钢制水管用水泥砂浆保护衬和覆层AWWA-C205

钢制水管用水泥砂浆保护衬和覆层
大于等于4英寸（100mm）-车间用
第一章概述
1.1范围
该标准描述了钢制水管和管件用水泥砂浆保护衬和覆层的材料，涂装及固化1.1.1管线管的涂装方法。

所有钢管内部都应用离心旋转的方式进行水泥砂浆保
护衬的涂装，若使用其他方法能得到同样效果，也可用其他方法进行。

1.1.2管件的涂装方法。

弯管等其他管件的水泥砂浆保护衬的涂装不能旋转进
行，应通过机械或气动涂装方法来完成，完成后，表面应光滑致密。

1.1.3外涂层。

若买方有规定，钢管和管件的外涂层应通过机械或气动方法对水
泥砂浆涂层进行加固，若其他方法可获得同样效果，也可用其他方法。

1.1.4现场涂装。

对水泥砂浆涂层的现场涂装，请参照ANSI/AWWA C602 水管
用管线管水泥砂浆涂层-大于等于4英寸（100mm）
1.1.5焊接钢管。

对于焊接钢管的制造标准，请参考ANSI.AWWA C200，钢制
水管-大于等于6英寸（150mm）
1.1.6设计依据。

焊接钢管和水泥砂浆保护衬和覆层的设计依据请参考AWWA
手册M11，钢管-设计和安装指南
1.2目的
该标准的目的是给买方，生产商和建设方提供车间适用的钢制水管水泥砂浆保护衬和覆层所用的材料，涂装，检验，吊装和现场连接等的最低要求。

