弄虚作假者考核200元/次。

3.1.2.炉外操作
(1)在正常堵口上炮过程中出现二次上炮，考核200元/次。

(2)因炉外操作事故影响跑料减少2批，考核工长100元，影响跑料减少3-4批批，考核工长200元。

(3)复风时，因点火人孔、窥视孔、直吹管、鹅颈弯头关闭不严，跑风严重，漏煤气等造成二次休风，按照生产事故进行考核。

(4)出完铁后10分钟内没有通知机车及时拉罐，考核当班副工长100元。

(5)出铁沟不干净，出铁时将杂物带进铁水包中，一次考核50元。

DL/ZY-04-40 A/4(7)因铁口连续两炉低于正常值（1#高炉2.8米，2#高炉2.6米）时，考核责任人100元。

工艺抽查过程中每炉次考核100元。

弄虚作假加倍考核。

(8)因铁水成分不好，看包工没有及时对铁水包覆盖或者覆盖不到位造成铁水包结壳，每个包考核50元。

因看罐工看罐不到位，导致铁水罐放满跑铁铸道轨，没有影响生产的考核500元，影响生产的按照生产事故管理规定进行考核。

(9)渣沟放炮，每次考核200元，造成事故的按照事故管理规定进行考核。

(10)因烧铁口或者铁口浅造成出铁跑大流，渣铁外溢等，对生产没有造成影响的，一次考核100元。

对生产造成影响的按照生产事故管理规定进行考核。

(11)工艺休风换风口小套，一炉铁口上方时间控制在70分钟以内，其他位置时间控制在50分钟以内，二炉铁口上方时间控制在60分钟以内，其他位置时间控制在45分钟以内，无特殊情况下每超出1分钟考核20元。

（12）工艺休风换送风装置，时间控制在30分钟以内，无特殊情况下每超出1分钟考核20元。

（13）复风时要求堵住的风口被吹开，或者复风时需要捅开的风口捅不开，考核300元/个。

（14）因下渣工对渣沟或者沟嘴检查不到位，造成炉渣外溢或渣沟沟嘴落渣点不正导致跑水，考核30元。

3.1.3水工操作
(1)不按照要求检测水温，水压一次考核50元。

(2)窥视玻璃模糊，没有及时更换一次考核10元。

(3)冷却设备漏水没有及时发现，考核100元。

(4)出现喷煤枪堵枪没有及时发现，造成三通前压力高，考核50元。

(5)处理堵墙过程中，没有将放散煤粉收入到布袋内，考核50元。

(6)因炉体温度监测不到位，或者检测水温不到位，造成没有合理的操作炉型，考核车间1000元。

3.1.4.无料钟及槽下工操作
(1)人为原因造成设备停止，未对生产造成影响，一次考核50元，造成减风，按照事故进行考核。

(2)每天按时对炉顶布料角度进行校验，未按要求执行考核50元。

DL/ZY-04-40 A/4(3)振筛筛底被原燃料粉末糊住，导致筛分效果变差，一次考核50元。

(4)因责任心不到位造成上错料，没有影响高炉
顺行的，一次考核200元，影响炉况顺行的，按照生产事故管理规定进行处理。

(5)未及时发现筛底损坏，导致返矿或返焦中有成品料一次考核50元。

(6)筛分间焦炭筛下物中大于10mm返焦粉不能超过筛下物的10%，矿筛筛下物中大于5mm的返矿粉不能超过筛下物的8%，超过一次考核50元；
(7)槽下焦炭筛下物中大于16mm返焦粉不能大于筛下物的10%，块矿筛下物中大于5mm的组成部分不能大于筛下物的12%，超过一次考核50元。

(8)料场振筛筛下物中大于10mm的返矿粉不能超过筛下物的10%，超过一次考核50元；
(9)积料清理不及时，顶着皮带滚筒或皮带时，一次考核50元，因此造成扯皮带等事故按照生产事故管理规定进行处理。

