5S世界级工厂(XXXX版)
工厂5S管理制度(通用8篇)
工厂5S管理制度〔通用8篇〕工厂5S管理制度〔通用8篇〕每一个公司的车间，为给员工制造一个舒适，干净的工作环境，营造一个好的公司文化与工作气氛，都会制定各方面的管理制度，以下是工厂5S管理制度，可供参考。
工厂5S管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化气氛，为进步员工素养、公司整体形象和管理程度的目的，特制订本制度。
本制度适用于车间全体员工。
希望大家也能提出自己的看法，如有不人性化之处请多多指点出来。
一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最正确状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
世界级工厂的标准
➢一个世界级工厂的描述➢工作表➢自我评估训练一个世界级工厂的描述；Yeses 工作平台；自我评估测试可视化生产运作1. 较高的清洁度,有组织的工作和保养良好的设备。
要注意那些看得见的细节，比如充足的照明，一尘不染的卫生间，窗户，墙壁，会议室，指示牌.管理层和底下人员显示出高度的自豪感和纪律性，以维持和改进他们的工作环境。
大家还让参观者进行“白手套测试" 考验(用手指擦拭任意地方，并没有发现垃圾和尘土)。
关注这些细节表现这个工厂的态度和成熟水平。
2. 所有一切都始于工厂的外观：停车场，大门，花园,公司标记，等等。
关注细节,整体的清洁是关键，整个过程中的第一整体印象是非常重要的。
3. 用来接待欢迎参观者的场所的判定标准是干净，宽敞和专业，类似于这个活动的休息处。
工作人员的入口处尤其要美观些和干净些，并且要有欢迎词标识，特别的告示和员工相片。
储物柜要干净和崭新的.4. .产品和性能展示要放在办公室的前面，帮助参观者了解操作功能加上基础知识，以及先进的管理技巧和对运行某一业务的管理效力。
5. 办公室设在可以相互交流的场所。
敞开式的小隔间能使沟通更为方便.使用低墙的小隔间,队员们能够保持交流。
办公桌是干净的.6. 设备是干净的,液体不泄漏的，并都有照明控制系统以直观的指出开关或维护要求。
设备的颜色模式显示关注细节。
不管使用多长时间或是否使用，设备看起来要像新的一样。
7. 。
操作指导书必须放置在每台设备上或工作间。
这些指导书条理清楚，让人容易理解，使操作员能通过安全方法生产出合格的产品。
操作指导书是图解式的，有许多照片，将以前的操作行为标准化.8. 标签和标识的规范化。
这就包括,物料上架，看板式管理岗位和容器，工作区,设备，工具，办公室，车间，产品以及人员流动，休息室，清洁工具，模具和工装，零部件等.9. 运转情况控制和表现在工厂地面和办公室是可视化的。
这些展示表现将关键特性用区域和层次化的形式加以说明。
500强企业-5s-目视-看板管理-图集
楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
10
案例：地面导向标示
水管标记
出水 进水 进水
出水
24
注意管线颜色
不同颜色的 管线
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一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式 如下。
26
定位(3)
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使之容易使用、容易归位(整顿)
资料使用便利的斜线
要点：①将档案，文件夹排列顺序、编号；
②以有颜色的标签、做颜色的整理； ③在资料夹上划上斜线。
××××× ××××× 文文文文文 件件件件件
（如此可一眼看出顺序的混乱情形）
10
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文件柜
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36
37
1.普通办公桌
（1）桌面除公司购置的文件架--盘（外侧）、电话机（中间）、键盘（中）、显示器(内侧 角)、鼠标、水 杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品；人离开半小时以上应将38 桌面
治工具的形迹整顿
要点： ①将治工具编号写上名称； ②放置区也同样地编号标上名称； ③将治工具的外形加以描出； ④以小组别做颜色管理。
（有物品的形迹，就容易知道了——） 电话机原位置
桌面
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10
形迹定位
◎形迹定位管理自 己制作
5s推动工厂改善的摇篮