1.3涂装
该标准可被参考用于购买有水泥砂浆保护衬和覆层的钢制水管。

还可用于指导钢制水管或管件水泥砂浆保护衬和覆层的材料要求，测试，水泥砂浆的涂装，检验，吊装以及现场连接。

当该文件被参考用作买方的规范时，该标准的规定可适用。

第二章参考标准
该标准参考下列文件。

若有争议，以该标准的要求为准。

下列标准若无日期，均以最新版本为准。

第三章定义术语
1.加速固化- 在一定高的温度下，通过加湿空气保持表面持续湿润的过程。

2.自然修补：碳酸钙融入水分把砂浆或混凝土的裂缝自然修补的过程。

3.建设方：负责安装或布局的一方。

4.自由水分：水泥砂浆混合物中超出混合物所吸收的水分的水的总含量。

5.生产商：材料或产品的生产商，制造商
6.机械涂装：通过机械操作在钢管表面高速进行水泥砂浆的涂装过程。

7.气动涂装：使用压缩空气在钢管表面进行水泥砂浆的推进涂装。

8.买方：购买材料或服务的个人、公司和组织。

9.回弹：在水泥砂浆涂装过程中水泥砂浆不能贴合在钢管上。

10.旋转：通过旋转钢管，利用离心力把水泥砂浆压缩在钢管的内表面，使钢管
的水泥砂浆涂层硬化，并能够移动钢管。

第四章要求
4.1 概述
4.1.1 设备。

进行水泥砂浆涂装的设备，钢管运输设备都应符合该标准的要求。

4.1.2 材料和工艺。

生产商提供的材料都应是新的，且质量要符合规定。

所有工人都要有相应的资质等级，操作熟练，专业。

4.1.3 生产。

在钢管的涂装和固化过程中，应小心操作，避免损失水泥砂浆涂层。

如钢管需要移动，应避免损伤，任何损伤的涂层都应切掉，替换。

4.2 材料
4.2.1 加固
4.2.1.1 钢丝。

钢丝规格为：至少W0.5（0.080英寸，2mm）。

钢丝要符合ASTM A82的要求。

加固钢丝不应电镀，除非买方规定。

4.2.1.2 钢丝构造。

加固应使用2*4W0.5*W0.5的焊接钢丝构造。

钢丝应符合ASTM A185或ASTM A497的要求。

钢丝构造加固件无波纹皆可，除非买方有
规定。

4.2.1.3 丝。

丝规格为：1in*1in(25mm*25mm),网丝规格：18丝规或17丝规（38mm*38mm）钢丝应符合ASTM A82的要求。

网丝不应有波纹。

4.2.2 硅酸盐水泥
4.2.2.1 类型。

水泥应符合ASTM C150。

可使用类型I，II或V，除非买方另有类型规定。

取样和测试应符合上述标准。

若聚合体对碱性有反应，最大碱性成分应限于0.60个百分点。

4.2.2.2 检验。

在工厂，车间，安装现场进行鉴别，检验和取样时，设施都要符合要求。

买方应有权利在任何地方对水泥砂浆进行检验并取样测试。

4.2.2.3 存储。

水泥应存放在防风雨的，干燥通风的地方。

4.2.2.4 不符合要求的水泥。

不得使用结块水泥，不符合要求的水泥应搬离现场。

4.2.2.5 温度。

如果水泥温度超过66℃，应将其存储在凉爽的地方。

4.2.3 细聚合物
4.2.3.1 概述。

细水泥砂浆聚合物应是自然砂子，或是由石头压碎的沙砾。

水泥砂浆聚合物应符合ASTM C33.
4.2.3.2 等级。

生产商可在得到买方的批准下，对等级进行修改，使保护层密度得到最大。

4.2.3.3 砂浆内涂层细聚合物。

厚度小于等于13mm的水泥砂浆内涂层，细聚合物应100%通过US 标准4号筛。

4.2.4 水
4.2.4.1 概述。

用于水泥砂浆和固化涂层的水影符合ASTM C94的适用要求。

水应是新鲜的或是混凝过程中的再生循环水，不应有油、酸，强碱和有机物等损伤成分。

4.2.5 添加剂。

水泥砂浆应含有减水剂，调凝剂，应符合ASTM C494，添加剂不得含有任何损伤成分。

如买方规范中要求，可给买方建议添加剂的类型和数量。

4.2.6 固化复合物。

水泥砂浆涂层的固化复合物应符合ASTM C309.
4.2.7 油漆。

用于防止钢材表面生锈的油漆或其他材料在钢管安装前应快速干燥，防腐材料的粘合性能要好，防腐后4小时内要干燥，不脱落，且应光滑。

油漆在涂装时不得流动，涂装时要预留出接头安装的范围。

4.3 表面处理
4.3.1 表面清洁。

进行水泥砂浆涂装的表面要清理掉所有影响水泥砂浆黏着的杂质。

4.4水泥砂浆内涂层
4.4.1 概述。

水泥砂浆应包含水泥，砂子，水。

混合好密度高，且能使水泥砂浆牢固黏着在钢管表面。

内涂层水泥砂浆的成分中，水泥成分在重量上应不多于其他三部分细聚合物。

应使用足够的水来调和水泥砂浆以使得水泥砂浆的性能发挥恰当。

水泥砂浆内涂层的自由水分应不超过28.4L/43KG。

水泥砂浆内涂层中可溶性氯离子的含量应使用水泥的重量百分数来表示，应不超过0.15个百分点。

4.4.2 厚度。

水泥砂浆内涂层在厚度上应均匀，除接头或管壁的其他不连续处之外。

内涂层厚度见表1或买方规定。

管端预留应符合买方对接头类型的规定和要求。

内涂层厚度应使用机械定位环来保持，并通过物理测量来验证。

4.4.3 设备
4.4.3.1 内涂层。

钢管内涂层可使用离心机使钢管旋转并在钢管内表面涂装水泥砂浆的涂装，若其他方法能达到同样效果，也可用其他方法。

当然旋转钢管使用离心方法涂装内涂层的涂装是最好的办法。

应和生产商联系确定直径的限度。

4.4.3.2 混合。

水泥砂浆应成批混合。

混合时水泥和砂子都应称重。

用来混合水泥砂浆的水应使用可调节装置自动测量，使水量合适。

表1 水泥砂浆内涂层厚度
额定管径 mm 内涂层厚度mm 公差mm
100-250 6 -1.6，+3.2 275-575 8 -1.6，+3.2 600-900 10 -1.6，+3.2 大于900 13 -1.6，+4.8
4.4.4 内涂层加工
4.4.4.1 支撑-在旋转过程中，为防止变形或振动，钢管应使用适当的内外支撑。

