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粮仓方案
货物供应运输、安装、售后服务组织设计目录一、生产供货日程安排二、确保货物质量的措施三、专业人员安排情况四、安装措施五、维修、保修措施六、有必要说明的其他内容一、生产供货日程安排工程名称：前郭县科学储粮仓建设项目四标段工程内容：钢骨架矩形粮仓的制作、运输、安装、调试及质量保修。

储粮仓型号为JSWG-28月25日，计划竣工日期为10月31日，要求9月末之前完成60%，10月31日前完成全部安装任务。

二、确保货物质量的措施（一）、材料采购与管理本工程所用材料由加工厂按设计图纸和技术规范的要求进行检验与验收，同时报监理工程师批准后投入使用。

如需进行进一步的检测和有关工艺试验，应按照监理工程师的要求进行，并出示进一步的报告。

1．材料采购我公司一旦中标，将严格遵守招标文件的有关规定，对所有材料严格把关；对本工程钢构件主要材料选择大厂钢材，确保钢材为大型钢厂生产的优质产品，且在取得监理工程师的批准后实施。

本工程钢构件所有焊接材料，选择长期为工厂钢结构制造配套和工厂评定合格的分承制方，且经工厂工艺评审和试验合格的焊材供货商供货。

2.材料检验为保证工程制造用材料符合设计图纸要求和现行标准规定，对用于钢构件上所有材料（钢材、焊格、涂料）将对
其质量、规格、性能和数量等进行准确而全面的进厂检查。

并按国家相关规范及合同的要求，对用于钢构件上的钢材和焊材工厂还需进行抽样复验。

2.1所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。

2.2按供货方提拱货清单逐一对回厂材料实行检查，检查项目包括材料的数量、规格与供货清单的一致性；质量证明书和实物材质批号的一致性。

对于各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度。

2.3所有钢材在抽样复验前还应对钢材表面进行全面检查，钢材表面的锈蚀等级为A级或B级。

当表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2；钢板厚度t的偏差符合如下规定：50。

5㎜，焊疤、飞溅物、毛刺等基本清理干净观察检查100%2螺栓孔外观质量合格：孔壁光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度>板厚的3%，孔的圆度偏差>2㎜用角尺、卡尺和观察检查按钻孔组数抽查10%3构件尺寸精度按技术精度要求观察检查和实测检查100%允许偏差项目1各钢构件制作、焊接符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定钢尺、钢带、水平仪、经纬仪等100%2螺栓孔孔径允许偏差：+1。

0㎜游标卡尺或孔径量规检查100%3螺栓孔孔距按精度要求钢尺检查100%4安装焊缝坡口角度、钝边+5·+1。

0㎜焊缝量规定检查按坡口数量抽查10%3.安装质量检测工地拼装质量检测a.为钢架、钢架支点等构件的定位提供定位控制测量点、线标识，并对钢构件精确定位。

b.在工地，主次钢架分段进行组拼整合结构，控制相邻分段间的对合精度，严格按照工地拼装焊接工艺规程的要求进行焊接，控制焊接质量。

4.质量检验、试验系统的控制由计量检定、理化检验、外购物资检验、产品质量检验、质量监督及无损检测等共同组成本项目项目的质量检验、试验系统，由持有资格证书并通过培训合格的人员进行操作，对立柱、梁制造过程实施全面质量控制，按照检验和试验计划独立行使质量管理职权。

4.1质量检验、试验系统组织机构仪表组力学组长度组总装检验组单元检验组半成品组化学组物理组金相组检验技术中心理化检验中心计量检定中心质量检验试验系统 4.2检测试验手段4.2.1测量与检验在钢结构生产过程中，专检人员经过工程检验规范及相关技术标准的培训，合格后经监理工程师认可后方可上岗检验，B。

