凝汽器的试验

凝汽器的试验：
为了确保机组的运行，凝汽器在首次投入运行前其水侧应进行水压试验、机
组大小修时应进行凝汽器汽侧灌水试验，机组运行中每月做一次真空严密性试
验。

10.9.1.水侧的水压试验
凝汽器水压试验压力为0.6MPa，用于水压试验的水温应不低于5℃，试验步骤如下：
a.关闭所有与水室连接的阀门。

b.灌清洁水并加压至0.6MPa(水室底部)。

c.维持此压力至少30分钟。

d.试验过程中，必须注意水室法兰、人孔及各连接焊缝等处有无漏水、渗
水及整个水室有无变形等情况发生，发现问题应立即停止试验，并采取
措施，若在规定时间内不能做完全部检查工作，则应延长持压时间。

10.9.2.汽侧灌水试验：
机组大修后或特殊情况需灌水查漏时，必须进行灌水试验，应在水侧水压试验前进行，但不能与水侧水压试验同时进行，灌水试验水温一般不应低于5℃，水侧应放尽存水。

灌水试验前应注意临时支座是否安全正确，应使用加有钝化剂
的防腐水，不得采用自来水，其氯离子含量不超过25mg/L，灌水高度为低压缸与凝汽器排汽连接管连接处约300mm,维持24小时。

试验步骤：
a.关闭所有与汽侧连接的放水门、疏水门（尤其是主、再热蒸汽管道上的
疏水及汽缸本体疏水要确认严密关闭，关闭轴封加热器疏水门）及凝汽
器A、B侧抽空气门，防止跑水。

联系机检装好临时水位计，并安排专
人监视，防止凝汽器水位过高造成汽缸进水。

b.联系化学，启动凝结水补水泵向凝汽器灌水至凝汽器与低压缸连接处以
上约300mm处，控制上水速度，防止低压缸进水，灌至要求水位后，
严密关闭各补水门并监视水位无继续上涨。

c.试验过程注意检查冷却管及管板连接处、壳体各连接焊缝等处有无漏水、
渗水及整个壳体变形情况，发现问题应停止试验。

试验结束后，将水位
放至正常水位。

放水时应注意监视凝汽器下泵坑水位不得过高。

10.9.3.真空严密性试验
在机组正常运行中进行，试验时机组保持在80％额定负荷以上，工况稳定。

一般采用关闭真空泵入口气动门的方法做真空严密性试验，测量真空下降的速度，具体方法见《大唐信阳发电有限责任公司2×660MW机组集控主机运行规程》。

10.1.凝汽器的半边停运与投入
10.10.1.凝汽器半边停运
a.当凝汽器钢管脏污,需进行半面清洗；冷却水管损漏,需进行堵管工作时,凝汽
器允许半边运行。

凝汽器半边运行时,负荷最高限制为70%额定负荷。

b.根据情况小机切为备用汽源或启动电泵。

c.注意凝汽器真空≮82KPa，排汽温度≯54℃。

收胶球后停运相应侧胶球系
统，维持一台循环水泵运行，注意切换停用侧其他用户供水，防止用户
断水。

d.确认运行侧抽空气门全开，缓慢关闭停运侧抽空气门，注意真空变化，
若真空急剧下降应立即中止操作，恢复原运行方式。

e.当真空稳定无变化时，先关闭停用侧凝汽器循环水进水门。

f.关闭停用侧凝汽器循环水出水门，注意对应管道不应憋压，防止因对应
进水门不严密造成管道超压。

发生超压应立即开启一个循环水回水门，
采取相应措施。

g.开启停用侧水室、管道放水门及放空气门，放尽存水。

h.将停用侧凝汽器循环水进、出水电动门及胶球泵停电隔离后，方可打开
人孔门进行查漏或清洗工作。

i.注意监视汽轮机组振动，特别是#3、4、5、6瓦振动，并注意监视油温和
轴承温度的变化。

j.在整个清洗或查漏过程中，凝汽器真空≮82KPa，否则停止工作，若真空继续下降，应按主机规程处理。

k.以上操作顺序不得改变。

10.10.2.凝汽器半边投入
a.确认凝汽器半边清扫或查漏结束，内部无遗留工具、物件及人员，人孔
门上紧。

b.关闭该侧凝汽器水室及管道放水门，水室放空气门保持开启。

c.该侧凝汽器循环水进、出水电动门及胶球泵送电。

d.开启该侧凝汽器循环水出水门。

e.开启该侧凝汽器循环水进水门，待空气放尽后关闭水室放空气门。

f.开启该侧凝汽器汽侧抽空气门，注意凝汽器真空应上升。

10.2.循环水系统运行方式规定
10.11.1.若凝汽器循环水侧需半面隔绝，则凝汽器运行侧循进、循出门应开
足，循泵保持一台运行；凝汽器循环水半侧运行，允许机组最大负
荷不超过额定负荷的70％。

10.11.2.夏季运行时，一机配两台循环水泵，单元制运行，全塔配水。

10.11.3.春秋季运行时，允许二机配三台循环水泵，扩大单元制运行，外围
配水。

10.11.4.严冬季运行时，一机配一台循环水泵，单元制运行，外围配水，出
塔水温不低于20℃；如一台泵运行时，出塔水温不低于15℃，同时
要求关闭水塔内区配水。

10.11.5.冬季启动第一台循环水泵时，必须打开冷却塔旁路阀，以防未带热
负荷的冷却水上塔后，造成冷却塔严重结冰。

10.11.6.不允许水泵在大于20%的正常转速的反转情况下启动水泵。