5s推动工厂改善的摇篮5S是指整理、整顿、清扫、清洁、纪律化的五个日文单词的首字母的缩写，其含义为“管理好工作现场，使工作环境变得干净整洁，减少浪费，提高生产效率，增强员工责任感和自我管理能力。
”5S是一种简单的、实用的、廉价的管理方式，它通过精细的管理手段改善生产环境，进而提高生产效率、降低生产成本。
在推动工厂改善方面，5S起到了至关重要的作用，成为了工厂改善的摇篮。
下面，我将从几个方面详细介绍5S推动工厂改善的重要性。
首先，整理是5S的第一个步骤，目的是对工作现场进行整理与归类，减少工作场所的杂乱与混乱。
在实践中，我们经常能够看到工厂车间堆满了杂乱的零件、杂乱无章的文件等，这不仅影响工作效率，也容易导致错误的发生。
通过整理工作环境，将工作场所做到“物归其位、人有所属”，不仅使工作人员能够迅速地找到需要的工具和材料，也提高了工作效率和质量。
其次，整顿是5S的第二个步骤，它要求对工作区域进行整顿和改善，寻找并解决问题，使工作环境更加优化和高效。
通过整顿，能够使工作环境更加有序和整洁，减少工作过程中的浪费和错误。
工艺流程的优化、工作站位的合理布局、辅助设备的统一设置等，都是整顿的具体内容。
通过整顿使得工作流程更加简洁和高效，从而提高了生产效率和生产质量。
第三，清扫是5S的第三个步骤，它要求对工作现场进行定期的清洁和维护。
经常有人认为清洁工作是一种低效和低谷的工作，但实际上，清洁工作能够使工作环境更加干净、整洁和舒适，为员工提供了一个良好的工作环境。
而且，清洁还能够发现和解决潜在的问题，减少错误和事故的发生。
通过清洁工作，员工的责任感和自我管理能力也得到了增强，从而更加积极地投入到工作中来。
清洁工作还可以借鉴5S+1R（清洗、保养和检修）的管理方法，进一步提高设备的可靠性和稳定性。
通过定期的清洗、保养和检修，不仅可以延长设备的使用寿命，减少故障率，还能够提高产品质量和生产效率。
最后，纪律化是5S的第五个步骤，它要求员工严格遵守规定和制度，保持良好的生活和工作习惯。
5S世界级工厂行业严选
TPM: 目视管理
一类特制
37
TPM: 安全
一类特制
38
TPM: 设备防护网
一类特制
39
TPM: 润滑油的视觉管理
一类特制
40
11
5S – 倉庫
防錯
一类特制
12
生產區域
一类特制
13
保養計劃
一类特制
14
生產區域
Before
AFTER
一类特制
15
生產區域
一类特制
16
生產區域
一类特制
17
生產區域(安全裝置)
一类特制
18
生產區域 – 工作指導書
一类特制
19
5S – 物料放置標準
一类特制
20
5S – 物料放置規劃
一类特制
28
5S: 员工休息室
一类特制
29
操作标准程序认证
一类特制
30
TPM: 零件与工具的放置
一类特制
31
TPM: 公共设备的管理
一类特制
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TPM: 现场的整洁
一类特制
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ33
TPM: 安全视觉的管理
一类特制
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TPM: 设备的温度目视管理
一类特制
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屏幕机及一般看板管理
一类特制
36
5S: 办公室
一类特制
1
5S – 看板管理
一类特制
2
5S 量具及耗材
一类特制
3
5S: 檔案管理
一类特制
4
5S:工具放置規劃
一类特制
5
5S: 測試機區域
一类特制
世界级工厂基础介绍
Hale Waihona Puke 每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.520.11.511:4511:45: 1811:45:18Nov -20
务实，奋斗，成就，成功。2020年11月5日星 期四11时45分 18秒T hursday , November 05, 2020
相信相信得力量，创造应创造的事情 。20.11.52020年11月5日星期 四11时 45分18秒20.11.5
TRACCS 基础内容
Leading and Managing Change(领导和管理变革） Teamwork （团队建设） 5S （整理，整顿，清扫，清洁，素养） Visual performance measurement （可视化的绩效衡量） Focused improvement （重点改善） Autonomous maintenance （自主维护） Business centered maintenance （盈利为中心的维修） Set-up time reduction （减少换模时间） Quality （质量）
WCM 执行最佳实践
Implementation Best Practices
WCM Workgroup
介绍
CCI是什么 ?