(10)在清理卫生时没有按照要求清理，造成混料发现一次考核50元。

清理卫生时粉末入仓或入炉一次考核100元
(11)料单记录不准确或者弄虚作假，发现一次考核100元，上报数据计算不准确，一次考核50元.(12)称量出现正数、负数不及时要求供料主控室清零，发现一次考核50元.(13)未及时清理称料斗周围洒落物料，发现一次考核50元。

3.1.5.热风、布袋、TRT操作：
(1)因操作原因导致风温送不上，未达到指定风温一次考核50元。

(2)热风炉拱顶、烟道温度超标一次考核30元。

(3)两高炉车间未按照要求错开换炉时间的，一次考核后换炉热风工100元。

(4)为平衡氮气，布袋除尘反吹前高炉工长要事先与喷煤主控联系，在喷煤主控允许情况下再进行反吹，如除尘箱体压差高，氮气压力低，喷煤主控暂时不允许反吹的情况下，及时联系调度员协调，没有按照要求执行者，一次考核50元，造成氮气压力波动影响高炉喷煤的，一次考核100元。

(5)不按时记录报表，一次考核20元。

(6)冷却系统断水发现不及时，一次考核200元，烧坏热风设备按照设备事故进行处理。

DL/ZY-04-40 A/4(7)因没有按照操作规程换炉操作，造成高炉风
压波动幅度超过20kpa或者停风，未导致风口灌渣等其它事故，考核200—500元。

(8)荒煤气温度高于200℃，及时通知工长。

(9)未按照要求检测煤气含尘量，一次考核50元，特殊情况需通知综合科技术口；在取煤气样时要联系高炉工长，待高炉工长同意后方可进行取样，否则考核50元。

3.2、原料车间供料系统工艺纪律考核
3.2.1必须保证高架仓位，要求交接班仓位不低于60%，班中补仓仓位不低于40%，避免因上料落差大形成粉末（不可操作等特殊原因除外），发现一个仓不符合要求考核50元。

3.2.2因组织不利造成断料每次考核200--300元，影响高炉的按事故分析处理。

3.2.3发生混料现象应及时汇报，并积极组织处理，对混料现象视情节考核，原燃料混入高架料仓内考核100—300元；混料后没有及时通知高炉车间、调度室和相关领导，在入炉时被发现，一次考核责任人300元，对高炉影响较大，按照事故进行处理。