4.4.4.2 放置-在使用离心机进行内涂层的涂装过程中，所有砂浆都应到位，不得中断。

4.4.4.3 完成-水泥砂浆形成均匀的厚度后，旋转速度应加快使砂浆稠密，表面光滑。

4.4.4.4 剩余的水-多余的水应使用鼓风机吹掉，钢管斜放，或使用买方批准的其他方法。

4.4.4.5 内涂层两端-钢管两端的内涂层预留应符合买方对接头的要求和规定。

4.4.5 管件内涂层
4.4.
5.1 概述-弯管等管件的水泥砂浆内涂层的涂装不得用旋转方法，应通过机械，气动或手动方法完成，使其表面光滑，紧密。

4.4.
5.2 加固-对外径大于610mm的管件内部，应使用钢丝网或加固件，用夹子或钢丝通过定位焊将钢丝网或焊接在钢管上加以保护。

50mm*100mm的钢丝网上，50mm的钢丝平均分部在钢管圆周，钢丝网应环向包围管件。

管件内部涂层的机加工修补区域，如果宽度不超过300mm，管件则不需要加固，如果修补区域的宽度超过了150mm，则应根据ASTM C881 类型II使用粘合剂和钢材及邻近的内涂层区域相粘结。

4.4.
5.3 厚度。

厚度应符合钢管旋转式内涂装的要求，钢管连接处除外。

4.4.
5.4 手工。

用于手工操作的水泥砂浆材质和砂-水泥的比例应和机械加工的材质和比例相同。

符合ASTM C35的砂浆可代替符合ASTM C33的砂浆的情况除外。

任何影响水泥砂浆粘合力的杂质都要清理干净，如有必要，可在上水泥砂浆之前用水清理。

4.4.6 有缺陷的内涂层
4.4.6.1 概述。

所有缺陷，包括但不限于砂囊，气孔，多砂，起泡，和冲击引起的开裂等，都应手动或气动切除，以达到水泥砂浆内涂层的厚度要求。

4.4.6.2 内涂层开裂。

水泥砂浆内涂层的温度裂缝和收缩裂缝，若宽度小于1.6mm，则无需修补。

裂缝宽度大于1.6mm的，若满足买方的要求，则无需修补，只需持续用水浸湿，使其自动修复。

自动修复的过程可通过持续保持内涂层湿润的方式来验证。

经验证的钢管可作为供应钢管的代表。

4.4.7 内涂层的固化
4.4.7.1 概述。

旋转完成后，钢管应立即移到固化区域。

固化期间要特别防范内涂层的损伤。

根据生产商的选择，内涂层可进行加速固化，湿润固化或两者的结
合。

两种固化方法可交替使用，湿润固化时间和加速固化时间的时间比为为3
15：1。

在任何情况下，总固化时间应和仅用湿润固化的96小时相同，外涂层涂装前的最低固化时间应和仅有湿润固化的24小时相同。

内涂层应持续保湿，直至规定的最低固化时间。

4.4.7.2 湿润固化。

如果在要求的最低固化期间内，环境温度持续超过了4℃，则可使用湿润固化方法。

温度降到10℃以下的任何时候，方法无需拘泥。

4.4.7.2.1 钢管应在内涂层涂装完毕的30分钟内到达固化场地，在外涂层涂装之前，管端应盖上塑料或湿麻布，时间应至少是仅用湿润固化的24小时。

若不进行水泥砂浆的外层涂装，内涂层应在装运前湿润固化96小时。

钢管两端在固化期间应使用塑料管帽封闭，当使用喷头，并有加固件和外涂层的情况除外，加速固化可被代替。

如果塑料管帽在固化时安装了，钢管就可以按6.2章装运到现场。

生产商应特别注意避免内涂层的干燥或开裂。

4.4.7.3 加速固化。

钢管在内涂层完毕的30分钟内到达固化场地，这时就可以开始进行加速固化了。

钢管的温度应不超过35℃，从涂装完毕开始加热4个小时，或加热直至水泥砂浆涂层初步定型，时间以最早的为准。

