400万吨年蜡油加氢裂化装置动态仿真

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水平提出了更高的要求ꎬ 动态仿真培训系统( Operator Training
Simulationꎬ OTS) 的在员工培训、 装置操作分析和控制系统的
研究起到了重要的作用 [1] ꎮ OTS 仿真模拟技术包括 DCS 操作
过程、 控制逻辑、 联锁逻辑的动态过程模拟ꎬ 它基于精确的热
动力学方程和传质动力学模型ꎬ 可逼真地模拟工厂的开车、 停
分离出来ꎬ 生成油在分馏塔内进行气液两相充分接触进行热交
换和质量的交换ꎬ 侧线产品有重石脑油、 航煤、 柴油ꎮ 脱丁烷
塔分离出 C4 及 C4 以下组分ꎬ 石脑油分馏塔对轻、 重石脑油进
行有效分离ꎬ 脱异戊烷塔脱除轻石脑油中异戊烷组分ꎬ 为下游
乙烯裂解装置提高优质原料ꎮ 装置流程示意如图 1 所示ꎮ
浙江石油化工有限公司 400 万吨 / 年蜡油加氢裂化装置由
反应部分、 分馏部分、 低分气脱硫部分、 脱异戊烷部分和公用
工程部分组成ꎬ 采用双剂串联一次通过加氢裂化工艺 [4] ꎬ 是我
国目前规模最大的单段串联一次通过工艺流程装置ꎮ 在反应部
分原料蜡油和氢气混合后经加热后达到反应温度ꎬ 在反应器内
催化剂上进行加氢精制和加氢裂化反应ꎬ 完成蜡油裂化成轻质
and practical operation experience of operators The simulation system has three operation interfaces: instructor machineꎬ
field station and DCS trainee station It has four training functions: start - upꎬ shutdownꎬ accident handling and SIS

842
850

反应器 R-1001 入口氢
图 7 OTS 评分结果报表
Fig 7 OTS score result report
油比 / ( Nm3 / m3 )
反应器 R-1001 入口温度 / ℃
3 仿真结果验证
366
365 6 / 386 1
1 6 / 2 1
第三床层入口 / 出口温度 / ℃
以体现ꎬ 如简单控制、 串级控制、 分程控制、 复杂控制等ꎬ 进
行开停车、 变负荷、 事故处理等各种工况的研究ꎮ
图 4 OTS 仿真系统硬件构架
Fig 4 Hardware architecture of OTS simulation system
图 2 Dynsim 模型部分流程
Fig 2 Flowchart of dynsim model
13 8
表 2 分馏系统仿真值与设计值对比表
的一种手段ꎮ 成绩通过操作员控制正确的操作顺序和操作参数
控制在合理的范围之内得到ꎮ 如图 6 所示ꎬ 本评分系统作为
134
2021 年 3 月
广 州 化 工
OTS 的独立且重要的组成部分ꎬ 以插件形式依附于 Emulation 系
统ꎮ 评分系统的运行与否ꎬ 不会对 DCS Emulation 的运行造成
任何影响ꎬ 可通过 “ 导出评分结果” 按钮一键生成评分结果报
表ꎬ 如图 7 所示ꎬ 所示ꎬ 将反应系统 R1001 与 R1002 操作参数
仿真值、 分馏系统各侧抽产品仿真值与设计操作参数对比ꎬ 可
以看出 R1001、 R1002 仿真参数与工艺设计值偏差均在 3 5 ℃
trainingꎬ and can load scoring system Through the steady - state verification of the dynamic modelꎬ the simulation
parameters of the model were stableꎬ the dynamic response of the system control was timelyꎬ and the operator simulation