3.2.4原燃料存放现场发生混堆，发现一次考核100-300元。

3.2.5现场确认失误，造成上错料，发现及时未造成后果的一次考核100元，影响高炉的按事故处理。

3.2.6 焦炭上仓未按照综合科要求比例给高炉上料，比例出现偏差，一次考核200元，因上料偏差大影响高炉炉况，按事故进行处理。

3.2.7 因上料冒仓，导致成品原燃料到返矿仓中，一次考核100元（篦子安装不到位或未安装）。

3.2.8现场取样不标准，送样不及时一次考核50—100元。

3.2.9杂物清捡不彻底、不及时，给下道工序造成影响考核50元，影响到高炉按事故分析处理。

3.3原料车间喷煤系统工艺纪律考核 3.3.1、喷吹岗位：
(1)无外围影响，指定小时喷吹量超出±800㎏的要求，考核喷吹工50元/次，此项由调度室考核。

DL/ZY-04-40 A/4(2)非倒罐期间由于操作不到位导致瞬时喷吹煤量波动幅度大，超过高炉要求煤量30%，一次扣30元。

3.3.2、原煤输送、制粉、喷吹系统各岗位：
(1)系统含氧量超过工艺技术规程要求，一次扣100-300元，造成安全事故的按照安全事故进行考核。

(2)磨机进出口温度超过工艺技术规程要求的，一次考核50元，造成事故的按照事故分析进行考核。

(3)因人为原因，导致煤粉中杂质较多，造成高炉频繁堵枪，一次扣50元，影响到高炉正常喷吹，一次扣200元，影响炉况顺行按照事故处理。

3.4、综合科调度员工艺纪律考核
3.4.1调度员对当班事故当班处理，对事故漏查、漏报未及时处理，一次扣100元。

3.4.2在正常生产中发生事故或阻碍正常生产的一切事务，有责任指挥、协调和处理，发生(现)事故未及时处理，又未及时向有关方面汇报，出现一次扣200元。

3.4.3在炼铁工艺流程环节处出现矛盾和问题未主动积极协调处理，因相互扯皮，未能妥善解决一次扣100元。

注：工艺流程环节处主要指：交接班之间，岗位之间，工种之间，班组之间，工段之间。

有责任及时向有关方面反映生产状况，设备运行情况，生产中存在的问题及职工思想状态，并积极主动督促有关方面解决。

3.4.4工作中出现问题未照分厂及公司各项规章制度执行，一次扣100元。

3.4.5未坚持原则，隐报一起事故扣100元。

3.4.6假公济私弄虚作假处理工作，一次扣100元。

3.4.7出现事故必须协助、监督共同处理，未执行一次扣50元。

3.4.8每月1日前未上报上月考核表，一次扣50元。

3.4.9未能完成生产工序中突击任务，一次扣50元。

3.4.10未能积极协调对外事务，一次扣50元。

3.4.11 未及时发送调度汇报表或者生产信息，一次扣50元。

3.4.12 因组织不到位造成高炉配罐晚点一次扣50元。

3.5水冲渣工艺纪律考核
DL/ZY-04-40 A/4 3.5.1保证抓渣设备的良好运行，因设备事故或
任何原因造成渣池中渣满，影响高炉放渣，一次考核50--300元，造成事故按照事故进行考核。