WCM 是什么 ? 最佳实践包含哪些内容? 怎样去执行TRACC 这项工具？ 相关培训课程有哪些？
CCI
Competitive Capabilities International 的简称。
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。11:45:1811:45: 1811:4511/5/ 2020 11:45:18 AM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.511: 45:1811:45Nov-205- Nov-20
5S清扫标准(工厂车间)
车间立柱 后边靠近 窗户区域
每周二 \周五 各一次
无积灰和 杂物
配电盒 表面及 线管
每周二 \周五 各一次
表面无明 显的灰尘
物料箱 放置区 及物料 箱本身
每周二 四周无杂 \周五 物\保持 各一次 自身干净
11
空调器 周身
每周二 \周五 各一次
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
表面无 明显的 灰尘和 污渍
12
空调存 放角落
每周二
及管线 \周五
各一次
无积灰 和杂物
13
工作台 与储物
每周二
无明显
缝隙处 \周五 积尘和 14
各一次 杂物
5S 清 扫 标 准
清扫项目
治具及 底板
产线灯 架及灯 管
频次
每周二 \周五 各一次
每周二 \周五 各一次
标准
表面无 明显的 灰尘和 油污
表面无 明显的 灰尘
项目
15
16
产线顶 端及指
每天两
表面无
示灯 次早晚 明显的 17
各一次 灰尘
产线上 层货架
每周二
表面无
\周五 灰尘和 18
各一次 杂物
作业指
导书与 物料清 单
每周二 \周五 各一次
无破损 和脏污
19
外窗窗 台及窗
每周二
无明显
户轨道 \周五 积灰和 20 内 各一次 杂物
项目
1 2 3 4 5 6 7
清扫项目
区 域: ф22 组 频 次 标 准 项目
地面
每天拖 无明垃 一次, 圾及积 8 扫两次 水
车间 看板、
每周二
缝隙 \周五 处 各一次
无过时 信息和 灰尘脏
推动工厂改善的摇篮-5s(ppt 78页)
为什么要5S
提高公司形象 消除内部管理的死角 创造一个良好的工作环境 吸引人才.
12
5S 的效用
5S是最佳的推销员 5S是节约专家 5S是对保全有保障 5S是标准化的推动者 5S形成令人满意的职场.
13
5S的好处
5S的好处 工人 机器 在制 物料 客户
设备 品
14
对工人的好处
有纪律 激励团队精神 安全的工作环境.
7
5W 1H 检讨
1、明确理由与主体的质询 （1）做什么？（What）（2）为何要那样做？？（Why） （3）理由是什么？ （4）应该做什么
2、明确时期或顺序的质询 （1）何时做？（When） （2）为何在那时做？ （3）可否在其他的时候做？
3、明确场所的质询 （1）在何处做？（Where）（2）为何在该处做？ （3）可否在他处做？ （4）应该在何处做
并采取必要的行动
大扫除 不用物品废弃 异常破损对策
发生源对策 层别管理
3
浪费的种类
生产过剩的浪费 停工等待的浪费 搬运的浪费 加工本身的浪费 库存的浪费 動作的浪费 制造不良品的浪费.
4
IE基本原则为
E (Eliminate)------剔除 C (Combine)--------合并 R (Rearrange)------重排 S (Simplify)-------单纯化
架子 -治具、模具、工具、另件 生锈品、未预定使用品、破损品、经年不用品
抽屉、铁柜、办公室、休憩所 -杂志、纸类、说明样书、书籍 老旧物、期限过期、不要书籍
清扫器具、收纳箱 -.
27
不要的东西实例
1.不能使用的东西 2.不良品与良品是否排在一起 3.不使用的东西 4.不使用的设备 5.超乎必要以上的东西 6.销不出去的产品 7.因为『有』反而造成不便者 8.过多的装配另件.
