施工机械安全操作规程,电焊机操作规范切割机操作规程,移动脚手架安全操作规程,三角架吊装安全操作规程

电焊机操作规范
一、使用前规范
1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。

2、检查焊接面罩应无漏光、破损。

焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳倸防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。

4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。

导线有受潮、断股现象立即更换。

5、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿。

6、操作人员必须穿戴劳动防护用品。

7、焊接现场10m范围内，不得有易燃易爆物品。

8、电焊机不得有漏油、渗油现象。

9、现场摆放警示牌，防止他人灼伤、烫伤。

二、焊接中的注意事项
1、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率)，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。

不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

2、在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。

3、电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。

移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。

4、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。

5、直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。

6、直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。

7、硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。

停机后，应清洁硅整流器及其它部件。

8、严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级纬圈和控制变压器的次级纬圈。

9、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

10、接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，绝缘应良好。

11、焊把线要安装牢固，安装时不要把正负极装错。

三、焊接完后的注意事项
1、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

2、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处
理。

3、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

4、露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。

5、不进行焊接时(移动、修理、调整、工作间休)时间，应切断电源，以免发生事故。

切割机操作规程
一、使用范围和编制依据
1、使用范围：本规程昰规范和指导维修班切割机现场生产操作的指导性文件，确保切割机工作正常。

2、编制依据：根据油田公司有关设督管理规定及厂家提供的《切割机使用说明书》编制。

二、工作原理：电机带动切割片对工件进行加工
三、设备主要参数
1、远定电压:380V
2、额定转速:2840r/min
3、功率:2.2KW
4、额定频率:50HZ
5、轮径割片规格:400×3.2×326
6、安全线速度:70m/s
7、绝缘等级：E
8、钳口最大开距:150
四、HSE控制
1、适用介质：铁质物件
2、介质危害：切割飞出的砂粒、火花
3、管理控制∶操作人员必须经过培训合格；严格遵守设备操作规程，未经培讥人员不得使用切割机。

4、个人防护：穿防静电服、安全鞋、戴护目镜、手套、耳塞。

5、风险提示：
1)机械伤害:2)噪音；3)触电；4)高速旋转的主轴、卡盘、切割片等造成的危险。

6、削减措施：
1)进行切割机的安全技能培训
2)正确穿戴劳保用品
3)加强设备保养；及时更换切割片。

五、投运操作及注意事项
5.1、设备使用前的检查内容及准备工作
1)使用前认真检查设备，确保各部件的完好性。

检查电源启动按钮是否灵活，切割片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查。

2)使用之前，先空载试转几阔，待确认安全无误后才允许启动。

3)穿好合适的工作服，不穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，
严禁袖口不扣进行操作。

4)夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杄、螺母等完好，螺杄螺纹没有丝、乱扣现象。

5.2、正常启动运行
1)接通电源开关进行操作。

2)、稳握切制机手把均匀用力垂直下切，而且国定端要牢国可靠
3)、防护置未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

