SLP方法理论(FSK-2002-11

4、S辅助服务部门 (Supporting Service)
指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的人 员。包括道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通风、办 公室、生产管理，质量控制及废物处理等；它是生产的支持 系统，从某种意义上来说对生产系统的正常运行起着举足轻 重的作用。
5、T时间或时间安排(Time)
Plant Layout and Material Handling
第二部分 (上) 系统化布置设计
2002.10
主讲人: 陈 晓 慧
重庆大学工业工程系
Plant Layout and Material Handling
1.系统化布置设计步骤 2.系统化布置设计程序 3.系统化布置设计要素 4.系统化布置设计影响因素 5.物料分类及产品—产量分析 6.物流分析 7.作业单位相互关系分析 8.作业单位位置相互关系分析 9.作业单位面积的确定 10.布置设计 11.布置修正 12.布置方案的评价与选择 13.布置方案的设计 2002.10
5
0.1
热处理 （0.29）
4
0.31
机加工
0.19 废料
2002.10
主讲人: 陈 晓 慧
重庆大学工业工程系
Plant Layout and Material Handling
柱塞护圈 4150 座环 成形 3250 钻 0105 0102 攻内螺纹 套外螺纹 检查 成形 钻 切断 检查 柱塞 3252 铣 成形 0103 切断 检查 柱塞套 阀体 成形 钻 0104 0101 切到长度 切到长度
2002.10 主讲人: 陈 晓 慧
重庆大学工业工程系
3、产品—产量（P—Q）分析 产品产量分析是为了确定设施基本布置形式而采用的综合 分析方法，同时也是物料重要等级分类的方法。下图是一种 典型的“8——2原则”下的PQ分析结果。
Q 由该图可知：A—D 四种产品占总产量的 80%，可考虑用产品 原则布置，其余品种 可考虑按工艺原则布 置
Plant Layout and Material Handling
现象：物料种类繁多，可运性不相同。 问题：如何统计量一物流系统中性质、特征各不相同的 物料数量？ 如何区分各物料的重要等级程度？ 如何确定设施布置的型式？ 2、物流量的计算 （1）定义： 在一定时间内（一年或一个月）通过两设施间的物料数 量。可以用重量、体积、托盘或货箱来表示。
包装
去除内部毛刺
空气调节阀的工艺过程图
A-4
2002.10
2．多种产品工艺过程图 多种产品工艺过程图是将所有零件或产品的工序都汇总在一张 图表上、通过分析、调整图表上的工序，使彼此之间有最大物 流量的工序尽量靠近，直至获得最佳工艺安排顺序。当零件数 量很多时，可以利用成组原理对零件分组，形成一张多种产品 工艺过程图．对于同组的零件，可以再分类用工艺过程图或多 种产品工艺过程图进行物流分析。 多种产品工艺过程图分析主要通过作业单位的排序，求得 物流顺流程度W的最大值。 其中：W的计算式为 nj 1
2002.10
主讲人: 陈 晓 慧
重庆大学工业工程系
计算方法：
Plant Layout and Material Handling
方法一：当量物流量——用物料的某一特征（重量、几何 形状、装载和包装形式等）来估算物流量。 可用下式表示： f=q.n 其中：f——当量物流量 q——每个标准搬运单元的当量吨数 n——单位时间内两设施间流动的标准单元数 例：载重为两吨的标准载重箱，载一箱锻件为2当量吨， 载一箱壳体也为2当量吨。(问题) 方法二： 玛格（magnitude）——用可运性衡量当量物流 标准的1玛格：一块干燥的木块，体积为5*5*5 立方厘米， 可以方便地用手拿住。
确定各类的主导 特征
把相似主导特征 的归为一类
每类物料写出 分类说明
关键：抓住有决定性的影响特征
2002重庆大学工业工程系
物料特征分类表
物料特征表的填写示例
包 物料名称 装 单 元 1、进厂物料 钢带 卷 直径 60 盘 3 状 矩 70 48 60 20 形 — 易 破 — 防 潮 长 宽 高 单元的物理特征 尺寸 重 量 形 状 易 损 状 态
Plant Layout and Material Handling
Djk Wjk
k 1
Wjk为产品Pj的工序Rjk与Rjk+1之间的物流强度 Djk为权值：工序相邻，且物料移动为直接正向时，取权值为2 工序不相邻，且物料倒流时，取权值为-2
