纯棉粗厚织物多功能整理工艺探讨

纯棉粗厚织物多功能整理工艺探讨
【摘要】文章主要就纯棉粗厚织物磨毛、柔软、防水、涂乳、超防五种整理的工艺流程进行了探讨，选择出了合理的工艺流程和参数，解决了集五种整理于一体所产生的矛盾。

达到各项整理的要求。

1.前言
近年来随着休闲服装的流行，纯棉粗厚织物作为休闲时装的面料，市场日益增大。

然而这类织物往往因手感硬、缩水率高等不足之处使其使用受到了一定的限制。

因而，有采用功能性整理来改善其服用性，并赋予其不同的功能以满足更广泛的用途的要求。

多种功能整理集于一体，相互之间由于助剂性质及整理方法本身的原因，势必要产生相互影响。

因而在做这些整理时，就要对工序的安排，使用的助剂进行选择，以达到各种整理本身所要达到的要求，获得所需的功能。

我们根据市场的需要，结合厂里的设备，针对纯棉粗厚织物做了集磨毛、柔软、防水、涂乳、超防整理于一体的探讨，现介绍如下。

2.设备，织物规格，助剂，试验方法
2.1.设备：
① MH771A－180高温拉幅机
②意大利Sperotto－Rimar－180六辊磨毛机
③奥地利Johannzs Zimmar－180圆网印花机
④意大利Sperotto－Rimar－180超级预缩机
2.2.织物规格：
①21／2×10（70×42）×47＂帆布
②10×10（74×44）×47＂纱卡
③7×7（70×42）.47＂、83＂纱卡
2.3.助剂：
①柔软剂：改性氨基有机硅油微乳柔软剂RS-120；氨基硅氧烷型柔软剂SOft Silicon-150；有机硅柔软剂DC-01。

②防水剂：氟硅防水剂FG－20、STF、AG－480,有机硅防水剂H、HA。

③涂乳液：网印粘合剂、白涂料、增稠剂。

2.4.试验方法：
AATCC关于防水织物的淋雨试验方法及关于缩水率之测试方法。

上述助剂用量以分别达到柔软手感标样，防水100分时用量及各助剂所适用的工艺参数为准，这里不再多述。

3.工艺流程的选择
3.1.试验所使用的工艺流程：
①半制品→染色→柔软防水拉幅→磨毛→涂乳→拉幅焙烘→超防→成品
②半制品→拉幅→磨毛→水洗→染色→柔软防水拉幅→涂乳→拉幅焙烘→超防→成品
③半制品→拉幅→磨毛→水洗→染色→柔软拉幅→涂乳→防水→超防→成品
④半制品→拉幅→磨毛→水洗→染色→柔软拉幅→超防→防水→涂乳→焙烘拉幅→成品
3.2四种工艺流程效果分析
四种工艺流程整理所得织物经过目测和试验测试结果如表一
的效果。

为此我们针对所使用的助剂进行了选择，以解决各工序之间的矛盾，达到比较满意的效果。

4.助剂的选择、工序的安排依据与分析
4.1.磨毛与防水：
防水整理主要是在织物表面形成一层防水剂膜，使织物表面自由能降低，形成对水等液体很难润湿、很难附着的特性；磨毛则是在织物表面通过砂纸与织物的摩擦而起一层绒毛；先防水后磨毛，则织物表面防水剂膜被磨破，从而影响织物的防水效果。

同时，实际测试中，磨毛愈重则对防水效果的影响也愈重。

我们对前述所列四种防水剂整理的织物在不同进尺条件进行磨毛，磨毛后防水效果实测如下表二：
而应将防水安排在磨毛之后进行比较合理。

4.2.柔软剂与防水效果：
目前，我厂所使用的柔软剂无论是RS－120，SOＦT SIＬIＣOＮ－150，还是ＤＣ－01，都或多或少的含有亲水性基团，且各自又具有各自的离子性。

由于其具有亲水性基团，整理后织物的防水效果均有不同程度的下降，同时，由于柔软剂与防水剂的离子性相异则亦会影响到织物的防水效果。

前述三种柔软剂SOftsilicon－150 ，DC－01为非离子型；而RS－120为弱阳离子型；四种防水剂中FG－20，AG －480，STF为非离子；H、HA为弱阴离子型。