工厂5S-精益生产的基石(PPT71页)
实施5S的目的 5S基本原理 5S实施的方法和技巧
思考5S的起源
看看丰田汽车
➢ 世界500强：（2004）
排名
销售额 （亿$）
第5位：通用汽车
1953.24
第6位：福特
1645.05
第7位：戴姆勒-克莱斯勒
1566.02
第8位：丰田
1566.02
营业利润（亿$） 39 34
-5.76 >100
小结
在“5S-素养” 中，你学到了什么？
定义： 目的： 实施要领：
5S实施方法和技巧
➢ 红牌作战 ➢ 目视管理 ➢ 看板管理 ➢ 开展5S竞赛
5S方法和技巧
1.5S活动的实施技巧 红牌作战
所谓红牌作战，这是在有问题之处使用红牌提示的工作方法。 红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米。将标牌涂上红色。
如机台旁 流水线旁 个人工具箱
明确方法
➢ 根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频率等因素决 定放置的方法。
➢ 注意要便于取用和放置。
明确标识
➢ 依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到“一目了然”，
才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。 ➢ 整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全
➢红牌目的
运用醒目的红色标志标明问题的所在，使大家都能一目了然地知道的缺 点在哪里。
红牌
➢ 实施的对象
➢ 工作场所中不要的东西。 ➢ 需要改善的事、地、物。 ➢ 有油污、不清洁的设备。 ➢ 卫生死角。
卫生 死角
➢ 实施要点
➢ 以冷眼观看事物。 ➢ 贴的时候，要像魔鬼一样严厉。 ➢ 有犹豫的时候，请贴上红牌。 ➢ 挂牌的对象可以是：
1 -- 5S General
《海尔 中国造》
•
如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他 一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢 慢觉得五遍，四遍也可以，最后索性不擦了。
• 中国人做事的最大毛病就是不
认真，做事不到位，每天工作 欠缺一点，天长日久就成为落 后的顽症。
什么是 5S
中文
清 理 整 顿 清 洁 标准化 修 养
目
的
5S 的发展历史
• 5S为日本品质管理大师今井正明所发明
• 1955年起源于ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ本
• 仅为确保作业空间和安全而推行2S
• “安全始于清理整顿，终于清理整顿”
• 因生产和品质控制需要而提出后续3S
• 1986年首本5S著作问世
• 丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用
• 2000年中国(大陆)第一本5S专著问世
A厂的仓库
B厂的仓库
都是塑料托盘 为什么统一就 可以放整齐?
zhang_yxin beijing
B厂仓库的成 品堆放 2
A厂仓库的原材 物料存放
B厂仓库的原 材物料存放
和右图比较什 么感觉??都是 画线管理
zhang_yxin beijing
B厂的纸箱存 放,托盘整齐
3
B厂的原材物 料存放
我们A厂的原 材物料存放 我们(A厂)产品隔离区,跟右 图比较差距有多大?? B厂的产品隔离 区
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
日文
英文
Sorting out Setting limits Shining workplace Setting standards Sticking to rules
5S 的含义
5S演示文稿精编版
例
2 准备区分线通路的区分线 地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。
成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。
目的
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
1 不要随手乱放物品。
2 经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。
3 保持卫生，定期清扫
素养的难点
Thank You !
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
5S之间的关系
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个整体的改善气氛。
整理的含义
腾出空间防止误用
目的
清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。
特别说明
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物管理水平提升
工厂实行5S运动的理由
工厂实行5S运动的理由
工厂实行5S运动的理由
团队合作
各级干部以身作则
推行5S运动成功的关键
工作忙不是理由
推行5S运动成功的关键
在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。
世界级制造
客户和持续改进是世界级制造的核心
持续改进的观点
“精益”和“世界级”的持续改进都是从日本的kaizen演变来 的。在精益思想中，持续改进既是基本方法，又是精益思想的基 础和总结。 在世界级制造：简化应用的经验（以后我们简称为世界级制造I） 这本书的第一章，施恩伯用了一个很怪的标题： “更快、更高、 更强”。世界级制造就是“持续地和及时的改进！”。“如果你 的企业以世界级制造为目标，你企业的座右铭就是“持续地和及 时的改进！”。所以世界级制造是组织和激励企业永不满足和不 断进步的概念。这是理解世界级制造概念的关键，世界级制造不 是某项“世界第一”的静止状态
Perfect 完美
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
没有任何事物 是完美的 不断改进
Lean Manufacturing 精益生产
从接单到发货 过程的一切活动
三、术语 1、拉动 2、生产均衡或平准 3、JIT 4、 标准作业 5、 自働化 6、KAIZEN 7、
Demand Pull 需本原则
8
LM - Lean Manufacturing精益生产
精益生产所追求的是对