以内ꎻ 分馏塔各侧抽温度与设计值偏差 1 6 ℃ 以内、 抽出量偏
差 1 9 t / h 以内ꎬ 系统运行至稳态时仿真数据达到了较好的精
度ꎮ 模型动态仿真参数稳定ꎬ 加热炉出口温度做小幅度调整
后ꎬ 反应器出入口温度也随之响应ꎬ 系统控制动态响应及时ꎬ
从而验证了动态模型的正确性、 稳定性ꎬ 实现装置操作参数分
图 1 蜡油加氢裂化装置流程示意
Fig 1 Flowchart of VGO unicracking unit
1 工艺概述
第一作者: 郭振刚ꎬ 本科ꎬ 工程师ꎬ 主要从事加氢裂化装置工艺技术管理ꎮ
2 仿真培训系统开发
第 49 卷第 5 期
第 49 卷第 5 期
2021 年 3 月
Vol 49 No 5
Mar 2021
广 州 化 工
Guangzhou Chemical Industry
400 万吨 / 年蜡油加氢裂化装置动态仿真
郭振刚1 ꎬ 邹利妮2
(1 浙江石油化工有限公司ꎬ 浙江 舟山 316200ꎻ 2 圣泰工程软件有限公司ꎬ 北京 100125)
364 / 384
364 6 / 385 8
0 6 / 1 8
364 / 384
第四床层入口 / 出口温度 / ℃
364 / 384
反应器 R-1002 入口温度 / ℃
364
重石脑油
航煤
柴油
抽出温度 / ℃
设计值
仿真值
162
163 6
287
286 4
214
215 0
中段回流温度 / ℃
GUO Zhen -gang1 ꎬ ZOU Li -ni2
(1 Zhejiang Petrochemical Companyꎬ Zhejiang Zhoushan 316200ꎻ
2 SimTech ( Beijing) Engineering Software Companyꎬ Beijing 100125ꎬ China)
析和控制系统研究ꎮ
表 1 反应系统仿真值与设计值对比表
Table 1 Reaction system comparison table of simulation
value and design value
参数名称
设计参数
模拟参数
偏差值
反应器 R-1001 进料量 / ( t / h)
547
550
摘 要: 针对浙石化 400 万吨 / 年蜡油加氢裂化装置ꎬ 在仿真培训系统( OTS) 中用 Dynsim 软件搭建动态仿真模型ꎬ 以提高操
作人员的技能素质、 实际操作经验ꎮ 仿真系统设置教员机、 现场站、 DCS 学员站三大操作界面ꎬ 具有开工、 停工、 事故处理、 联
锁系统( SIS) 培训四大培训功能ꎬ 加载评分系统后操作员仿真培训效果良好ꎮ 通过动态模型的稳态验证ꎬ 模型仿真参数稳定ꎬ 系统
停车操作规程、 仪 表 控 制 逻 辑、 联 锁 控 制 逻 辑、 设 备 数 据 表
等ꎮ 根据 P&ID 图流程建立一个能满足建模范围和内容要求、
能收敛的并达到稳态的 Dynsim 基本动态模型ꎬ 如图 2、 图 3 所
示ꎮ 在 Dynsim 中建立整个装置的动态模型ꎬ 包括设备、 管道、
阀门ꎬ 由于该装置采用的大量的复杂控制系统ꎬ 模型中都要予
分系统后操作员仿真培训效果良好ꎻ
(2) 通过动态模型的稳态验证ꎬ 模型仿真参数稳定ꎬ 系统
控制动态响应及时ꎬ 实现装置操作参数分析和控制系统研究ꎮ
364 3 / 385 9
363 6
0 9 / 3 1
0 3 / 1 9
-0 4
364 / 378
363 6 / 377 8
-0 4 / -0 2
控制动态响应及时ꎬ 实现装置操作参数分析和控制系统研究ꎮ
关键词: 加氢裂化ꎻ 动态模型ꎻ 过程仿真
中图分类号: TP391
文献标志码: A
文章编号: 1001-9677(2021)05-0132-03
Dynamic Simulation of A 4 0 MM TPY VGO Hydrocracking Unit
Abstract: Aiming at the 4 0 MM TPY VGO hydrocracking unit of Zhejiang Petrochemical Companyꎬ the dynamic