量具主要有：激光经纬仪、水准仪、激光没距仪等精密测量仪器以及钢带、钢尺、水平尺、测力计、量规等量具。

保证在用计量器具在周检期内并为合格。

本生产现场所使用的计量器具均有检定合格标志。

对控制重要尺寸的检验/测试计量器具，必要进重新检定合格
后，再使用。

生产与检验在关键工序所共用的测量设备严格按程序进行有效控制，以保证其验证产品的能力。

4.3安装检验a.安装检验人员须经过本工程检验规范及相关技术标准的培训，考核合格后经监理工程师认要方能上岗工作。

b.安装过程中质量检验手段正确的涂料配备及搅拌的程序：按油漆制造商提示，记录油漆的批号；油漆的粘度：粘度杯；环境温度条件：湿度计、钢温表；漆膜厚度：漆膜测厚仪。

4.4质量监督和考核为了加强现场质量管理，保证钢结构工程制造质量，质量管理和质量检验责任工程师负责进行过程控制和产品质量监督和考核。

4.4.1在现场进行巡回检查，监督检查生产过程中质量管理制度、检验制度以及工艺纪纪律的执行情况。

4.4.2不定期抽查各工序的产品质量，监督操作和检验的工作质量。

4.4.3协调处理现场出现的各类质量问题，保证各工序处于受控状态，维护现场质量体系的正常运行。

4.4.4加强质量监控，保证现场检验和试验的原始记录资料真实、准确、可靠，不得追记。

施工单位接受质量检查并能提供出原始记录。

4.4.5质量检验部门负责产品质量证书的填写、签发和归档工作。

4.4.6制定本工程钢构屋面屋盖制造质量考核细则，使每一个工序的质量与经济效益挂钩。

5．成品验收和工作资料的控制5．1钢构件于工厂制造完成后，各级技术检查部门进行全面质量检查，提交全部检查验收文件资料，经监理工程师确认，签证合格后，填发产品合格证。

5．2本钢结构工程竣工文件资料按国家有关规定编制、整理、立卷、归档。

5．3质量检验原始资料保证做到真实、准确、可靠，内容完整。

5．4监理独立检查的工序，接受检查时向监理出示原始资料。

5．5按照业主和监理的指示和合同及技术规范的要求，整理好钢结构制造各分部、分项的竣工资料及其它如施工总结、工程交接表等各类竣工文件、竣工图以及制造、安装全过程阶段的音像资料等，均经监理及业主审查确认后提交。

（四）、现场吊装的质量控制措施及检测方法1．现场质量管理和实施控制为确保质量目标的实现，在工程现场质量管理和实施方面采取如下做法：a．建立完美的项目部的质量保证体系和质量责任制分解质量目标。

b.制订切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。

c.质量体系过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、
验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护等。

d.实施过程中，严格实行三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。

这些对于质量控制非常非常重要。

2.质量控制的要点a.构件自重产生的变形控制；b.拼装和安装的焊接质量控制；c.测量的质量控制；d.立柱的焊接控制；3．现场安装的质量控制a.严格按照安装施工方案和技术交底实施。

b.严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。

c.安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。

d.钢结构安装质量控制重点：主钢架的标高和位移、测量控制跟踪安装施工全过程。

4．焊接质量控制钢结构的焊接施工，系本工程关键工序之一，必须自始至终有一套行之有效的焊接管理体系和质量控制手段，把好焊前、焊中、焊后质量关。

5．质量保证措施a.建立并运行钢结构安装质量保证体系，按照验收规范的要求对构件进行处理，不合格构件不准进场，安装严格执行既定工艺，质量符合规范要求。

b.质量保证机构资料专检焊接专检测量专检校正专检安装专
检高强螺栓专检质量管理技术管理项目经理部c．设计、施工、工程用品及所用的仪表设备进行监督、检查及评定、实施三方认证制度、并配备先进的通讯和电算设备。

d.各班组做好质检、互检、交接检记录，质检部门随时对施工各工序抽检，执行安装工艺流程过程中的程序把关。

同时对构件进场复检、安装位置测量检查、桁架焊前隐蔽、焊接过程监测以及最终报验5个环节设置了自检、数据记录以及报检报验手续。

e.实行全面质量管理，在测量、构件安装、校正、焊接四个工序开展QC小组活动，针对难度比较大的分部工程编写具体的作业指导书。

f.各种测量仪器、钢尺、探伤仪器及压力表在施工前送检，标定合格后使用。

g.对于钢架安装过程中班组检查发现的质量问题，由项目组质检员发放“整改通知单”或“返修单”，在按照项目组质量奖罚条例进行处罚的同时按照整改通知单的要求在规定时间内予以整改，重新检验合格后方可进行下一道工序的施工。

h.施工中严格进行施工管理，质量责任到人必须达到“合格”工程。

i.实行项目经理负责制。

项目总工抓质量。

认真实行“三检制”，不符合标准的坚决推倒重来，不留后遗
症。

j.认真熟悉图纸及有关技术文件、规范、标准，把难点和不清楚的地方与设计商议好。

k.做切实可行的施工组织设计及施工方案，由总工进行技术交底。

l.认真执行每道工序必须经过的质量检查，每道工序必须经监理认可。

m.遇有质量问题经有关部门进行分析，采取有效措施进行解决。

n.制定切实可行的工程奖惩制度。

三、专业人员安排情况我公司将抽调专业的骨干力量组成该项目的项目经理部，领导班子由项目经理、技术负责人组成。

负责对工程的领导指挥、协调、决策重大事宜，对工程的进度、质量、成本、安全和文明施工等全面负责。

项目部下配技术员、施工员、安全员、质检员、材料员、预算员、会计员。

各专业工持证上岗，确保管理和质量保证体系齐全，项目经理对公司负责，项目部所有人员对项目经理负责。

施工管理组织机构图项目经理项目副经理项目技术负责工长预算员材料员安全员资料部质检员技术员施工员焊工班结构班运输班起吊班电工班主要劳动力计划安排该工程工期紧，质量要求高、安装范围大，因此合理地挑选精兵强将和组织施工队伍尤
为重要。