衡量制造业绩效的各方 面项目的共同改善，是 通过贯穿在一系列行动 中的消除浪费的行动来 实现的；这些行动包括： 改变生产车间的工作组 织架构，将物流和生产 控制贯穿到供应链中， 以及将人力的方法应用 到生产和辅助工作中去 等等
BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
VSM 8、七大浪费 9、Andon(安灯)系 统 10、看板 11、节拍 12、U型生产线 13 、 同 步 生 产 14 、 柔 性 制 造 15 、 SMED(快速切换） 16、PDCA 17、 多能工 18、VCS 19、5S 20、QC 21、一个流生产 22、小组活动……
5S管理推行手册超详细版本
在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一 种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的 活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁 等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级 来评量其效果的活动。
严谨踏实
18
5S之间的关系
S
第1个S整理 （SEIRI）
区分“要用” 与“不用”的 东西
是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技 术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。
永远有更好的办法 22
工业工程的范畴 ：
ANSI--Z94（82年）
生物力学； 成本管理； 数据处理及系统设计； 销售与市场； 工程经济； 设施规划与物流； 材料加工； 应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）； 组织规划与理顺； 生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等） 实用心理学； 方法研究和作业测定； 人的因素； 工资管理； 人体测量； 安全； 职业卫生与医学。
●只有整理没有整顿，物品真难找得到;
●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;
●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;
●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;
●标准作业练修养，公司管理水平高。
20
5S与其它管理工具的关系
JIT
TQM
ISO
TPM IE
企业
5S运动（土壤）
21
工业工程
IE： INDUSTRIAL ENGINEERING
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的 管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定 了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造 企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、 创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用， 逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成 为工厂管理的一股新潮流。
世界级工厂的文化---从5S起步
世界级工厂的文化---从5S起步世界级工厂的文化：从5S起步我国人民为什么勤劳却不富有?这个话题近年来深深地困扰着我们。
专家学者，特别是经济学家，从很多方面做出了解释。
比如，有人认为那是因为制度和机制不完善，导致市场交易成本过高，进而导致人们停止交易、不愿投资。
作为一名制造业人士，我有另一种解释：我国人民的辛勤和汗水之所以没有换来梦寐以求的富裕，一个很大的原因是我们的生产效率仍然十分低下。
中国工程院院长徐匡迪在“2005中国发展高层论坛’’上说，我国目前劳动生产率只有美国的4．38％，日本的4％，德国的5％多一点。
也就是说，这些发达国家的人均产出，相当于我国20多个人的产出之和。
在我们相对发达的制造业，差距也甚为显著。
以汽车业为例，2002年我国东风汽车公司的劳动生产率为人均3辆车，而早在1993年，日本丰田公司已经达到人均33辆。
如果按照生产率来定工资，那么我国人均工资是发达国家的3.3%~4%也不足为奇了。
然而，即使是这种建立在劳动力低廉之上的辛勤优势，在最近一两年来也开始面临无法持续之忧。
劳动法规的日益完善，让很多企业开始感到劳动力成本的压力；近邻更低的劳动力成本，大大削弱了很多企业讨价还价的能力；人民币的升值，也让很多企业的国际竞争力受到影响。
既然劳动力成本优势的丧失已成定局，我们拿什么来捍卫我们的制造业？我的药方很简单：从大幅度提高我们的效率做起。
倘若我们拥有一大批效率一流的世界级工厂，工人们能以一当十，那么就有可能构建出基于效率的新的竞争优势。
世界级工厂的共同之处我访问过无数工厂，有很多是世界级的工厂，其中包括一家丰田系日本企业。
这家工厂有着世界级的制造水平，可出人意料的是，它不仅外观有些破陋，而且设备相当陈旧。
社长介绍说，他们的厂房是二战后建造的，生产设备大多已经用了好几十年。
车间内，机器上到处都是员工建立的各种颜色的维护、防错和快速切换装置及标志。
每一位工人正按着固定的节拍，操作着5至7台功能不同的机器，高效率生产着世界一流的产品。
5s-对照表_中文
将当前状况与你所见过的同等行业内最优秀的工厂相比较。 工作厂所中任何不必要的物品都已经被移除， 只有那些必要的工具和产品存放在现场。 所有的公告板都必须是及时更新的，没有陈旧的内容或者外观，并且整齐地展示。 每个工作区域每月至少要进行一次红单运动，并将清理的结果公告出来。
对物品进行合理的分类和堆放，并采用标签明确标示出该物品的存放地点。 在制品、工具和原材料等不允许直接堆放在地板上，大的物品如搬运箱等必须放在指定区域内，并和标
7 物品的储存
存放物品的箱子、容器和物料必须整齐地摆放在合适的角度和位置。当物品的堆放至一定的高度时，确 保物品不会因为倾斜而可能导致坍塌。
8 设备保持清洁和整 机器、橱柜和设备的上面不允许放置任何物品；不允许仍何物品斜靠在墙上。 9 畅通无阻的过道 过道必须保持通畅，任何物品不允许堆放在过道内或者压线，并且线内的物品要与标识线齐平。
17 设备: 上漆
所有机器和设备都上漆, 并看上去很干净. 对于任何低于六英尺高的地方, 全部上漆.