3.5.2因责任心不强、操作失误造成渣池满跑水一次考核50元。

3.5.3带水抓渣，导致路面积水，造成水资源浪费，影响现场环境卫生，一次考核100元。

3.5.4因操作失误或者补水不及时导致高炉断水、放干渣，根据《无计划放干渣管理办法》考核。

3.5.6因操作不当导致冲渣设备损坏或者抓渣天车损坏，每次考核责任人100元，造成事故的根据事故管理办法进行考核。

3.5.6因抓渣不及时，导致渣位过高，影响高炉正常出铁，按照生产事故管理办法进行考核。

3.6、铸铁工艺纪律考核
3.6.1铸铁时因链带调速控制不好或铁流控制不好，造成漫滩或生产大批量的碎铁块考核50元。

3.6.2因操作不当造成链带铸死，无法正常生产，考核200—500元。

3.6.3喷浆工操作不认真，使脱模效果不好影响铸铁考核100元。

3.6.4当班链带下掉落的铁块不能及时清理考核50元，给下班铸铁造成影响的考核100元（特殊情况需向领导汇报解释）。

3.6.5因检查不到位造成卡链带、脱轮、链带掉道甚至损坏其他设备考核100—500元，后果严重的按事故处理。

3.6.6生铁块按规定在指定地点分类存放，不得混堆或混入其他杂物，否则考核50—100元。

3.6.7对结壳铁水罐要及时勾翻处理，并做好有关记录，否则考核50元。

3.6.8凡因铸铁原因影响高炉和炼钢正常生产的按事故分析处理。

3.7、机车工艺纪律考核
3.7.1听到机车鸣笛后没有及时关门考核50元，因此发生意外情况按事故分析处理。

3.7.2道口门没有按时润滑、道眼不能及时清理每次考核50元。

3.7.3机车启动时没有鸣笛、行车过道口没有鸣笛考核司机50元。

3.7.4天车在吊罐、钩罐过程中随意动车考核100元，造成事故的按分析处理。

DL/ZY-04-40 A/4 3.7.5机车行驶中因司机操作不当使铁水外溢（罐满除外）考核100元。

3.7.6机车机油低于下限没有及时加油，一次考核100元，造成后果的加倍考核。

3.7.7调车员在作业中对铁鞋的摆放不到位一次考核50元，发生溜车事故扣200元，造成后果的按事故处理。

3.7.8无特殊情况对结壳铁水包处理不及时，一个包考核50元。

3.7.9因调车不合理，配罐不及时，造成高炉出铁晚点考核50—100元。

3.7.10铁路轨距测量不准确，造成机车行驶不正常考核100元，造成后果的按事故处理。

3.7.11道岔没有按时润滑，卡住石子等杂物造成转折器损坏考核100—200元。

3.7.12轨道螺丝和道钉松动不及时处理考核50元。

3.7.13 道岔没有搬到位，挤岔尖，一次考核100元，造成掉道事故，按照事故分析进行考核。

3.8 联合泵站工艺纪律考核
3.8.1未按照要求停启机，考核责任人50元/次，造成设备损坏按照设备事故进行考核。

3.8.2因责任心差，造成补水期间生产水外溢，考核责任人50元/次。

3.8.3倒换泵期间，未按照要求进行倒换，造成水压波动幅度超过0.5Mpa，考核100元，造成高炉减风或冷却设备损坏，按照生产事故管理制度或生产事故管理制度进行考核。

3.8.4未按照要求定期检验柴油机泵完好性，考核50元/次，停电时柴油机泵未正常启机，导致高炉减风或冷却设备损坏，按照生产事故管理制度或生产事故管理制度进行考核。

3.9 鼓风机工艺纪律考核
3.9.1未按照要求停启机，考核责任人50元/次，造成设备损坏按照设备事故进行考核。

3.9.2未按照高炉要求加减风，考核责任人50元/次，影响到高炉生产的根据影响情况进行考核。

3.9.3风压超过喘振线造成放风，按照生产事故管理制度进行考核。

备注：本文件中所涉及规定如与公司文件发生冲突，以公司文件规定为依据。

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第二篇：炼钢厂工艺纪律考核制度
炼钢厂工艺纪律考核制度（试行）
一、目的为严格工艺纪律执行，严肃职工操作行为，提高岗位操作技能，提高产品质量，提升炼钢形象。

二、适用范围
炼钢各车间相关岗位职工
三、管理办法
1、工艺纪律执行情况监督：（1）、公司质检处工艺监督跟班监督记录；
（2）、炼钢厂生产技术科工艺员监督检查；
2、所有违纪项目或行为由炼钢厂生产技术科工艺员汇总并下发考核单。

3、考核单一式三份，下发车间一份作告知，一份生产技术科存档，一份报送分厂劳资作考核依据。

四、监督内容及考核
1、接班前三炉或换氧枪后第一炉未测枪位，考核炼钢工50元/次；
2、终点降枪时间低于60秒，考核摇炉工50元/次；
3、吹炼10分钟再加高钙灰或髙镁灰，考核摇炉工50元/次；
4、一次倒炉后加烧结矿降温，点吹时间低于20秒，考核炼钢工20元/次；
5、出钢温度高于1660℃，考核炼钢工50元/次；
6、冶炼Q235钢终点碳低于0.06%，Q195钢终点碳高于0.08%，考核炼钢工50元/次；
7、吹炼过程中出钢口未加挡渣塞，考核责任炉前工20元/次；
8、出钢过程中未加挡渣球进行挡渣操作或出不净钢，考核炼钢工100元/次；
9、出钢下渣或出钢时间不够，考核炼钢工50元/次；连带段长30元/次；
10、钢包内集渣或钢包沿带渣多，考核大包组责任人50元/次；
连带生产准备工段，班长、段长各30元/次；
11、冶炼Q195钢出钢时加硅碳合剂，考核炼钢工200元/次；
12、出钢过程造成二次出钢事故，考核炼钢工100元/次；
13、吹氩（氮）时间不够（一车间大于5min二、三车间大于5min），考核炼钢工20元/次；连带当班作业长，调度各30元/次；转炉段长20元/次；
14、任何原因下未进行吹氩（氮），考核作业长200元/次；
15、因管路损坏而不能吹氩（氮），考核炉坑责任人50元/次；
16、钢包底吹不透气（管路原因除外），考核大包组责任人100元/次；同一钢包或单一炉座连续2炉底吹不透气，考核责任人200元/次；
17、氩（氮）后温度不合格，考核炼钢工20元/炉次；
18、吹完氩（氮）后未按规定向钢包加保温剂，考核责任炉前工50元/次；
19、在吹氩站加生铁块调温（高猛铁块增锰除外），考核责任人200元/次； 20、出钢过程中加入钢包的合金或其他物料潮湿，考核合金工200元/次；
21、连铸中间包打氧提温，考核责任人和机长各200元/次；
22、在连铸浇钢过程中，向大包或中间包内加冷料降温，考核责任人100元/次；
23、正常浇钢过程中，中间包低液面（小于300mm）操作，考核大包工和机长各100元/次；
24、中间包清理不干净或达不到烘烤要求，考核机长100元/次；
25、中间包未按要求排渣或渣层厚度大于100mm，考核大包工100元/次；
26、快换滑块或浸入式水口未进行烘烤而直接使用，考核机长50元/次；
27、正常浇钢过程中超出10min未装浸入式水口，考核责任人50元/次；
28、结晶器低液面（距离结晶器上沿大于120mm）或高液面
（距离结晶器上沿小于60mm）操作，考核责任人100元/次；
29、因保护渣加入不及时导致红渣操作，考核责任人50元/次；
30、因操作不当造成渣坨进入结晶器，考核责任人200元/次；
31、所加保护渣潮湿或不干净，考核责任人100元/次；
32、因操作原因造成长、短坯，考核责任人50元/支；
33、因漏检而造成不合格铸坯入线，考核责任人50元/支；
34、对可判二级品的铸坯私自进行切割，考核责任人100元/支；
35、对工艺数据或其他操作行为进行弄虚作假，考核责任人500元/次，并连带所在单位段长200元/次；
36、违纪率以1.5%为基数，每升高或降低0.1%，奖罚生产技术科，工艺员30元，科长、副科长50元，车间主任100元；
五、本制度从2011年12月16日起执行。