4)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速方可进行切割作业。

5)、切割时不允许任何人站在切割机的前面及侧面。

6)、不得试图切锯未加紧的小工件或带棱边严重的型材。

（如外径＜15厘米时）。

7)、切割机停转前，不得将手从操作手柄上松离。

8)、出现有不正常声音，应立刻停止操作，进行检查：维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

9)、停电、休息或离开工作地时，应切断电源。

使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。

5.3注意事项
1)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

2)、严禁使用损坏的切制片。

5.4、正常停运操作
1)关闭切制机的开关，使砂轮停止转动
2)关闭配电柜内切割机电源
3)清理干净作业现场。

六、紧急停车
运行中出现任何异常情况时，迅速按下停止按钮或关闭电源开关，待恢复正常后进行正常操作。

七、设备常规润滑
移动脚手架安全操作规程
1、脚手架使用前按下述要求进行例行检查，由经理指定的安全员填写检查合格单后才能投入使用：
1)检查确认脚轮及剎车正常；
2)检查确认所有门架无锈蚀，无开焊，无变形，无损伤；
3)检查确认交叉杆无锈蚀，无变形，无损伤；
4)检查确认所有连接件连接牢固，无变形，无损伤；
5)检查确认脚踏板无锈蚀，无变形，无损伤；
6)检查确认安全围栏安装牢固，无锈蚀，无变形，无损伤；
2、脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，穿工作服，系牢安全带，高挂低用，锁牢所有扣件；
3、施工现场所有人员必须戴安全帽，系好下鄂带，锁好带扣；
4、架上作业人员应作好分工配合，传递物品或上拉物品时掌握好重心，平稳作业；
5、作业人员应配带工具包，禁止把工具放在架子上，以防掉落伤；
6、架子上不要堆放物料，要随用随上，以防放置不当伤人；
7、在施工过程中，地面人员要尽力避免站在可能落物的区域；
8、严禁作业时打闹，嬉戏，躺卧；
9、禁酒后上岗，严禁高血压，心脏病，癫痫病，恐高症等不适宜登高作业人员上架子施工；
10、脚手架施工期间应设警示线和警示标语(非施工人员，禁止入内）；
11、架子在使用期间严禁拆除与架子有关的任何杆件，如果必须拆除，须有主管领导批准；
12、脚手架作业时要锁住脚轮，防止移动，用绳索上下传递物品及工具；
13、移动式脚手架不得在高于5米的高度作业；
14、脚手架使用完毕，应放到指定地点存放；
15、严禁使用不合格脚手架；
16、未经主管领导批准，外人不得擅自使用。

三角架吊装安全操作规程
1、作业前边必须按安全技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。

2、作业前应将作业场地整平、压实。

三角架底部应支垫牢固。

3、三角架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60cm，捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固底部三角距离相等~且为架高的1/3至2/3。

相邻两杆用排木连接，排木间距不得
大于1.5m。

4、吊装作业时必须设专人指挥。

试吊时应检查各部件，确认安全后方可正式操作。

5、移动三角架时必须设专人指挥，由3人以上检查
手持砂轮操作规程
一、使用前
1、必须正确佩戴好劳动防护用品，确保使用时人身安全。

2、检查外壳、手柄开关等是否有裂缝和破裂，导线是否完好。

3、检查机械防护装置是否完好，安装是否牢固，确认无误后空转，试运转正常后，方可使用。

4、检查砂轮片有无缺口或破损。

5、检查电源电压是否符合铭牌规定，检查电源线有无破裂漏电现象，机壳必须良好接地或接零。

二、使用时
1、机具启动后，先空载运行，检查并确认机具联动灵活无阻时
再作业；作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

2、严禁超载使用，作业时要随时注意声响及温升，发现异常应
立即停机检查；在作业时间长，机具温升超过60℃时，应停机，待自然冷却后再作业。

3、作业时，严禁用手触摸砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即断电修整或更换，正常后在继续作业。

4、出现意外停机时，应立即关断手持电动工具上的开关，拔下插头在检修设备，防止因没关断开关时突然运转造成的伤害。

5、使用砂轮机时，砂轮片与工件面保持15~30度的倾斜位置；切削作业时，不得过于用力使砂轮片弯曲和变形。

6、狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的IIl类手持电动工具；若选用II类手持电动工具，必须装设防溅的漏电保护器，并把隔离变压器或漏电保护器装在狭窄场所外面，工作时应有人监护。

7、一般场所应选用II类手持工电动工具，并应装设额定动作电流小于15mA、额定动作时间小于0.1s的漏电保护器；若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

8、手持砂轮机为断续工作制，不得长时间连续运转。

9、严禁擅自拆卸机具的机械安全防护装置，严禁无安全防护装置作业；严禁机具带故障作业。

10、严禁使用有缺口、破损的砂轮片作业。

四、维修保养
1、外壳、手柄有否裂缝和破损。

2、保护接地线连接是否正确、牢固。

3、软电缆是否完好无损。

4、插头是否完整无破损。

5、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破损。

6、电器保护装饰是否良好。

7、机械防护装置是否完好、牢固。

8、工具转动部件是否灵活无障碍。

五、定期间保养
1、在日常养护的基础上，还必须测量工具的绝缘电阻值（用500付兆欧表测量，其中：I类工具的绝缘电阻值2兆欧，II类工具的绝缘电阻值7兆欧，III类工具的绝缘电阻值1兆欧）。