环境温度应在32-52℃,最低固化时间为6小时的话，相对湿度不低于85%，若有外涂层，则可开始进行外涂层的涂装。

在外涂层涂装前，加速固化可维持至少6小时，装运前总共的加速固化时间为18小时。

4.4.7.4 可替换的固化方法。

在买方同意的前提下，加速固化可被替代，如果生产商另外选择的方法能达到4.4.7.2和4.4.7.3的相同效果。

4.5 水泥砂浆涂层
4.5.1 概述。

若有规定，钢管外表面应用加固的水泥砂浆涂层进行保护。

如果钢管有水泥砂浆内涂层，钢管的外涂层应在4.4.7章中规定的固化时间后进行。

4.5.2 水泥砂浆。

机械方式进行的水泥砂浆中，砂子和水泥的重量比应不多于3:1.混合物中的水分应小心控制。

混合物的水分含量应不少于混合物干燥后的重量的7%。

气动方式进行的水泥砂浆中，砂子和水泥的重量比应多于3:1，混合物中的水分应小心控制。

混合物的水分含量应不少于混合物干燥后的重量的7%。

水泥砂浆中可溶性氯化物的含量应不超过0.15个百分点，以水泥重量的百
分比来表示。

不超过混合物总重量的1/4的反弹材料，可被用作细聚合物的代替材料。

一小时内不用的反弹材料应被丢掉。

4.5.3 厚度。

水泥砂浆涂层的厚度应均匀，除钢管的接头或其他不连续处外。

对所有尺寸的钢管，涂层的最低厚度是19mm，除非买方另有规定。

涂层两端应均匀且垂直于钢管的纵向管轴，对有接头的钢管，涂层预留应符合买方的要求。

对厚度大于32mm的涂层，应特别考虑安装偏差。

4.5.4 设备。

直钢管和钢管的特殊段应通过气动，机械或其他能获得同等效果的替代性方法进行水泥砂浆的涂装。

4.5.5 加固件
4.5.5.1 概述。

除非买方规定，根据4.2.1的条款，钢管涂层的加固件可以是螺旋钢丝，钢丝网。

加固件不得有油脂或其他影响涂层和加固件粘结力的污物。

如果表面没有凹痕的话，表面有氧化物的加固件也可使用。

所有加固件都应放在涂层的中间段。

4.5.5.2 螺旋钢丝。

钢丝两端和接合处应通过焊接或其他买方可接受的方法连在一起。

当涂装砂浆涂层时，钢丝加固件可在适当的拉力下涂装。

钢丝最大间距是38mm。

4.5.5.3 钢丝网。

接合处应通过焊接或其他买方可接受的方式连接。

环向和纵向接头应至少重叠一个网眼的距离。

50mm*100mm的钢丝网上50mm的钢丝应分部在钢管的圆周。

4.5.5.4 钢丝网眼。

钢丝两端和接头处应通过买方批准的方法连接。

当使用25mm*25mm，18量规的网眼钢丝时，螺旋重叠量是25mm,接合重叠量是76mm。

当使用38mm*38mm，17量规的网眼钢丝时，螺旋重叠量是38mm，接合重叠量是114mm。

4.5.5.5 特殊加固件。

对设计厚度大于32mm的水泥砂浆涂层，厚度每增加13mm，就需要额外的一层加固件。

对厚度大于32mm的水泥砂浆涂层，钢管最大允许偏差的减少应符合AWWA 手册M11的标准。

任何情况下，水泥砂浆涂层的厚度都不得大于44.5mm，不得被考虑为特殊设计。

4.5.6 水泥砂浆涂层的涂装
4.5.6.1 水泥砂浆涂层应使用机械或气动方法单次或多次连续，涂装成规定的厚
度。

加固钢丝接合处应有余量。

如果不止一层，那两次之间的间隔应不得多于2小时。

水泥砂浆涂层应在钢管的外表面高速涂装，或使用其他有同等效果的方法使规定厚度的涂层坚硬，紧密。

水泥砂浆涂层的厚度应在钢管移动之前使用无损检测方法进行检查。