经过认真研究，我公司决定要派高素质、强能力、能吃苦、经验丰富共创优质工程的施工队伍，该队伍结构焊接施工能力强，质量及安全保证的水平高，有利于施工的连续性，对本工程的工期、质量均有可靠的保证，其工种设置及劳动力部置如下：1、焊工12人2、结构工12人3、油漆工4人4、电工2人5、起吊工4人6、运输工6人四、安装措施（一）、安装1.应选择干燥、平整、通风良好的地点（室内或室外）安装或建造。

不宜放在卧室、厨房、畜舍、禽舍等处。

2.仓体放置场地应符合满载时的承重要求。

3.远离污染源、水源和火源，并保持周围干净、整洁。

4.进、出粮作业方便。

5.东北地区金属网仓长边方向要迎风，四周距离其它建筑物不应小于1.5m，远离易燃堆积物。

安装工艺流程图土建、立柱数据的复核测验各种构件的数量的清理各种构件的清理核对基座预埋件处理吊机定位立柱起吊立柱校正水平细杆固定钢梁安装面板安装（二）、现场安装的质量控制措施及检测方法1．现场质量管理和实施控制为确保质量目标的实现，在工程现场质量管理和实施方面采取如下做法：a．建立完美的项目部的质量保证体系和质量责任制分解质量目标。

b.制订切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底
制度；现场质量管理制度、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。

c.质量体系过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护等。

d.实施过程中，严格实行三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。

这些对于质量控制非常非常重要。

2.质量控制的要点a.构件自重产生的变形控制；b.拼装和安装的焊接质量控制；c.测量的质量控制；d.立柱的焊接控制；3．现场安装的质量控制a.严格按照安装施工方案和技术交底实施。

b.严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。

c.安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。

d.钢结构安装质量控制重点：主钢架的标高和位移、测量控制跟踪安装施工全过程。

3．焊接质量控制钢结构的焊接施工，系本工程关键工序之一，必须自始至终有一套行之有效的焊接管理体系和质量控制手段，把好焊前、焊中、焊后质量关，详见焊接工艺。

4．质量保证措施a.建立并运行钢结构安装质量保证体系，按
照验收规范的要求对构件进行处理，不合格构件不准进场，安装严格执行既定工艺，质量符合规范要求。

b．设计、施工、工程用品及所用的仪表设备进行监督、检查及评定、实施三方认证制度、并配备先进的通讯和电算设备。

c.各班组做好质检、互检、交接检记录，质检部门随时对施工各工序抽检，执行安装工艺流程过程中的程序把关。

同时对构件进场复检、安装位置测量检查、桁架焊前隐蔽、焊接过程监测以及最终报验5个环节设置了自检、数据记录以及报检报验手续。

d.实行全面质量管理，在测量、构件安装、校正、焊接四个工序开展QC小组活动，针对难度比较大的分部工程编写具体的作业指导书。

f.各种测量仪器、钢尺、探伤仪器及压力表在施工前送检，标定合格后使用。

e.对于钢架安装过程中班组检查发现的质量问题，由项目组质检员发放“整改通知单”或“返修单”，在按照项目组质量奖罚条例进行处罚的同时按照整改通知单的要求在规定时间内予以整改，重新检验合格后方可进行下一道工序的施工。

f.施工中严格进行施工管理，质量责任到人必须达到“合格”工程。

g.实行项目经理负责制。

项目总工抓质量。

认真实行“三检制”，不符合标准的坚决推倒重来，不留后遗症。

5.安装质量检测工地拼装质量检测a.为钢架、钢架支点等构件的定位提供定位控制测量点、线标识，并对钢构件精确定位。

b.在工地，主次钢架分段进行组拼整合结构，控制相邻分段间的对合精度，严格按照工地拼装焊接工艺规程的要求进行焊接，控制焊接质量。

(三)、安全措施1．健全安全管理保证体系，责任到人，.建立切实可行的安全生产奖罚制度。

2.严格执行施工方案中的安全防护技术措施。

安装人员必须配戴安全带、安全帽，方能进行高空作业。

3.工作前进行安全技术交底。

4.严禁起重机超载作业。

5.遇有大风，对高处易被刮物，要做好防护。

6.各工种（起重工、电焊工、电工、测工、指挥工、架子工）认真执行安全操作规程，对违章作业安全员有权制止。

属领导问题，施工人员有权拒绝工作。

安全员有权下停工并以文字形式报给有关领导妥善解决。

（四）．文明施工措施1.施工场地容貌施工场地挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。

五牌齐全，而且美观整齐。

周围居民和闲杂人员不得进入施工区域内，未经业主同意批准，外部任何单位和个人不得进入工地。

2.减少扰民、降低环境污染和噪音的措施在项目经理部建立环境保护措施，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与工作的人员进行相应的培训。