柔软剂对防水效果的影响见下表三。

，该柔软剂对H、HA的防水效果影响更大；其它三种防水剂均比H、HA受柔软剂影响小。

4.3.防水与涂乳：
我厂在圆网上对织物不磨毛面涂覆乳液，该乳液由网印粘合剂、白涂料、增稠剂组成。

欲获均匀一致的效果就要考虑圆网的目数，磁棒的压力，乳液粘度，以免渗到织物的磨毛面。

4.3.1.圆网的目数：
目数高给浆量小，布面涂乳效果不明显，不均匀，露底；目数过低则给浆量高，涂乳效果明显、均匀，但有乳液渗透到织物磨毛面。

经过试验，我们选择了80目的圆网，达到了涂乳均匀，效果明显且无渗透现象。

4.3.2.乳液的粘度：
由于是满地涂覆，粘度小易渗到织物的磨毛面；粘度大则会出现布面涂覆不匀、露底。

经过试验，我们选择了粘度为110ＣPS左右的乳液涂覆，达到了较好的效果。

4.3.3.磁棒压力：
磁棒压力大给浆量高，涂乳均匀，有渗透；磁棒压力小，涂乳不均匀有露底。

实际操作中应根据布的厚度，乳液粘度，车速等来调节，以涂乳均匀为准。

涂乳液中粘合剂、增稠剂均具有亲水性基因，势必对防水性能有所影响。

另外，白涂料又具有阳荷性，也会对防水效果有所影响。

因此，需对防水剂进行选择。

前述四种防水剂受
涂乳影响测试结果如表四。

硅防水剂H、HA因为另外受电荷性的影响，防水效果更差，因而所用防水剂需从前三种防水剂中选择。

4.4.防水、涂乳、磨毛与缩水率的关系
织物超防缩时，影响缩水率的因素有橡胶毯厚度、承压辊与挤压辊半径、挤压力、织物含湿量、织物表面的粗糙度、车速与承压辊蒸汽压力等。

在这几种影响因素中，除织物含湿量与织物表面粗糙外，其它因素或本身恒定或较易控制。

下面就给湿量与缩水率和防水剂与给湿量、及磨毛与涂乳对缩水率的影响做一些讨论。

4.4.1.织物含湿量与缩水率的关系
纤维素类织物在湿态下可塑性较大，于干燥状态下较小。

因而织物含湿量的高低将直接影响到织物的缩水率。

织物湿态容易变形，经橡胶毯收缩后籍承压辊高温熨烫而得到初步定形，再经呢毯烘筒烘燥而彻底稳定。

实践证明，织物给湿量愈大，缩水率愈小，但给湿量达到一定程度后，缩水率随给湿量的增大而增大。

主要由于织物含湿量过大后，织物与橡胶毯之间的摩擦阻力也愈大，再加上织物也不能熨烫好、出橡胶毯后易于被拉伸，进而增大了缩水率。

现以21／2×10（70×42）×47＂帆布为例实测经向缩水率与含湿量的关系如表五。

)
4.4.2.防水整理剂与给湿的关系
经过防水剂整理后的织物，欲给湿比较困难。

一方面可通过增加给湿箱中喷雾给湿喷管数量，延长织物在给湿箱中的时间来增加给湿量，但这种办法给湿量很小，不足以达到缩水率为 3%及以下织物所需的给湿量；另一方面从选择防水剂入手，利用某种或某只防水剂的某一特性，使整理后的织物能在某一条件下获得较大的给湿量。

生产实践中，发现防水剂中某些防水剂耐热水的效果不一样。

有的对热水的防水效果很好，有的则较差。

为此，我们对前述三种防水剂进行了耐热水试验，结果如表六。

由表六中可知，防水剂STＦ的防水效果与ＦＧ－20，AG－480相近，但随着水温的升高，其防水效果就差得更多。

为此，我们选择了
题，使织物的缩水率得以降低。

同时，该防水剂整理的织物，高温给湿后再烘干其防水效果基本不变。

4.4.3.涂乳、磨毛与缩水率的关系
根据超防缩原理，超防缩时，织物表面粗糙度愈大，织物与橡胶毯之间的摩擦阻力亦愈大，则在同等条件下就会比织物表面光洁的织物缩率小。

而磨毛与涂乳均加大了织物表面的粗糙度，且增大的程度不一。

其中，涂乳因乳液中含有大量的粘合剂等物，粗糙度大于磨毛面，若涂乳后不焙烘，或焙烘不好，织物经高温给湿后会发粘，若该面与橡胶毯面接触，两者之间摩擦力大于磨毛面与橡胶毯面接触时的摩擦力，则前者的缩率就会小于后者的缩率，这也是值得注意的。

5.几点体会
5.1.多功能整理织物加工时，关键是合理安排各工序的顺序，以免产生相互影响。

5.2.文章所述五种整理，关键是选择合理的防水剂，但文中所述，因受防水剂种类的限制仍不十分合理，需进一步探讨。

5.3.虽然采取了上述措施，该类织物的加工，因工艺流程长，工序多，各种整理相互影响，防水后给湿不易控制，织物的缩水率仍不稳定，有待进一步摸索。

6.参考资料
1.《染整工艺原理》第二册，王菊生，纺织工业出版社
2.《郑州印染厂工艺规定》整理，印花分册。

3.《印染》1995年第5.11期。