得分
18 设备: 清洁
机器和设备一直保持清洁. 每天例行的打理,保持玻璃表面, 工作台面, 及其他一般区域的清洁光亮. 有专门的防护设备和工具防止小件物品的坠落.
19 清洁工具和供给存 所有的清洁工具整洁地存放在它应该出现的地方并在需要的时候很容易被取到. 危险的物料和容器被准
15
货架,工具箱和工作 台
没有用的物品必须从这些地方拿走，包括各种没有用的文件。 工具和夹具必须被存放在指定的工具箱 或者在指定位置悬挂起来，并且在使用完之后要经过清洁工作才能够放回原处。
3S. 清扫
16 地板清洁
所有车间的地板都必须是清洁的、没有油渍和污垢的。 清洁地板的工作必须是一种日常性工作，至少 每天要完成一次。
世界级工厂基础介绍
Fast RCM(设备稳定性维修） 问题解决专家 缩短换模时间 SPC（统计过程控制）
WCM
Set-up time reduction （减少换模时间）
Quality （质量）
实施最佳实践五个阶段
阶段一：在车间里面没有最佳实践。
阶段二：车间从上至下知晓最佳、实施 实践。 阶段三：车间建立实施最佳实践自主意 识。
阶段四：精炼最佳实践与执行技巧。
阶段五：最佳实践成为生活与工作的一 部分，达到世界级。
C—成本 D—交货期
S—安全 M—士气
团队成员培训课程
介绍世界级工厂 设备自主维护 团队协作
5S
可视化绩效测量
质量
缩短换模具时间
团队沟通 引入SPC
重点改善
团队领导培训课程
团队领导的角色 人际关系技巧
推动重点改善 团队领导训练技巧
主持团队会议 管理5S 管理VPM 时间管理 生产现场纪律管理
专家工作坊
WCM Performance - Practice Model
不能到达区域
90%
50%
落伍者
10%
?
生产表现
ห้องสมุดไป่ตู้有竞争力的
充满希望的
1
2
3 4 最佳实践
5
保证最佳实践和生产表现同时进步
PPPP P PP P P
TRACCS 基础内容
Leading and Managing Change(领导和管理变革）
如何使用TRACC 工具包
评估自己处于什么阶段？
考虑需要做重要策略决定的问题。
一步一步地执行最佳实践。 在合适的方法和技术方面培训 专家。 培训团队成员对最佳实践的理解。
打造世界级工厂---5S活动推行实战
世界级工厂管理基础5S活动推行培训手册作者：王德友一、工厂现状：您的工厂现场有类似下面的现象吗？（播放图片）图片1、产品被如此放置，质量安全有保证吗？图片2、找啊找，找啊找，东西何时能找得到呢？图片3、停放得真是错落有秩啊！图片4、这样的工作台真是内容丰富啊…图片5、不要问“我”从哪里来？图片6、伤心的话等到坏了再说…图片7、往往物到用时却“无用”呀！图片8、流啊流，流到何时休？图片9、东放一个，西放一个，怎么通过呢？以上图片是很多工厂现场的真实写照。
即脏兮兮，乱糟糟，差不多。
脏、乱、差的现场对工厂有何影响呢？请看案例1:煮熟的鸭子也会飞！常州有一家轴承制造工厂，为了参与国际竞争，能够与国际品牌厂商合作，曾花巨资请日本生产改善专家进行工厂改善，取得了一定成果。
成了某日本汽车品牌的零件供应商。
遗憾的是，该工厂没有能很好地维持改善成果。
管理松懈的结果就是以前的脏、乱、差的现象又开始出现了，在一次客户的突然现场审查中被发现作业现场有N处不合格项，客户稽查人员宣布当批订单无效，并警告工厂必须限期整改，达到合格标准。
否则，取消供应商资格。
该企业因为订单被取消，损失惨重。
案例2：光打雷不下雨苏州某纺织民营企业，董事长经常邀请国内外的客商到工厂参观，希望能有合作机会。
可客商来了一拔又一拔，招待费花了不少，下单的却很少。
有实力的大客商看完工厂的作业现场后，基本都是礼貌性地客套一番就告辞了。
董事长挺纳闷的，不知何故。
一次董事长的一个朋友（其朋友是某企业高管），到工厂参观了作业现场之后，直言不讳地告诉董事长：工厂现场实在是太脏，太乱了，员工也未严格地执行作业标准，与现代化的工厂差的太远了。
而作业现场最能直接真实地反映出工厂管理的水平。
工厂如果不彻底的进行整改，是很难有机会与优质大客商合作的，工厂很难有大的发展。
为打造整洁、安全、节约、高效、舒适的工作环境，很多企业都找到了好办法，就是先推行5S活动。
有的企业通过推行5S活动，大大提升了工厂现场管理的水平和企业形象，取得了很好的经营效益。
工厂5S
责 负 责 任 人 区 处 □ 呆滞品 □ 报废品 □ 不良品 置 □ 集中保管 □ 清除 提 处 置 报 人 年 月 日 人 年
月
日
档案管理
减量 大分类 小分类
职场定位
共用档案 职场定位 职场定位
私有档案
档 案 分 类
要
保存年限3年
仓库存查
不 要
保存年限3年
保存年限3年
文件一元化
1、将个人文件集中成部门汇总表 2、以开会方式检讨文件必要性 3、整理整顿 ：层别法 a）要/不要 b）个人/部门 c）每份文件原则一份 4、文件管理法： a）文件分类 b）保存年限/地方
●
5S过程 消除浪费
人 :寻找\走动 产品:库存\损坏 空间:闲置\呆滞 设备:故障\不良
5S≠大扫除≠拉皮美容 5S是PDCA的改善循环
人 的 损 失
准备
开会 讨论 寻找 备料 表单
作业
走动 运搬 LOADING UNLOADING 等待 重工
结束
疲劳 生理
有 效 作 业 ︖
材 料 损 失
请 购
六、安全 （SAFTY）
请注意安全！
安 全 管 理
管理精神：预 防（PRE—CONTROL） 预防重点： 一回转体/重力体/滑动件 一？/滑/油/热/火/电/气 一高压/高温/重电/剧毒/易燃
8-1现场诊断用的检查表
ÏÏ
Õ û 1¡ ¢ 2¡ ¢ 3¡ ¢ 4¡ ¢ 5¡ ¢ 1¡ ¢ 2¡ ¢ 3¡ ¢ 4¡ ¢ 5¡ ¢ 6¡ ¢ Ó Î Ð Þ Ð Î Ó Þ Ð Î Ó Þ Ð Î Ó Þ ÷Ò × µ Ó Ð ï Å Î Ö Î Ö Î Ö Ð Ó ¶ Æ ¨ Ú Ê µ » Ð ² è Ó Ã £ Ó Ê à ² Ä » ± ² Ø Ò ª ¡ Ë ³ ù Ó Ð ¶ Ö ¨ ü Þ É Î è Ð Î Ó Þ Ð Î Ó Þ ¢ ² ¡ Ä ¨´ ¶ ô Ê © » ² Ï Á Ä µ Þ Î ² Ø Ø µ Ö Ê æ ¹ Ï Á Ï Á
工厂5S执行方案课件
5S的实施可以确保设备的维护 和保养，从而保证设备的稳定 性和精度，提高产品质量。
