球团设备检修措施

球团设备检修措施
10m2竖炉球团利旧设备检修措施
本工程设备的检修和维护采用擦拭、清洁、拆卸、润滑、调整、更换等方式进行。

机
械设备的检修维护主要包括：一台润磨机、两台球团机、一套成品除尘设备、膨润土单梁
起重机、润磨机单梁起重机改造、竖炉炉顶电动葫芦、冷风机、消音器、四台配料圆盘给
料机、减速机、，电动蝶阀、双圈阀、手动阀等。

1、组织相关的技术人员熟悉设备用途及性能，并结合现场实际情况，编制合理的保养、检修施工方案。

2.配备设备检修和维护所需的工具和起重机具。

3.组织施工人员进行相应的技术和安
全教育。

1、劳动组织和人员、工具的安排1。

组织
根据本次工程的特点，本着安全、工期、质量、效益的原则，为了确保设备及早检修、保养完成，特成立检修领导小组。

组长由项目经理担任，确保人员和资金的投入，并对维护工作负全责。

副组长由副经
理和技术员担任，负责现场维修的安排、技术保障和协调，合理安排和组织本次维修。

在
整个施工过程中，质检员和技术人员必须对现场维修质量进行全面跟踪、监督和管理。

加
强对全体施工人员的素质教育和管理，向施工班组进行详细的技术交底。

监督并确保过程
中各项技术措施的有效实施。

组长副组长安全员质检员队长班组长组员
2.人员安排
由于本次工作工期紧、技术要求高，人员分为多个班组进行检修。

现场检修班长要选
有丰富工作经验的人担任。

每班人员要分工明确，细化工作程序，保证安全施工、文明施工。

人员计划表编号职位编号备注1项目经理12副经理13技术员14质检员15安全员16组长37电工28钳工59铆钉工210水管工111电焊机112气焊机113强壮工人63。

随附
的刀具布置图3：
工具表序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊25t台12千斤顶20t台23千斤顶
100t台24千斤顶200t台15电焊机台26气焊工具套27游标卡尺个18水准仪个19塞尺
把110气泵台111倒链5t个412大锤把413钢丝绳φ22对314百分表对215套筒扳手套116活扳手把517梅花扳手把518小锤把2
二、拆卸过程如下：
①机械拆卸的工作场地要宽敞、平整、清洁。

拆卸工具准备齐全，规格合适。

按不同
用途准备好放置零件的台架、油桶等。

② 根据模型和相关数据，可以明确结构特征和装配关系，进而确定拆卸方法和步骤。

当难以拆卸时，应首先查明原因，并采取适当措施加以解决。

不允许猛烈敲击，以防损坏
零件。

③在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号。

④为避免拆下的
零件损坏和丢失，应按零件大小和精度不同分别存放，按拆卸顺序摆放，精密重要零件专
门存放保管。

⑤ 拆下的螺栓螺母应装回原位，不影响维修，以免丢失，便于组装。

⑥按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，可避免拆除过程中损坏
和降低零件装配精度。

但对需拆卸的零件一定要拆，不可图省事而马虎了事，致使修理、
保养质量得不到保证。

三、机械的清洗与检验（一）机械的清洗1、清除油污
油是油与灰尘、锈迹等的附着力。

它不会融化成水，而是会融化成有机溶剂。

除机械
去污外，还应通过化学方法去除。

（1）化学脱脂方法：
1、有机溶剂除油污：常用的有机溶剂有汽油、煤油、柴油、丙酮等。

（二）机械的
检验检验的内容如下：1零件检验
包括零件的几何精度检查，如零件的尺寸和形状；零件表面质量检查：如表面粗糙度、表面损伤等缺陷；2组装检查
如零件与零件的相对位置、配合件的间隙或过盈量。

3整机检验
整机检查是对整机技术状况的检查。

包括机械的工作能力、动力和经济性能。

检查方
法如下：
a检视法：此法仅凭眼看、手摸、耳听来检验和判断，简单可行，应用广泛，可分为：
（1）目视检查方法：零件的表面损伤，如粗糙度、沟槽、裂纹、划痕、剥落（剥落）、断裂、大而明显的变形、严重的磨损、表面退火和烧蚀，应通过目视检查或借助放
大镜观察来确定。

(2)敲击法：对于机壳类零件不明显的裂纹、轴承合金与底瓦的结合情况等，可通过
敲击听音清脆还是沙哑来判断好坏。

（3）比较方法：将新标准件与被试件进行比较，以确定被试件的技术状态。

b测量法:零件磨损或变形后会引起尺寸和形状的改变，或因疲劳而引起技术性能（如弹性）下降等。

可通过测量工具和仪器进行测量并对照允许标准，确定是否继续使用，还
是待修或报废。

四、材料和附件的申报
检验维修中发现损坏及磨损严重或变形的零件，报验甲方相关人员经，甲方人员确认
后再申报需更换设备的相关配件。

五、机械的装配
机械装配过程是决定机械维修质量的重要环节，因此必须：
（1）被装配的零件本身必须达到规定的技术要求。

为此零件装配前必须经过甲、乙
双方严格检验后才能装配。

（2）必须选择正确的拟合方法，以满足拟合精度的要求。

机械维修中的很多工作是
恢复相互匹配零件的匹配精度，这可以通过选择、维修和调整来满足。

（3）分析并检查装配尺寸链精度，通过选配和调整来满足精度要求。

（4）处理好机
件装配顺序，其原则是：先内后外，先难后易，先精密后一般。

（5）选择合适的装配方法、设备和工具。

（6）注意零件的清洗和润滑。

装配的零件必须首先进行彻底的清洗，对于动配合件
要在相对运动面上涂清洁的符合工作要求的润滑剂。

（7）组装时注意密封，防止“三漏”。

应采用规定的密封结构和密封材料，不得任
意替代。

注意密封表面的质量和清洁度。

注意密封件的装配方法和密封性，使用合适的密
封胶进行静密封。

（8）注意锁紧装置的装配要求，遵守安全规定。

（9）注意装配过程
中中间环节的质量检查。

6、全面检查设备
设备的整体检验是机械设备修竣后一次全面的质量鉴定，是保证机械设备交付使用后
具有良好性能和安全可靠性等的重要环节。

整体检验包括空载试运转。

1、空载试运转：
首先检查各部连接、紧固、润滑、密封、运转情况、试验操纵系统、调节控制系统、安全
装置的动作和作用，并作适当的调整。

2、试运转后检查：试运转后必须对各部位有无变形、松动、过热、破损等进行积极检查，同时检查有关部位的密封性、摩擦面的接触情况等。

七、资料的存档
每台设备检修维护完成后，经甲方相关人员确认后，填写《检修完成记录表》并存档。

2021/6/24。