不良原因判断分析方法2

◆ 1、螺栓跳跃焊接工程（作业的中断）
◆ 2、多数螺栓焊接作业的途中终止（螺栓的板件落下的处理错误）
◆ 3、螺栓一个，焊接作业的单品混入
◆ 4、螺栓的落下，板件的落下（落下品的部品容器内投入错误）
◆ 5、没有充分接受焊接作业的教育，没有传授（作业习熟度不够） ◆ 6、不认为要装螺栓或没有接到指示（新人作业） ◆ 7、卷闸门、计数器、灯等的警告解除无视（随意的违反规则） ◆二、设备的不具和（PROJ焊机、螺栓输送机、螺栓供给装置、动力、电极） ◆ 1、即使没有部品也能启动（能生产、能流出，欠品检出有误） ◆ 2、没有供给螺母（螺母输送机不工作，螺栓没有或没有供给螺栓） ◆ 3、即使有螺栓也无法焊接（焊接机不能工作） ◆ 4、实际不通过工程其他设备也能启动（连锁装置无效） ◆三、物的不具和 ◆ 1、不易拿的尺寸（螺栓从安装面落下） ◆四、方法的不具和 ◆ 1、生产悬挂品的处置错误（布局发生变更和工程遗漏） ◆ 2、段取用的中间悬挂品的处置错误（车种切换） ◆ 3、隔离品的处置错误（布局发生变更和工程遗漏） ◆ 4、（异常发生）对象部品的处置错误 ◆五、情报的不具和 ◆ 1、没有安装螺栓的指示（图纸手配和作业指示遗漏）
大） ◆ 2、螺母不适合（螺母的松动和掉地螺母的使用） ◆四、方法的不具和（焊接条件，异常处理） ◆ 1、焊接条件不适合（加压力高和超过螺母使用界限） ◆ 2、焊接位置不稳定（重叠，打斜：R角与螺母干涉及装件角度不良） ◆ 3、隔离部品的处置错误（调试品的混入） ◆ 4、异常发生品的处置错误 ◆五、情报的不具和 ◆ 1、设计变更（材质、板厚、螺母式样）（设变和焊接条件指示遗漏）
◆ 3、由于夹具异常导致作业途中停止（夹具的松动）
◆ 4、由于焊接异常导致作业途中停止（可动部的松动和加压力低下）
◆ 5、夹具异常（夹具的松动） ◆ 6、焊机异常（可动部的松动和加压力低下） ◆三、物的不具和（部品精度不良，螺母、板件） ◆ 1、部品（板件）的不具和（部品孔偏移，起皱，变形，孔毛刺和部品孔尺寸
◆二、设备的不合格（焊机、打点计数器） ◆ 1、没有打点或者打点不够数也能启动（打点计数器异常） ◆ 2、不能焊（焊接机故障不通电） ◆ 3、此工序不通过其他设备也能启动（连锁装置异常） ◆三、物品不合格 ◆ 1、规格不易拿取（规定的位置不稳定） ◆ 2、难打点的位置和形状（不能看到打点） ◆四、方法的不合格（生产方式） ◆ 1、生产半成品的处理错误（出现了临时位置） ◆ 2、异常处理恢复后没有检查（认为通过检查设备可判断） ◆ 3、单纯焊接作业的单品混入（生产量多和连续单纯作业） ◆ 4、段取用中间半成品的处理错误（与完成品混合） ◆ 5、隔离部品的处理错误（红箱处理品的混入和试作品的混入） ◆ 6、异常发生部品的处理错误（异常处理遗漏部品的混入） ◆五、信息的不合格 ◆ 1、没有打螺母的指示（图纸和作业的指示遗漏）
◆ 1、没有充分接受焊接作业的教育（作业不熟，记忆不好和没有作业）
◆ 2、没有做装置夹具点检（无法判断好坏）
◆ 3、没有确认位置偏移
◆二、设备的不具和（导向销、焊机附带设备的短停工螺母输送机）
◆ 1、没有焊接孔的定位机能（导向的机能劣化和导向及定位销没有设定）
◆ 2、由于螺母输送机设备异常导致作业途中停止（螺母输送杆异常）
螺母剥离的要因
◆不合格原因：
◆
1、焊接强度不足
◆
2、焊接条件不适当电流，通电时间
◆
3、焊接条件不适当冷却、加压
◆
4、焊接条件不适当电极头
◆
5、焊接条件不适当材质、板厚
◆
6、异常条件焊接分流，电缆劣化
◆
7、异常条件焊接火花、位置偏移
◆
8、螺母焊反
◆
9、螺母供给不合格
◆螺母剥离4M分析：
◆一、人的不合格（作业者、监督者、支援者和准备部门的不合格）
螺栓脱焊的要因
◆不具和的原因：
◆
1、焊接强度不足
◆
2、焊接条件不适当电流，通电时间
◆
3、焊接条件不适当冷却、加压
◆
4、焊接条件不适当电极头
◆
5、焊接条件不适当材质、板厚
◆
6、异常条件焊接分流，电缆劣化
◆
7、异常条件焊接火花、位置偏移
