无粘结预应力技术交底

无粘结预应力技术交底
一、工程概况
本次施工项目为具体项目名称，位于项目地点。

该建筑结构形式为结构形式，总建筑面积为建筑面积。

其中，部分结构采用了无粘结预应力技术，以提高结构的承载能力和抗裂性能。

二、无粘结预应力技术简介
无粘结预应力技术是一种后张法预应力技术，其预应力筋与周围混凝土之间没有粘结力，在预应力筋张拉并锚固后，预应力筋的拉力完全依靠锚具传递给混凝土。

这种技术具有施工简便、无需预留孔道、无需灌浆等优点，同时能够有效地控制混凝土裂缝的开展，提高结构的耐久性和使用性能。

三、施工准备
1、技术准备
熟悉施工图纸，明确预应力筋的布置、数量、规格和张拉控制应力等技术要求。

编制施工方案，确定施工工艺流程、质量控制要点和安全措施等。

对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。

2、材料准备
预应力筋：采用符合国家标准的无粘结预应力钢绞线，其性能应符合设计要求。

锚具：选用与预应力筋相匹配的锚具，其质量应符合国家标准。

其他材料：如螺旋筋、承压板等，应符合设计要求。

3、施工机具准备
千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，其精度应满足要求。

油泵：与千斤顶配套使用，保证供油稳定。

压力表：精度不低于 15 级。

4、作业条件准备
混凝土强度达到设计要求，且龄期不少于 7 天。

施工现场具备足够的操作空间和通道，便于施工机具的移动和操作。

四、施工工艺流程
1、预应力筋下料
根据设计图纸和实际施工情况，确定预应力筋的下料长度。

采用砂轮切割机切割预应力筋，严禁采用电弧切割。

2、预应力筋铺设
在梁或板底模板上弹出预应力筋的位置线。

将预应力筋按照位置线铺设在模板上，并采用定位钢筋固定，确保预应力筋的位置准确。

3、端部节点安装
在预应力筋的端部安装锚垫板、螺旋筋和承压板，并保证其位置准确、牢固。

4、混凝土浇筑
浇筑混凝土时，应避免振动棒直接接触预应力筋和端部节点。

混凝土应振捣密实，确保混凝土质量。

5、预应力筋张拉
待混凝土强度达到设计要求后，方可进行预应力筋张拉。

按照设计要求的张拉顺序和张拉力进行张拉，采用应力控制、伸长值校核的方法进行控制。

张拉过程中应随时观察锚具和预应力筋的情况，如有异常应立即停止张拉。

6、锚具封堵
预应力筋张拉完成后，及时切除多余的预应力筋，并采用高强度等级的水泥砂浆对锚具进行封堵。

五、质量控制要点
1、预应力筋的质量控制
预应力筋的品种、规格、数量和性能应符合设计要求。

预应力筋的外观应无损伤、无油污、无锈蚀。

2、锚具的质量控制
锚具的品种、规格、数量和性能应符合设计要求。

锚具的硬度和锚固性能应符合国家标准。

3、施工过程的质量控制
预应力筋的铺设位置应准确，固定牢固，避免在施工过程中发生移位。

端部节点的安装应符合设计要求，保证锚具的锚固性能。

混凝土浇筑过程中应避免预应力筋和端部节点受到损伤。

预应力筋的张拉应严格按照设计要求进行，控制好张拉力和伸长值。

4、质量检验
对预应力筋、锚具等原材料进行进场检验，合格后方可使用。

在施工过程中，对预应力筋的铺设、端部节点的安装、混凝土浇筑等进行旁站监督和检查。

预应力筋张拉完成后，对锚具的封堵情况进行检查。

六、安全注意事项
1、施工人员应经过专业培训，持证上岗。

2、施工过程中应佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。

3、千斤顶、油泵等施工机具应定期进行检查和维护，确保其性能良好。

4、预应力筋张拉时，应在张拉端设置防护挡板，防止预应力筋断裂伤人。

5、施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。

七、环境保护措施
1、施工过程中产生的废料应及时清理，分类存放，统一处理。

2、合理安排施工时间，避免夜间施工，减少施工噪音对周围环境的影响。

3、施工现场应定期洒水降尘，减少扬尘污染。