simulation model was built by using Dynsim software in the simulation training system ( OTS) to improve the skill quality
源头ꎬ 通过仿真逻辑模块实现联锁逻辑功能以后ꎬ 计算出联锁
模拟结果ꎬ 再将这个结果返回值仿真设备ꎬ 实现与实际装置一
样的联锁效果ꎮ
2 2 仿真系统的搭建
400 万吨 / 年蜡油加氢裂化装置 OTS 仿真系统从功能上设置
教员机、 现场站、 DCS 学员站三大操作界面ꎬ 具有开工、 停
工、 事故处理、 联锁系统( SIS) 培训四大培训功能ꎮ 仿真系统
图 5 OTS 仿真系统关系
Fig 5 OTS simulation system relationship
图 3 P&ID 图部分流程
Fig 3 Flowchart of P&ID diagram
在 Dynsim 基本动态模型中搭建仿真 SIS 模块( 装置安全仪
表系统) ꎬ 把联锁值从仿真装置的实际测量值传送至联锁逻辑
设计值

172
202
171 5
203 1
4 结 论
(1) 针对浙石化 400 万吨 / 年蜡油加氢裂化装置ꎬ 建立了
Dynsim 仿真数学模型ꎬ 搭建动态仿真培训系统ꎬ 该系统的仿
DCS 系统与实际使用的 DCS 系统在画面一致ꎬ 设置具有开工、
事故处理、 联锁系统培训等功能ꎬ 员工培训实操性强ꎬ 加载评
场手动开关的阀门等供外操进行仿真操作ꎮ DCS 学员站提供真
实 DCS 界面ꎬ 供内操进行仿真操作ꎬ 同时联锁系统 ( SIS) 操作
界面功能也分为教员机站和 DCS 学员站实现ꎬ 共完成 DCS 操
作画面 59 幅ꎬ 联锁画面 48 幅ꎮ 操作评分是教员在一定的评判
标准下监测、 评估和报告操作员在 OTS 培训与考核中操作水平
郭振刚ꎬ 等: 400 万吨 / 年蜡油加氢裂化装置动态仿真
133
2 1 Dynsim 基本动态模型的搭建
由装置工艺流程知ꎬ 要建立的数学模型涉及反应器、 汽液
分离器、 换热器、 汽提塔、 离心式压缩机等ꎬ 用流程模拟软件
Dynsim 的模拟仿真ꎬ 建立模拟需要输入数据较详细ꎬ 主要的文
档包括: 工艺流程描述、 PFD 图、 P&ID 图、 物料平衡表、 开
training effect was good after loading the scoring system
Key words: hydrocrackingꎻ dynamic modelꎻ process simulation
随着炼油生产装置及设备趋向于大型化、 复杂化、 连续化
以及自动控制水平的提高ꎬ 对生产操作人员的操作能力和技术
第三床层入口 / 出口温度 / ℃
364 / 378
363 8 / 378 6
-0 2 / 0 6
第二床层入口 / 出口温度 / ℃
364 / 378
反应器 R-1002 出口温度 / ℃
377
反应系统压力控制 / MPa
仿真值
364 9 / 387 1
第一床层入口 / 出口温度 / ℃
车、 正常运行和各种事故过程的现象和操作ꎬ 加深员工对装置
操作规程的理解ꎬ 使操作员系统的了解工艺流程和装置ꎬ 帮助
员工积累操作经验、 熟悉工艺、 提高操作 技能ꎬ 是生产装置操
作工培训和工艺方案研究的高效手段 [2] ꎬ OTS 仿真模拟培训在
新建装置开车前显得尤为重要 [3] ꎮ
油 [5] ꎮ 在分馏部分反应产物在汽提塔中将溶解的硫化氢和干气
其硬件结构如图 4 所示ꎬ 系统关系图如图 5 所示ꎮ
图 6 OTS 评分系统的启用界面
Fig 6 Enabling interface of OTS scoring system
教员机站可以在培训系统中实现 Dynsim 模型运行、 暂停、
快门存储、 评分设置等培训功能ꎮ 现场站在模型中提供需要现
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