◆
8、螺母供给不合格
◆螺栓脱焊4M分析：
◆一、人的不具和（作业者、监督者、支援者和手配部门的不具和）
◆ 2、没有做装置夹具的点检（无法判断好坏）
◆ 3、没有确认焊接位置
◆三、物的不具和（部品精度不良，螺母、板件） ◆ 1、部品（板件）设定时的不具和（部品有相同直径的孔） ◆ 2、板件的不具和（板件的变形，起皱） ◆四、方法的不具和（焊接的方法、异常处理） ◆ 1、焊接位置不稳定（R角与螺母角的干涉，装件角度不良） ◆ 2、隔离部品的处置错误（调试品的混入） ◆五、情报的不具和 ◆ 1、设计变更（材质、板厚、螺母式样）（设变和焊接条件指示遗漏）
留品、旧品） ◆ 4、（异常发生）对象部品的处置错误 ◆五、情报的不具和 ◆ 1、没有安装部品的指示（图纸及手配和作业指示错误）
螺栓欠品的要因
◆不具和的原因：
◆
1、未焊接（空打）
◆
2、单品混入
◆
3、式样错误
◆
4、螺栓焊接数不足
◆
5、指示遗漏
◆
6、螺栓供给不良
◆螺栓欠品的4M分析：
◆一、人的不具和（作业者、监督者、支援者的不具和、手配部门的不具 和）
漏）
螺母错误位置的要因
◆不具和的原因：
◆
1、螺母焊接孔
◆
2、作业者的不具和
◆
3、焊接夹具不具和，导向、基准销
◆
4、焊接装置不具和，螺母输送机
◆
5、生产方式不合适
◆
6、板件的异常
◆
7、异常品的处理错误
◆螺母错误位置4M分析：
◆一、人的不具和（作业者、监督者、支援者的不具和）
◆ 1、没有受到充分的焊接作业教育（作业不熟，记忆不好和没有作业）
螺母位置偏移的要因
◆不具和的原因：
◆
1、螺母位置
◆
2、作业者的不具和
◆
3、焊接夹具不具和（导向销、电极、夹具）
◆
4、焊接位置不具和、螺母输送机
◆
5、焊接条件不适合加压力
◆
6、板件、螺母的异常
◆
7、异常品的处置错误
◆
8、螺母供给不良
◆螺母位置偏移4M分析：
◆一、人的不具和（作业者、监督者、支援者和手配部门的不具和）
◆ 2、没有对装置夹具进行点检（没有判断基准没有点检项目）
◆ 3、位置偏移的确认没有进行（不好判断位置）
◆二、设备的不合格（夹紧、焊机、夹具、电极）
◆ 1、电极管理（电极头的恶劣和电极的平面度不良及电极位置精度不良）
◆ 2、部品夹紧不良（夹紧压力不足，过大，夹头的干涉和夹头的松动和形状不 良）
◆ 3、夹具异常（夹具松动和部品导块固定位置松动）
◆ 1、焊接作业受教育不充分（知识不足）
◆ 2、电极研磨受教育不充分（知识不足）
◆ 3、焊接强度确认受教育不充分（知识不足）
◆ 4、不研磨电极（研磨作业难）
◆二、设备的不具和（焊机容量能力不足；焊机附带设备夹具、计时器；电机平 坦度陷没；动力能力；冶具不良）
◆ 1、电极管理（更换频度，平坦度不良） ◆ 2、焊接机本体能力不足（变压器容量不足和焊接机刚性不足） ◆ 3、附带设备异常 ◆ 4、焊接机本体异常（可动部的松动和2次电缆的断线分流） ◆ 5、动力设备异常（水冷管堵塞和忘记开阀门） ◆ 6、冷却水的异常 ◆ 7、电力（1次侧）的异常 ◆ 8、气压的异常 ◆三、物品的不具和（部品精度；电机型号） ◆ 1、焊接条件下降部品不具和 ◆ 2、螺栓的不具和 ◆ 3、指定外的螺栓的不具和
焊装不良原因分析法
焊点漏打的要因
◆不合格的原因:
◆
1、未焊接
◆
2、单品混入
◆
3、样品不对
◆
4、工程漏打
◆
5、打点数不足
◆
6、指示遗漏
◆焊点漏打的4M分析：
◆一、人的不合格（作业员、监督员、支援者的不合格）
◆ 1、打点工序跳开（粗心） ◆ 2、复数打点作业的中途终止（连续作业中断） ◆ 3、焊接作业受教育不充分（作业者不熟练） ◆ 4、不知道打点数（没有操作过，记忆差和离开作业的短期空闲） ◆ 5、遮断机、计数器、灯等的警告解除无视（作业疲劳、规定和作业不相符）
◆四、方法的不合格（不具合预知不足；焊接条件；焊反；强度确认；异常处理） ◆ 1、设备工程没有被完善 ◆ 2、焊接条件不适当 ◆ 3、焊接位置不稳定 ◆ 4、强度确认不适当 ◆ 5、隔离部品的处理错误 ◆ 6、异常发生部品的处理错误 ◆五、情报的不具和 ◆ 1、设计变更（材质、板厚、螺栓规格）