2、长期搁置不用的，在使用前必须测量其绝缘电阻，经检查合格后，方可使用。

3、非专职专业人员不得擅自拆卸和修理工具。

手拉葫芦安全操作规程
一、使用手拉葫芦安全操作规程：
1、使用手拉葫芦与电动葫芦前必须进行外貌检查，确认葫芦结构是否完整，无损坏等现象。

葫芦运转部分是否灵活、安全可靠，能否正常转动。

以及充油部分时候有油等，防止发生干磨、跑链等不良现象。

2、吊挂葫芦的绳子、支架、横梁等，应绝对稳固可靠。

3、葫芦吊挂后，应先将手拉链反拉，让起重链条倒松，使之有最大的起重距离，然后慢慢拉紧起吊物件。

4、接近泥沙工作的葫芦，应釆取垫高措施，避免泥沙带进转动轴承内影响使用寿命。

5、使用3个月以上的葫芦，须进行拆卸检查、清晰和注油，对于缺件、失灵和结构损坏等，一定要修复后才能使用。

二、使用电动葫芦安全操作规程及注意事项：
1、在使用前，应进行静负荷和动负荷试验。

2、检査制动器的制动片上是否粘有油污，各触点均不能涂润滑油或用锉刀挫平。

3、严禁超负荷使用。

不允许倾斜起吊或作为拖拉工具使用。

4、操作人员操作时，应随时注意并及时消除钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不正常情况。

5、盘式制动器要用弹簧调整至使物件能容易处于悬空状态，其制动距离在最大负荷时不得超过80mm。

6、电动葫芦应有足够的润滑油，并保持干净。

7、电动葫芦不工作时，禁止把重物悬于空中，以防零件产生永久变形。

手枪钻安全操作规程
一、使用电钻时的个人防护：
1、面部朝上作业时，要戴上防护面罩。

在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜，以保护眼睛。

2、钻头夹持器应妥善安装。

3、作业时钻头处在灼热状态，应注意灼伤肌肤。

4、钻12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻。

5、站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。

二、作业前应注意的事项：
1、确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。

是否接有漏电保护器。

2、钻头与夹持器应适配，并妥善安装。

3、电钻上开关接通锁扣状态，否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。

4、业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。

延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。

三、电钻正确的使用方法：
1、在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上扬冲眼。

2、在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再使用大钻头钻孔。

3、如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施，以保持钻头的锋利。

4、钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清屑。

四、维护和检查
1、检查钻头
使用迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷面工况失常，并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更换。

2、电钻器身紧固螺钉检查
使用前检査电钻机身安装螺钉紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则会导致电钻故障。

3、检查碳刷
电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净。

4、保护接地线检查
保护接地线是保护人身安全的重要措施，因此Ⅰ类器具(金属外壳)应经常检查其外壳应有良好的接地。

台钻安全操作规程
一、工作前安全防护准备：
1、按规定加注润滑脂。

检查手柄位置，进行保护性运转。

2、检査穿戴、扎紧袖口。

女同学和长发男同学必须戴工作帽。

3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。

二、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦浄，才可使用。

拆卸时必须使用标准钭铁。

装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。

三、未得到指导教师的许可，不得擅自开动钻床。

钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。

操作时只允许一人。

四、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。

孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。

五、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。

六、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。

工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生。

套丝机安全使用规范
一、作业准备工作：
1)操作人员必须做好安全防护工作，严禁带手套；
2)检查电源线路是否完好，有无良好接地；
3)检査所使用板牙是否成套且按顺序安装，安装是否紧固；
4)检查割刀是否锋利或有无损坏，并及时更换；
5)检查刮刀是否锋利或有无损坏，并及时更换；
二、安全操作程序
1)松开前后卡盘，将钢管从后卡盘传入，调整好中心后，依次旋紧后、
前卡盘；
2)如遇装卡短管时，松开前卡盘，调整中心后，旋紧前卡盘；
3)扳下割刀架，调整割刀架开度，使割刀架滚轮跨于钢管上，转动滑架手轮，使割刀移至须隔断位置，旋转割刀把手，使割刀与钢管夹紧后，启动机器。