炼钢厂
2011-12-16
第三篇：工艺纪律
工艺纪律管理制度
1．车间主任会同检验员，工艺科长根据工艺纪律要求每月对车间工艺纪律执行情况不定期检查一次，并将检查情况报制造部，品管部，技术部
2．在副总的领导下，技术、质管、生产等部门负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查，按检查结果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总，提出处理意见。

1工艺纪律
1．1生产车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。

1．2各产品工艺技术文件的变动更改，必须经公司技术部下达的书面修改通知书，经副总签字批准后方可生效。

1．3由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由技术部会同车间进行修
订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原工艺执行。

擅自变动造成（重大）损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。

1．4在生产过程中，因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时，必须由生产车间写出书面申请，说明原因，经副总认可后方可改动。

1．5新进公司的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产。

1．6对不按工艺流程、工艺规程、设备规程，而随意变更生产程序和操作方法者，一律按违犯工艺纪律处理，并追究负责人的责任。

2．工艺纪律的执行
2．1工艺纪律由技术部会同制造部，品管部负责贯彻实施、监督执行，并对工艺执行部门进行抽查，填写检查记录，进行考核。

2．2工艺纪律平时由班、组长车间组织、进行检查，及时掌握工艺纪律执行情况。

自动改进，不进行考核
2．3有关部门发现违犯工艺纪律的人或事时，上报制造部立即进行处理，情节严重的报副总经理处理
工艺纪律检查评分考核标准
一、总则：
强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。

本标准将根据公司工序质控点的检查记录和结论，对违反工艺纪律的人与事进行奖罚，旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性认识，同时找出改进之处，使企业产品质量持续提高，让用户满意。

二、检查组组成：
检查组工作由技术部牵头，品管部和制造部等相关部门组成。

每次检查，各部门至少要派出一名员工参与。

三、检查项目确定与频次：
3．1检查项目为企业工序质控点（见《工艺纪律检查记录表》）；
3．2一般情况，工艺纪律检查为每月一次不定期抽查，如遇特殊情况可增加检查频次，如：（1）质量严重不稳定；（2）用户有重大
抱怨；（3）生产秩序较乱；（4）工艺发生重大变更；（5）使用较大量新员工；（6）新产品批产初期。