◆ 3、指定外螺母的不合格 ◆四、方法的不合格（不合格预知不足；焊接条件；焊反；强度确认；异常处理） ◆ 1、设备工序没有调试 ◆ 2、焊接条件不适当（加压力高，焊接电流低通电时间短，电极和部品干涉，
电极超过使用界限） ◆ 3、焊反检出方法不适当（不会识别焊反电极） ◆ 4、焊接位置不稳定（位置不正确） ◆ 5、强度确认不适当（强度判断不足） ◆ 6、隔离部品的处理错误（调试品的混入） ◆ 7、异常发生部品的处理错误（遗漏） ◆五、信息的不合格 ◆ 1、设计变更（材质、板厚、螺母规格）
◆ 1、焊接作业受教育不充分（知识不足） ◆ 2、电极研磨受教育不充分（知识不足） ◆ 3、焊接强度确认受教育不充分（知识不足） ◆ 4、没有研磨电极（研磨作业难） ◆二、设备不合格（焊接机容量、能力不足；焊接机附带设备夹具、计时器；电极
平坦度不良，凹陷；防止焊反环；动力） ◆ 1、电极管理（更换频度，平坦度不良） ◆ 2、焊接机本体能力不足（变压器容量不足和焊接机刚性不足） ◆ 3、附带设备异常（螺母反送和焊接电流低下） ◆ 4、焊接机本体异常（可动部的松动和2次电缆的断线分流） ◆ 5、冷却水的异常（水冷管堵塞和忘记开阀门） ◆ 6、电力（1次侧）的异常 ◆ 7、气压的异常（加压低） ◆三、物品的不合格（部品精度；电机型号） ◆ 1、焊接条件下降部品不合格（部品的板厚材质不同，起皱变形，锈及垃圾） ◆ 2、6角螺母的不合格（焊反：输送机送反）
◆ 4、焊机异常（枪与部品干涉，枪与夹头干涉）
◆三、物品的不合格（部品精度不良板件、本体精度不良板件） ◆ 1、部品（板件）的不合格（单品的精度不良，本体的折皱变形，孔有毛刺） ◆四、方法的不具和（焊接条件、异常处理、品质确认） ◆ 1、ASSY焊接条件不适合（组装难和本体和部品夹紧的顺序） ◆ 2、焊接位置不稳定（碰装，斜打：角度R之间的干涉和板件组装角度不良） ◆ 3、隔离部品的处理错误（试作品混入：识别管理不足和放置场所不当） ◆ 4、异常发生部品的处理错误（不认为异常） ◆ 5、没有对组装偏移进行确认（对焊接偏移不够留心） ◆五、信息的不合格 ◆ 1、设计变更（材料、板厚、螺母式样）（设计变更遗漏和焊接条件指示遗
部品偏移的要因
◆不合格的原因
◆
1、部品位置
◆
2、作业员的不 合格
◆
3、溶接冶具不具和

◆
4、焊接条件不合适（加压力）
◆
5、部品异常
◆
6、异常品的处理错误
◆
7、变化点管理遗漏
◆部品偏离的4M分析
◆一、人的不合格（作业者、监督者、支援者的不具和）
◆ 1、焊接作业受教育部充分（没有操作过，记忆差，不知道焊接）
部品欠品的要因
◆不合格的原因：
◆
1、部品来源
◆
2、单品混入
◆
3、未焊接
◆
4、工程跳跃
◆
5、指示遗漏
◆
6、式样错误
◆
7、接着剂脱胶（脱落）
◆部品欠品的4M分解：
◆一、人的不具和（作业者、监督者、支援者的不合格、手配部门）
◆ 1、部品忘装（作业中断）
◆ 2、螺母的落下，板件的落下（螺母和板件落下的处理失误）
◆ 3、作业内容没有得到充分的教育（作业习熟不够）
◆ 4、不认为要装部品（记忆不好，离开作业一段时间）
◆ 5、卷闸门、连锁、灯等的警告解除无视（作业疲劳，要求的 产量，规定与作业不相符）
◆二、设备的不具和（生产相关夹具全部、NO-错误装置、防错误装置、控制装置 全部）
◆ 1、即使没有部品也能启动（能生产、能流出，欠品检出有误） ◆ 2、即使有部品也无法焊接（焊接机异常） ◆ 3、即使不通过工序也可以启动其他设备（连锁故障） ◆ 4、即使部品偏移、装反也可以安装（无防反防错装置） ◆三、物的不具和 ◆ 1、不好拿的形状，不好安装的形状（部品中夹具安装面落下） ◆四、方法的不具和（生产方式、生产方法、异常处理、生产线布局） ◆ 1、生产悬挂品的处置错误（布局发生临时变更和工程遗漏） ◆ 2、段取用的中间悬挂品的处置错误（车种切换） ◆ 3、隔离部品的处置错误（从生产线内除去的异常品混入：红箱和调试品、保