橡胶厂车间管理制度范本

第一章总则
第一条为确保橡胶厂生产秩序，保证各项生产任务正常运作，持续营造良好的工
作环境，促进公司发展，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司橡胶厂全体员工。

第三条本制度遵循以下原则：
1. 安全第一，预防为主；
2. 严格执行国家法律法规和行业标准；
3. 以人为本，注重员工培训与成长；
4. 精益求精，持续改进。

第二章车间会议制度
第四条车间定期召开例会，包括生产例会、安全例会等，会议时间、地点及内容
由车间主任确定。

第五条员工参加会议必须提前5分钟到场，列位等候，不得迟到、早退。

第六条会议期间，员工应保持安静，不得喧哗、做与会议无关的事情。

第七条会议结束后，员工应认真落实会议精神，并及时反馈工作进展。

第三章模具管理制度
第八条生产过程中，所有涉及当日生产的模具必须提前1小时进行加温。

第九条每付模具使用后，必须做好模具使用管理登记。

第十条当日未进行生产的模具应放置在模具架子上，并做好模具型号标识。

第十一条模具如7天周期内不安排生产，应对模具进行维护保养，并做好相应保
养记录。

第十二条新开发及维修后模具，均设有专人负责验收，经签字确认后方可投入生产。

第十三条生产过程中实行一机二模放置制，六芯产量制，模具模芯数低于5芯时，未经车间主任同意，不可擅自生产。

第四章炼胶管理制度
第十四条严格执行配料工艺，工艺执行率100%。

第十五条保证计量器具干净，精度零位准确，检定标签完好且在有效期内，工作前进行校准。

第十六条根据当班生产计划，从仓库领取合格的原材料，领用时须遵守“先进先出”原则。

第十七条领料前，先核对进货日期、规格名称、物资号与所领材料是否相符，并检查是否在有效期内，禁止领用待检品和不合格品。

第十八条拆包后，首先检查外观、颜色是否与标准色相符，防止同批材料质量的波动；再检查有无其它杂物，发现异常应停止使用，并报告处理。

第十九条核对好配料容器，将材料投入容器中，特别注意不要错装，容器标识面应朝外，以便辩识。

第二十条对于生产急需，来不及检验和试验的原材料，应先进行试生产，确保产品质量。

第五章安全生产管理制度
第二十一条严格执行安全操作规程，加强安全生产教育，提高员工安全意识。

第二十二条定期进行安全隐患排查，及时整改安全隐患。

第二十三条加强设备维护保养，确保设备安全运行。

第二十四条加强员工个人防护，佩戴必要的安全防护用品。

第二十五条发生安全事故时，立即启动应急预案，妥善处理事故，并及时上报。

第六章奖惩制度
第二十六条对在工作中表现突出、成绩显著的员工给予表彰和奖励。

第二十七条对违反本制度、造成不良后果的员工，视情节轻重给予警告、记过、降职、解聘等处分。

第七章附则
第二十八条本制度由公司橡胶厂负责解释。

第二十九条本制度自发布之日起施行。