提高员工的工作效率和专注度 ，可以减少人为因素对产品质 量的影响，提高产品质量。
提升企业形象
5S的实施可以改善工厂的整体形象，展现出企业 的专业和规范。
整洁有序的工作环境可以展现出企业的管理和文 化水平，提升企业形象。
建立员工考核和激励机制，鼓 励员工积极参与和贡献自己的 力量。
CHAPTER 03
5S的效益与成果
提高工作效率
01
整洁有序的工作环境有助于减少寻找物品和工具的 时间，提高工作效率。
02
5S的实施可以减少设备故障和维护成本，从而降低 停机时间，提高工作效率。
03
员工在干净、安全的环境中工作，能够减少工伤事 故的发生，提高工作效率。
工厂5S执行方案课件
CONTENTS 目录
• 5S概述 • 5S的实施步骤 • 5S的效益与成果 • 如何持续推行5S
CHAPTER 01
5S概述
5S的定义
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep） 清洁（Sanitize） 素养（Sustain）
将工作场所的物品区分为 必要的和不必要的，将必 要的物品留下来，不必要 的物品彻底清除。
物品。
对工作区域内的物品进行全面 盘点，确定哪些物品是需要的
，哪些是不需要的。
制定一个合理的分类标准，将 物品按照使用频率、重要性等
进行分类。
对于不需要的物品，及时进行 清理和丢弃，保持工作场所的
整洁和有序。
整顿（Seiton）
将整理后的需要物品进行合理摆放， 使工作场所整洁有序，提高工作效率 。
5S是什么—铭钻国际世界级管理认知资料库_13
5S5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S，又被称为“五常法则”或“五常法”。
开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业再增加节约（Save），形成了“7S”；还有的企业加上了习惯化（しゅうかんか，拉丁发音为Shiukanka）、服务（Service）和坚持（しつこく，拉丁发音为shitukoku），形成了“10S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
“5S”活动的内容：1S－整理（Seiri）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
整理的目的：1、改善和增加作业面积；2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4、消除管理上的混放、混料等差错事故；5、有利于减少库存量，节约资金；6、改变作风，提高工作情绪。
整理的要点：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
2S－整顿（Seiton）：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
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5S: 视觉的标准
5S: 员工休息室
操作标准程序认证
TPM: 零件与工具的放置
TPM: 公共设备的管理
TPM: 现场的整洁
TPM: 安全视觉的管理
TPM: 设备的温度目视管理
屏幕机及一般看板管理
TPM: 目视管理
TPM: 安全
TPM: 设备防护网
TPM: 润滑油的视觉管理
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生產區域(安全裝置)
生產區域 – 工作指導書
5S – 物料放置標準
5S – 物料放置規劃
安全
TPM设备说明与使用
Machine specific information and locks on each machine
TPM – 视觉管理
现场视觉管理
消防安全视觉管理
生产工作标准
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12、故人江海别，几度隔山川。。16:25:1416:25:1416:25Thursday, March 04, 2021
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13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。21.3.421.3.416:25:1416:25:14March 4, 2021
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14、他乡生白发，旧国见青山。。2021年3月4日星期四下午4时25分14秒16:25:1421.3.4
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15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。2021年3月下午4时25分f2ri1ng.3ill.a4p1u6r:u2s5. MNuallracihac4u,lis20te2m1por felis ut cursus.
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16、业余生活要有意义，不要越轨。2021年3月4日星期四4时25分14秒16:25:144 March 2021
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15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。2021年3月下午4时25分21.3.416:25March 4, 2021
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16、行动出成果，工作出财富。。2021年3月4日星期四4时25分14秒16:25:144 March 2021
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17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。下午4时25分14秒下午4时25分16:25:1421.3.4