4.5.6.2 混合水。

混合物中的水应使用可调节湿度计量器来控制。

涂层材料样品中的水分含量应不得低于混合物干燥后总重量的7%。

4.5.6.3 涂装温度。

水泥砂浆混合物的温度应不低于4℃，涂装时的钢管表面温度不得高于35℃.
4.5.6.4 如有要求，钢管内部应适当支撑，以避免在吊装和涂装过程中损伤内涂层。

4.5.6.5 间断操作涂装。

如有必要推迟钢管某一段的涂装，间断的钢管接头应齐平。

在重新使用新材料涂装该接头时，连接表面应小心清理，并湿润，使新材料和旧材料粘结度高。

另外还要注意不得损伤已涂装的旧材料，或损坏加固件。

当使用螺旋钢丝型加固件时，未涂装的钢管段边缘的钢丝端应通过焊接或其他适当的方法连接在钢管上。

4.5.7 特殊件的涂装
4.5.7.1 加固件。

螺旋钢丝涂层的加固件不适用于弯管和其他管件的水泥砂浆涂层。

应使用钢丝网加固。

钢丝网应符合4.2.1.2或4.2.1.3的规定，应在钢管涂层的表面加固，加固时环向两端应按照4.5.5.3或4.5.5.4重叠。

4.5.7.2 涂装。

应按照4.5.6.1进行涂装，但手动涂装可由机械或气动方法代替。

4.5.7.3 厚度。

厚度应符合直钢管的要求，但接头处可使用填密法使其光滑过度。

4.5.8 有缺陷的涂层
4.5.8.1 砂囊和气孔。

如果有砂囊或气孔，应完全切除，按照重量以砂子：水泥=2.5:1的比例进行手动或气动涂装。

4.5.8.2 涂层开裂。

应特别注意，尽量减少水泥砂浆涂层的开裂状况。

头发粗细的裂纹无需修补。

对稍微宽一点的裂纹，在经过买方评估管线环境后方可决定是否修补。

若买方有要求，则生产商可进行修补。

修补程序包括清洁裂纹，通过浸湿使裂纹自动修复，用环氧涂层喷涂裂纹，或这些方法的综合。

注释：不得扩大裂纹的修补范围，因为这样会使裂纹加深加长，可能会损伤涂层
和管体的粘结力。

4.5.9 涂层的固化
4.5.9.1 概述。

初始涂层形成后，水泥砂浆涂层应通过湿润或加速固化方法进行固化，或使用买方规定的其他方法。

涂层完成后，应立即覆盖膜材。

湿润或加速
固化方法可交替进行，二者的时间比为3
15：1，固化温度不超过绝缘底层材料的最大允许值。

4.5.9.2 湿润固化。

钢管或管件可用水喷洒，不得对涂层造成损失，同时湿润固化开始进行。

涂层可间断性地或持续喷洒至少4天。

在要求的最小固化时间内，只有最低环境温度超过4℃，才可进行湿润固化。

温度降到10℃以下，可随意选取方法。

4.5.9.3钢管在内涂层完毕后或之后的6个小时内到达固化场地，这时就可以开始进行加速固化了。

钢管的温度应不超过35℃，从涂装完毕开始加热4个小时，或加热直至水泥砂浆涂层初步定型，时间以最早的为准。

环境温度应在32-52℃,最低固化时间为6小时的话，相对湿度不低于85%，若有外涂层，则可开始进行外涂层的涂装。

在外涂层涂装前，加速固化可维持至少6小时，装运前总共的加速固化时间为18小时。

4.5.9.4 薄膜固化。

薄膜固化应完全覆盖涂层，根据ASTM C309的适用条款来保持水泥砂浆涂层的湿度。

4.5.9.5 水。

固化后，水泥砂浆涂层应存放在生产商的场地，间歇性地用水喷洒，如有必要，应在装运到现场之前一直预防干燥。

4.6 水泥砂浆外涂层
4.6.1 概述。

如有规定，应在规定的绝缘涂层上覆盖一层加固的水泥砂浆涂层。

水泥砂浆外涂层的固化温度应不超过绝缘外涂层的最大允许值。