除特殊情况外，在每天晚24时至次日早8时，严格控制强噪声作业。

加强环保意识的宣传。

采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。

对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄露的污染，杜绝安全隐患的存在。

施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。

五、维护、保修措施（一）使用与维护1.应保持外表面干燥和清洁，装粮前做好清洁卫生工作。

2.应避免撞击、重压。

3.软体仓应避免接触尖锐物体。

4.高分子材料仓应避免太阳光直射，并避免接触有机溶剂。

5.配有通风设施的仓体在通风时应打开仓门或仓盖。

通风结束后应及时关闭。

6.检验农户小型粮仓须经有关质量检验部门现场检验合格后，方可使用。

6.1型式检验各种产品正常使用一年后，应进行型式检验；有下列情况之一时，亦应进行型式检验。

a新仓型定型时；b设计、工艺或主要材料有重大改变时；c 停止生产一年后，恢复生产时；d出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e国家质量监督部门要求时。

6.2判定规则：型式检验中全部项目合格判为合格；如有不合格项，允许加倍抽样后再检验，所有项目合格，方判为合格。

（二）保修1.保修承诺针对本工程项目，我公司将按国家有关保修规定和协议书条款约定的项目以及竣工验收的范围，自竣工验收完毕之日起进入保修期。

2.保修责任（1）、属于保修范围、内容的项目，承包人应当在接到保修通知之日起7天内派人保修。

（2）、发生紧急抢修事故的，承包人在接到通知后应当立即到达事故现场抢修。

（3）、对于涉及结构安全的质量问题，应当立即向当地建设行政主管部门报告，采取安全防范措施。

由原设计单位提出保修方案，承包人实施保修。

（4）、质量保修完成后，由发包人组织验收。

（5）、保修费用由造成质量缺陷的责任方承担。

3.保修措施（1）、组织机构我公司本着“用户至上、竭诚服务“的宗旨，对已竣工的工程进行保修，维修部内设置部门经理一名、装饰维修负责人一名，下设装饰工程维修组。

公司工程技术部、物资采购部配合维修部的工作。

各专业维修组成员由工作认真负责、经验比较丰富、技术水平比较好的技术工人组成。

公司维修部在工程交付使用后的保修期内，配合招标人做好各种保修工作，同时，将向招标人提供详尽的说明资料，帮助招标人更好地了解工程在使用过程中的注意事项。

（2）、工程回访我公司秉承为招标人负责的企业精神．工程竣工后不是被动地应招标人投诉而组织维修．而是积极主动地去回访发现问题及时派人处理。

具体的回访方式、方法有：a.技术性回访:定期或不定期地进行技术性回访，主要是了解施工过程中所采用的新材料、新工艺、新技术等的技术性能和使用后的效果．发现问题及时加以补救和解决。

通过回访进行经验总结．获取科学技术依据，不断改进和完善，并为进一步推广创造条件。

b.制度性回访:每季度或每半年，对在保修期内的装饰工程项目，统一进行制度性的回访，对已完成项目的质量进行普查，加强甲乙双方的感情与联系，以便于今后工作的开展。

c.季节性同访:每逢雨季、冬季，对在保修期内的装饰工程项
目进行季节性的回访，回访的内容主要是设备的运转使用情况等。

d.保修期满之前的回访：在装饰工程项目保修即将期满之前进行工程回访．既可以解决出现的问题，又标志着保修期即将结束，提醒招标人注意维护和使用。

e.保修响应：公司维修部在接到招标人维修要求后，立即派相关负责人到达现场与招标人商定处理办法，一般质量问题自接到报修通知的24小时到达现场，能自行处理的质量问题，保证在1～3日内给予解决，需有关部门配合方可解决的问题，维修部经理及时上报公司工程部,妥善处理。

、有必要说明的其它内容主要施工机械设备表序号名称型号规格数量单位1三维相贯线切割机SKGG-B1台2数字等离子切割机G120-D1台3数控火焰切割机CNC-CG4000C1台4弧焊机CHA2台5液压组立机ZL21台6液压折边机HYZ-721台7CO2气保焊机KR-5003台8普通焊机BX3-5004台9剪扳机Q13×25001台10激光水准机1台11激光经纬仪T21台12起声波无损探伤仪CTS-221台13汽车吊20—50T2台14对讲机2台。