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9、没有失败，只有暂时停止成功！。21.3.421.3.4Thursday, March 04, 2021
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10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变:253/4/2021 4:25:14 PM
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11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。21.3.416:25:1416:25Mar-214-Mar-21
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15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。2021年3月下午4时25分21.3.416:25March 4, 2021
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感 谢 您 的 下 16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。2021年3月4日星期四4时25分14秒16:25:144 March 2021
17、空山新雨后，天气晚来秋。。下午4时25分14秒下午4时25分16:25:1421.3.4 9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。21.3.421.3.4Thursday, March 04, 2021
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12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。16:25:1416:25:1416:25Thursday, March 04, 2021
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13、不知香积寺，数里入云峰。。21.3.421.3.416:25:1416:25:14March 4, 2021
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14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2021年3月4日星期四下午4时25分14秒16:25:1421.3.4
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。21.3.421.3.4Thursday, March 04, 2021
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10、雨中黄叶树，灯下白头人。。16:25:1416:25:1416:253/4/2021 4:25:14 PM
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11、以我独沈久，愧君相见频。。21.3.416:25:1416:25Mar-214-Mar-21
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13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。21.3.421.3.416:25:1416:25:14March 4, 2021
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14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样L任or意em揉ip捏su。m d2o0lo2r1s年it a3m月e4t,日co星nse期ct四etu下r a午dip4is时cin2g5分elit1. 4Fu秒sc1e6i:d2u5r:n1a4b2la1n.3di.t4, eleifend nulla ac,
载
观
看
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10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。16:25:1416:25:1416:253/4/2021 4:25:14 PM
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11、越是没有本领的就越加自命不凡。21.3.416:25:1416:25Mar-214-Mar-21
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MOMODA POWERPOINT 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。16:25:1416:25:1416:25Thursday, March 04, 2021
5S世界级工厂图片
5S: 办公室
5S – 看板管理
5S 量具及耗材
5S: 檔案管理
5S:工具放置規劃
5S: 測試機區域
5S- 實驗室
5S – 實驗室
5S – 實驗室
5S – 工具架
5S-工具
5S – 倉庫
防錯
生產區域
保養計劃
生產區域
Before
AFTER
生產區域
生產區域
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17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。下午4时25分14秒下午4时25分16:25:1421.3.4
专家告诉
演讲完毕，谢谢观看！