4.6.2 水泥砂浆。

水泥砂浆应符合4.
5.2
4.6.3 厚度。

水泥砂浆外涂层的厚度应均匀，除钢管的接头或不连续处外。

对所有尺寸的钢管，外涂层厚度应至少有19mm ，除非买方另有规定。

外涂层的两端应齐平，且垂直于钢管的纵轴，涂层预留应符合买方对接头类型的规定要求。

4.6.4 设备。

设备应符合4.
5.4
4.6.5 加固件
4.6.
5.1 概述。

除非买方规定，根据4.2.1的条款，钢管涂层的加固件可以是螺旋钢丝，钢丝网。

加固件不得有油脂或其他影响涂层和加固件粘结力的污物。

如果表面没有凹痕的话，表面有氧化物的加固件也可使用。

所有加固件应在覆盖了9.5mm的绝缘砂浆底层后立即安装。

所有加固件不得和钢管直接连接。

4.6.
5.2 钢丝的连接应按照买方同意的方法进行。

钢丝加固件应在轻微的拉力下在第一层砂浆涂层上进行螺旋式安装。

钢丝两端的连接应在第一层砂浆上通过重叠或绑接的方式完成。

钢丝最大间距为38mm。

4.6.
5.3 钢丝网。

接合处应通过买方可接受的方式连接。

钢丝网应在第一层砂浆上安装。

环向和纵向接头应至少重叠一个网眼的距离。

50mm*100mm的钢丝网上50mm的钢丝应分部在钢管的圆周。

4.6.
5.4钢丝网眼。

钢丝两端和接头处应通过买方批准的方法连接。

钢丝网应在第一层砂浆上安装。

环向和纵向接头应至少重叠50mm。

4.6.6 水泥砂浆外涂层的涂装
4.6.6.1水泥砂浆涂层应使用机械或气动方法单次或多次连续，涂装成规定的厚度。

加固钢丝接合处应有余量。

如果不止一层，那两次之间的间隔应不得多于2小时。

第一层水泥砂浆的厚度应大约有9.5mm，然后安装加固件，第二层砂浆厚度为9.5mm,应在钢丝网上进行，水泥砂浆涂层的总厚度为至少19mm。

水泥砂浆涂层应在钢管的外表面高速涂装，或使用其他有同等效果的方法使规定厚度的涂层坚硬，紧密。

水泥砂浆涂层的厚度应在钢管移动之前使用无损检测方法进行检查。

4.6.6.2 混合水。

混合水应符合4.
5.
6.2的要求。

4.6.6.3 安装温度。

安装温度应符合4.
5.
6.3的要求。

4.6.6.4 支撑。

支撑应符合4.
5.
6.4的要求。

4.6.6.5 间断性操作。

间断性操作应符合 4.
5.
6.5的要求，砂浆的覆盖应符合4.6.6.1条款。

4.6.7 管件涂层
4.6.7.1加强件。

加强件应符合4.
5.7.1，安装在厚度为9.5mm的第一层砂浆上的加固件除外。

4.6.7.2 涂装。

涂装应符合4.6.6.4，机械或气动操作可代替手动操作的除外。

4.6.7.3 厚度。

厚度应符合4.
5.7.3.
4.6.8 有缺陷的涂层
4.6.8.1 砂囊和气孔。

砂囊和气孔应按照4.
5.8.1去除和修复。

4.6.8.2 涂层裂纹。

应特别注意，尽量减少水泥砂浆涂层的开裂状况。

宽度小于1.6mm的裂纹无需修补。

对稍微宽一点的裂纹，在经过买方评估管线环境后方可决定是否修补。

若买方有要求，则生产商可进行修补。

修补程序包括清洁裂纹，通过浸湿使裂纹自动修复，用环氧涂层喷涂裂纹，或这些方法的综合。

4.6.9 涂层的固化。

涂层的固化应符合4.
5.9.
4.7 现场接头
4.7.1 概述。

该章叙述了用于水泥砂浆安装接头的材料要求和涂装过程。

4.7.2 内部安装接头
4.7.2.1 材料。