四、考核办法：
1、考核标准：每次工艺纪律检查总分设为100分，分值设置按各工序质控点来分配（详见《工艺纪律检查记录表》），由检查组根据实际情况给予公正评分，最后由质量保证部统计汇总交由行政管理部作为考核的依据；
2、奖罚办法： 2．1相关奖励：（1）奖励额度：
（2）奖励分配办法：
2．2相关处罚：（1）处罚额度：（2）处罚分配办法：
3、所有奖、罚款项全部从员工当月工资中支、扣。

4、每次工艺纪律检查结果及奖、罚决定将统一张榜公布。

5、日常工艺纪律检查由当班品管人员巡检，对违反纪律人员按情节当场开出违纪《扣款单》，处以元罚款。

如日常巡检中发现存在的问题比较突出，可增加每周抽检的频次
第四篇：纪律部考核制度
市政工程学院晚自习纪律检查考核规定
一、考核范围及方式
市政工程学院团总支学生会纪律部对各班级晚自习检查工作综合考核采取积分
制度的形式进行汇总、评比、公布，各班总分为100分
二、考核项目
晚自习期间玩手机、听mp3、睡觉、大声喧哗、聊天影响其他同学习、早退、迟到、等一系列违规行为。

三、具体考核标准
1、晚自习时间19:30-21:00,上课铃响5分钟后算迟到，各班出现迟到的学生每人扣3分，缺一人扣5分，出现早退的每人扣3分，班级一次性早退超过十人（包括十人）按集体早退处理，且该班级该周量化考核按零分处理。

2、有玩手机、听歌、睡觉、将零食放在桌上或吃零食等现象每人
扣3分，扎堆聊天的扣5分。

3、在晚自习纪律检查中，班级同学恶意顶撞、阻止、不配合纪律部检查工作，直接记0分。

4、晚自习期间班级有学生无故在班级内走动、影响到其他同学学习的行为扣3分，情节严重的扣5分。

5、部长抽查中发现的违纪情况严重的班级，该班级该周量化考核分按零分处理。

6、每周纪律部例会中若有班级纪委无故缺勤的对其班级量化考核扣5分。

7、如若班委在讲台上讲话，下边人若起哄、吵闹的话,记为纪律差，直接扣10分
8、纪律较差扣5分，纪律差扣10分，连续两天以上被查到纪律差本周直接记零分。

9、对于表现一向较差的班级将增加检查次数。

#:晚自习期间不准开展主题班会、团课、团日等活动，一经发现，示情况扣10~20分
四、关于假条的问题
1、晚自习期间缺勤无假条的按旷课处理，若有需要补假条的，必须在当天晚上九点之前补交到值班的纪律部干事手中，过期未交者按旷课处理。

2、晚自习期间查到有旷课的同学若当时没有申明要补假条的事后再补假条不予销假仍按旷课处理。

（此点需要各班级纪委做好本职工作）
3、长期假条或集体假条需院书记签字或盖章
4、各班举办集体活动需要事先请假，开完假条上交纪律部后再进行活动，否则后补假条无效。

5、严禁出现假冒的假条，一经发现，当月考核记为零分，并告知系部老师予以处分。

第五篇：工艺纪律管理制度
工艺纪律管理制度
第一章总则
工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

第一条目的规定工艺纪律管理及检查考核的要求和办法，确保生产工艺与之相关的流程在受控状态下执行。

第二条范围
适用于公司生产过程中工艺纪律的管理、检查和考核。

第三条定义
工艺——指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最总使之成为制成品的方法与过程。

工艺文件——指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、样件、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。

工艺纪律——指生产过程中，为保证工作正常进行而要求成员必须遵守的规章、条纹的总和。

这些规章和条文包括工艺流程卡、作业指导书等。

工装——即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称。

包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等工装为其通用简称。

第二章工艺纪律的主要内容
第一条职能部门工艺纪律
1、职能部门下发的工艺文件必须做到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；
2、各产品的工艺、技术文件的变动更改，必须经公司生产技
术部下达的书面修改通知书，经副总以上领导签字批准后
方可生效；
3、凡交付生产的原材料、外协外购件、原辅材料等必须进行
检验，使之符合标准、技术、工艺文件的要求。

如需代用。