2002.10 主讲人: 陈 晓 慧
重庆大学工业工程系
2002.10
主讲人: 陈 晓 慧
重庆大学工业工程系
系统化布置设计的步骤
Plant Layout and Material Handling
系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设计四阶段”。
Ⅰ确定位置:工厂的总体位置 Ⅱ总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局 Ⅲ详细布置：确定各作业单位的具体位置 Ⅳ实施：编制施工计划，进行施工安装
寻优
9、拟定几种布置 方案
10、评价 选择
系统布置设计程序模式
2002.10
主讲人: 陈 晓 慧
重庆大学工业工程系
系统化布置设计的要素
Plant Layout and Material Handling
影响布置设计的因素众多，基本要素可以归纳 为5项：P产品(或材料或服务)、Q数量、R生产 路线(工艺过程)、S助服务部门、T时间(或时间 安排)。
Plant Layout and Material Handling
系统化布置
工厂布置的方法和技术，一直是工业工程领域不断探索 的问题．自工业革命以来研究出了许多手工设计、数 字分析和图解技术，60年代以来，又发展了计算机辅 助工厂布置，在众多的布置方法中，以R· 缪瑟提出的 系统布置设计SLP(System Layout Planning)最为著名， 应用十分普遍；这种方法不仅适用于工厂和生产系统 设计，还可以用于医院、学校，百货商店、办公楼等 设施设计。
2002.10
主讲人: 陈 晓 慧
重庆大学工业工程系
工艺过程图
标准件 原材料
Plant Layout and Material Handling
3
0.49 0.01 0.19
1
工艺过程分析：毛坯重0.49，经热处理的 毛坯重0.19，机加工中需返回热处理的为0.1 由此可知，1——4之间的物流强度为0.3
0204 及螺纹
加工槽
0201 磨到长度 0301 去毛刺
钻 4 孔、攻 0401 螺纹、铰孔、 沉头孔
0304 钻 8 孔
去毛刺 0404 吹净 检查
0501 钻铰沉头孔 0601 钻、攻
弹簧 3253 O 形环 3251 O 形环 3255 SA-1 锁紧螺母 3253 管堵 1050
0701 检查内外表面 A-1 A-2 A-3 1-1
Plant Layout and Material Handling
A
B
C
D
E
F
G
P
P——Q分析图
2002.10
主讲人: 陈 晓 慧
重庆大学工业工程系
Plant Layout and Material Handling
练习：下列三图应分别采用何种布置型式
Q Q Q
P
P
P
2002.10
主讲人: 陈 晓 慧
指规划设计的对象所生产的产品、原材料、加工的零部件 或提供服务的项目。包括原材料、进厂物料、工序间储备、 产品、辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等。产品 这一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、 物料搬运的方式等。
2、Q数量或产量(Quantity)
指所生产、供应或使用的材料或产品的数量或服务的工作 量。这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑 物面积等。
指在什么时候、用多长的时间生产出产品，包括作业、工序、 流动、周转等标准时间。这些因素决定着设备的数量、需要 的面积和人员、工序的平衡安排等。 2002.10 主讲人: 陈 晓 慧
重庆大学工业工程系
物料分类及产品—产量分析
Plant Layout and Material Handling
物料分类程序
阶 段
时间
2002.10
主讲人: 陈 晓 慧
重庆大学工业工程系
Plant Layout and Material Handling
输入数据（P、Q、P—Q、R、S、T） 1、物流
3、物流—作业单 位相互关系图 2、作业单位的 相互关系
分析
4、必要面积
6、面积相互 关系图 7、修正条件
5、可用面积
8、实际制约
2002.10
主讲人: 陈 晓 慧
重庆大学工业工程系
计算方法