用于接头的水泥砂浆在重量上应包含至少一份水泥，最多两份砂子，干混后，用充足的水搅拌，使水泥砂浆在用的时候无脱落。

水泥砂浆中砂子的等级应符合ASTM C3
5.水要干净，无任何有机的损害物质，如碱性物质，盐，和其他杂质。

4.7.2.2 涂装。

钢管砂浆内涂层的接头应用水泥砂浆覆盖，并把钢管内表面抹光。

在对管内涂层的接头覆盖水泥砂浆材料前，应仔细清理表面，然后浸湿以保证涂层和接头的水泥砂浆能很好的连接在一起。

管线管不得投入使用，除非水泥砂浆涂层已经固化了至少24小时。

4.7.2.2.1 对于外径大于等于550mm的钢管，当钢管表面的填充物增加了至少0.3m之后，钢管内部接头的凹陷应首先润湿，然后用坚硬的水泥（水泥和砂子的重量比例是1:2）砂浆填充。

完成后的接头应光滑，与邻近表面的过渡平滑。

内部接头的填缝不得在铺管操作的两个接头内涂装。

4.7.2.2.2 外径小于550mm的钢管，在接头安装前，内部架构应用坚硬的砂浆（重量上水泥和砂子的比例是1:2）涂抹。

应使用备件，如特别设计的麻木包裹的橡胶球，用于：1）水泥砂浆挤压后的支撑，2）水泥砂浆涂抹在安装的接头处，用抹灰准条使钢管和接头之间光滑。

4.7.3 外部安装接头
4.7.3.1 材料。

水泥浆在重量上应包含一份水泥和不多于2份砂子，用水调和成
浓稠的泥浆。

砂子的等级应符合ASTM C33的要求，100%通过US标准筛16号的砂子除外。

4.7.3.2 涂装。

外部安装接头应用水泥砂浆涂装，用不透水带架接接头，并使水泥砂浆无渗漏。

在涂装前，水泥砂浆要用充分的水来搅拌，使水泥砂浆接触的接头表面充分湿润。

接头应通过水泥倾倒的方式从一端填充，直到钢管另一端，应使用钢丝或其他灵活的棒条振动，使水泥砂浆完全填充接头。

不得留有为填充的空隙。

钢管顶端水泥砂浆裸露的地方应使用密封复合物涂装，或用麻袋或湿土覆盖。

第五章验证
5.1 水泥砂浆内涂层的取样和测试
钢管涂装的水泥砂浆应按照5.1.1的频率取样。

圆柱体压缩测试或离心测试应按照5.1.2或5.1.3的工艺进行。

5.1.1 取样和测试频率。

一套至少包含两个标准圆柱体试样，每天每班从水泥砂浆内涂层取长度为300mm，直径为150mm的试样，以满足5.1.5的质量控制要求。

额外的水泥砂浆测试应按照买方的规范要求。

5.1.2 圆柱体水泥砂浆测试。

水泥砂浆样品应按照ASTM C172从混合物中取出，测试圆柱体应按照ASTM C31制作。

其他尺寸的圆柱体，如50mm*100mm，可用于测试压缩强度。

5.1.3 圆柱体离心测试。

圆柱体离心测试可替代水泥砂浆圆柱体测试，可根据生产商的决定选择。

圆柱体测试可按照内涂层砂浆压缩的速度对直径为150mm，长度为300mm的钢管样品进行旋转，使旋转圆柱体的壁厚达到大约38mm。

空圆柱体的净截面面积可用于确定压缩强度。

损伤的圆柱体不应用于测试。

5.1.4 固化和测试圆柱体。

水泥砂浆测试圆柱体最初的固化应和钢管的固化一样。

初始固化后，测试圆柱体应置于标准的湿气室里（ASTM C51）或石灰饱和水中，时间为28天。

所有的测试圆柱体应根据ASTM C39在批准的实验室中进行测试，直至生产商批准在工作现场进行测试。

测试还是由生产商进行。

若买方合同有要求，生产商应提交合格的测试报告。

其他测试应按照买方的规范要求进行。

5.1.5 水泥砂浆内涂层的强度。

水泥砂浆测试圆柱体应至少有压缩强度31MPa，。