缓慢旋转割刀把手，完成切割工作后将割刀架回复至原位；
4)扳下倒角器，将刀柄锁紧后，启动机器。

转动滑架手轮，将倒角器推向钢管，完成倒角工作后将倒角器回复至原位；
5)将板牙调至使用规格并锁紧，调整变距裝置后，根据钢管长度将手柄置于相应位置。

板下板牙头，使其与仿形块接触，带板牙头可靠定位后，启动机器；
6)旋转滑架手轮，使板牙头朝钢管靠近，机器开始自动套丝后，加入适量润滑油，放开滑架手轮。

当板牙头越过仿形块后，板牙自动松开，完成套丝工作后将板牙架回复至原位；
7)关闭电源，清理现场做好清洁卫生工作。

三、注意事项：
1)螺纹规格调整刻度尺位置己在出厂前标定，禁止私自调节刻度尺；
2)在板牙与钢管接触时，滑架手轮的旋转力应逐渐增大，直至板牙与钢管咬入3-4牙为止；
3)定期清洗切屑收集盘并润滑相应轴及轴承；
4)做好设备的维护和保养工作，定期清洗油杯，保证邮箱内润滑油充足且润滑管路畅通（详细参照电动套丝机使用说明书）
5）加工件的管径或椭圆度较大时，必须两次进刀。

6）作业中用刷子清除切屑，不得敲打震落。

压槽机操作规程
一、新机器检查
1、检查电源：新机器用的是380电源，接地牢靠。

2、开动机器：看运转是否正常
3、清除油泵內空气：打开注油孔旷动手柄，把泵内的空气旷动出来，以避免压槽时压轮反弹或压力不足。

二、选择滚花轮和压轮
1、小型YCC压槽机最好压外径57mn-139.7m的管子；
2、大型的YCC压槽机压159mm以上的管子。

三、调整密封宽度
1、计算管口的密封宽度：根据管口的密封宽度的大小减去2mm左右再除以2就得出所要的密封宽度。

一般在16mm左右，最小不能小于15.8m最大不能大于16.5mm（6寸以下的管子），8寸以上的管子不在此范围内。

2、测量密封宽度是否合适：用游标卡尺测量下压轮和滚花轮挡板之间。

3、调整：松开滑抉紧固螺栓，根据需要旋转调整螺栓调小密封宽度往里旋调大密封宽度往外旋。

(注意：压轮必须对正滚花轮槽的中间位置）
四、调整料架
1、以目测的形式：将料架放置于压槽机的主轴线上，再把管子套入主轴上并放置于料架上
使管子的轴线在横冋水平都基本平行与压槽机的轴线
2、用机器进一步检査：关闭油缸卸压阀，压动手柄直到压轮刚贴到管壁时停止下压并启动
机器，观察钢管是否在滚花轮上正常运转。

如果发现管口一边挤到挡板另一边离开挡板说明
料架调高了或者调偏了，应再稍微纠正。

如果发现钢管脱落，就反向开动机器不脱落就以调
好，如果反向还脱落就说明料架调低了，再向上调一点。

以上调节是在管口整齐的情况下进行的。

五、调整槽深
1、计算槽深：槽深=(钢管外径一管卡内径)÷2
不规则钢管：用钢管的最大外径和最小外径的中间值减去管卡内径除以二，就得岀槽深。

2、调整：记住下压轮贴近钢管壁时的竖立标尺上的刻度，这就是压槽时的刻度起点，需要
压多深的槽就下压多少刻度，然后就稍微松开油缸卸压阍使下压轮离开管子，再关闭卸压阀取下管子，下压油泵手柄使压轮下降，从刻度起点算起，下压到等于槽深的刻度停止，然后紧定限位器这时算已基本调整完毕，等到压完第一根管子测量后，再做精细调整。

六、压管子
摇动油泵手柄，与管子接触再稍微下压一点，以便压出最初的痕迹，以后管子每转两周，摇动手柄一次，只能缓慢的下压，否则管口很容易扩口或将管子压破，党滑座压到楔铁时即达到所需滚压深度，让压轮在原位置上滚压俩到三圈，以防止反弹。

停止机器测量槽深和槽底直径，如果不合适，再稍微调节一下限位器即可（往里旋变深往外旋变浅）。

以后毎五六根管子测一次，以防止限位器活动或下压轮滑块活动造成的槽的变化。

操作规定
1、带保护眼罩
2、打开开关之后，要等待3~5分钟，观察砂轮转动稳定后才能工作。

3、长头发职工一定要先把头发扎起
4、切割方向不能向着人
5、连续工作半小时后要停十五分钟
6、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。

7、工作完成后自觉清洁工作环境
具体品牌和型号的角磨机各有不同，请在操作前务必查看说明书。