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一包香烟=0.5mag 一个电话亭=50mag 一个低堆垛的托盘（1200 cm*1200cm）=38mag 玛格的计算： M=A+A（B+C+D+E+F）/4 其中：A—基本值，通过计算物料体积后查玛格曲线得出。 B——密度修整系数 C——形状修整系数 D——损伤危险程度修整系数 E——状态（物理、化学）修整系数 F——价值因素（若不考虑，则F=0）
Plant Layout and Material Handling
其他特征 数量 特征 时 间 特征 要求 类 别
少
急
—
d
空纸袋 2、出厂物料
捆
多
法规 d
圆 肥料 20 号 桶 直径 46 138 柱 体 混合料 1 袋 矩 80 40 20 43 形 — 避 热 多 — — c — — 很多 — — B
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主讲人: 陈 晓 慧
重庆大学工业工程系
物料物理性能分类示意
物料分类结果一览表的填写示例 物料类别 摘要 类别号 分类依据 物理特征（尺 寸、重量、形 状、易损性） 新的或空的金 属桶，直径 46cm，高 80cm，重 16kg 多层塑料袋装 的矿物、化学 物等，平均尺 寸 80*40*20cm， 平均重量 42kg
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其他特征（数 量、时间性、 特殊要求） 供货者时间 及频率有很 大变化
典型例子
空桶
a
标准金属桶
袋
c
数量相当大 的稳定物流； 约 10 种不同 的物品
混合料制成品
2002.10
主讲人: 陈 晓 慧
重庆大学工业工程系
物料分类及产品—产量分析
1是否易于将来发展2工艺过程的适应性3灵活性4物流的效率5物流搬运的效率6储存的效率7空间利用率8辅助服务部门的综合效率9工作条件10安全性11是否易于管理12产品质量13维修14设备利用率15是否满足需求能力16是否适应公司的组织机构17人流18外观19自然条件的利用20环境保护200210plantlayoutmaterialhandling重庆大学工业工程系主讲人
1、物料的分类： 可采用两种分类方法： 方法一：按物料的基本形态进行分类 固体——成箱 液体——成桶 气体——成瓶 方法二：按影响物料可运性的物理特征进行分 类， 包括：外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、 状态（热、湿、粘、脏）、数量、时限性（季 节性、突 发性）
列表标明所有物料 名称
记录其物理特征、 其他特征
物料形态表示符号 符号 行动类别 操作 运输 检验 停滞 储存 主要结果 生产或完成 移动 鉴定 干扰 保存
2002.10
主讲人: 陈 晓 慧
重庆大学工业工程系
工艺过程图
Plant Layout and Material Handling
其重要作用是在分析工艺过程的基础上，通 过产品加工、组装、检验等各加工阶段及加工路 线的分析，可以计算出每个工艺过程的各工序 （作业单位）间的物流强度。从而为作业单位位 置的确定提供基础数据。
2002.10
主讲人: 陈 晓 慧
重庆大学工业工程系
系统化布置设计影响因素
3、R生产路线或工艺过程(Route)
Plant Layout and Material Handling
指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流程、物流 路线、工序顺序等，可以用设备表、工艺路线卡、工艺过程 图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、 仓库及堆放地的位置等。
重庆大学工业工程系
物流分析
Plant Layout and Material Handling
物流分析是设施布置设计的另一个基本分析，即工艺 流程和物流路线的分析。分析的基本手段有工艺过程图 (作业程序图)、多种产品工艺过程图、从—至表和物料 流程图等。 1、工艺过程图(Operation Process Chart)
五个要素分别回答以下问题： P——生产什么？ Q——生产多少？ R——怎么生产？ S——用什么支持生产？ T——何时生产？
2002.10 主讲人: 陈 晓 慧
重庆大学工业工程系
系统化布置设计影响因素 Plant Layout and Material Handling
1、P产品或材料或服务（Production）