设备管理体系的建立与完善

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十.改造、革新管理
1.改造、革新依据: 检查发现的设备缺陷、安全隐患； 生产部门反馈的设备不良信息； 故障频发、重复故障多的机构/部位。 2.制作设备改造报告 详细记录现有设备状态、不足之处； 分析不足产生的原因，制定并实施改造措施； 定性、定量确认改造效果； 报告中有改造前后对比照片（同机构/部位，同视角）。 3.建立设备改造台账。
十一 设备变更管理 …………………………………………………… 16
十二 人员及安全管理 …………………………………………………… 17
十三 事业计划
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一.概述
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理, 包括设备选型及采购、正确使用设备、维 护修理设备、更新改造设备直至设备报废全过程的管理工作。
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八.事故管理
1.因非正常损坏造成设备停产、效能下降或出现重大安全隐患的, 称为设备事故。 2.根据损失轻重及停机时间长短, 可区分为一般事故和严重事故。 3.如因非正常损坏, 造成的损失小停机时间短的, 不归类于设备事故。 4.事故发生后, 操作者应立即采取措施防止事故蔓延, 保持现场, 视情逐层上报。 5.事故发生后, 设备维修人员第一时间赶赴现场, 实施事故分析及修复工作。 6.事故发生后, 秉承“三不放过”原则, 召开事故分析报告会。 7.事故责任部署填写并向主管部门提交事故报告书。 明确事故损失； 明确事故原因； 制定并实施预防措施； 根据损失程度不同, 给责任者相应的处罚。 8.建立事故台账。 9.通过分析事故原因, 对责任者及相关人员教育、处罚, 制定并实施预防措施, 防止同类或类似事故发生, 确保人员、设备安全。
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十一.设备变更管理
1.设备使用部门出现变更，使用交接部门、主管部门、财务部门，填写设备转移 表，并备案存档；主管部门变更设备台账相关内容。 2.设备因长时间不用或彻底停止使用，做封存处理。 制作闲置设备台账； 闲置设备定置管理，张贴设备信息告示牌； 定期对闲置设备保养、试运行，以确保其具有良好的设备性能。 3.符合以下条件时，设备做报废处理: 服役时间长（≥5年），性能低，恢复其性能所需费用超过原价值50%； 服役时间长（≥5年），无法满足工艺、节能减排需求，达到要求所需的改造费用 超过原价值的50%。 4.建立专门的报废设备管理台账。
4.备件入库 确认备件规格型号、参数、尺寸, 加工件确认材质及热处理状态（必要时提供
热处理曲线图）； 质量验收合格, 签收入库。
5.备件出库管理 备件出库必须由设备主管签字确认； 电机、减速机、变频器、泵类, 单价≥¥5000、总价≥¥10000的备件, 必须经7
四.备件管理
7.定期对库存备件进行盘点，做到帐实相符。
设备管理方法
（理论+技术+经济+组织）
设备费效比最优化
完
完
善
善
管 … 作…
理
业
体
流
系
程
提 高
人…
员 技 能
控 制
关…
键 指 标
设备管理周期
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二.设备前期管理
1.设备选型采购 设备选型原则: 性价比优良、技术先进； 制定设备采购技术标准:
- 阐述设备使用环境、用途、构成、主要性能参数、主要部件品牌要求； - 约定供需双方业务范围； - 确定交付条件，提供设备资料（纸质+电子版）。 确认设备技术方案、图纸； 跟踪设备制作进度，检测/确认设备制作品质及精度。 2.设备安装调试 查验签收到货设备，设备入库、出库安装； 制定安装进度表，严格依照计划推进，并认真填写安装日志（日别）； 操作/安全/维修培训（设备主管部门组织，厂家人员主讲）； 空载/负荷试车，确认设备工作能力、工作精度、操作性、安全性； 安装调试期间，设备暴露的不合格事项，责令厂家限期整改。 3.设备验收、移交
六 计划管理
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七 KPI管理
ห้องสมุดไป่ตู้
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八 事故管理
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九 培训管理
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十 改造、革新管理 …………………………………………………… 15
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7.设备缺陷管理 根据点巡检情况，发掘设备缺陷，填写缺陷记录表，制定计划予以处理； 定期汇总设备缺陷，以此作为制定设备月度预修计划的依据之一。 8.遗留问题管理 短期内无法处理的问题，专门记录，并制定计划，跟踪处理。 9.TPM管理 定机定人，划分负责区域，以5S为基础，制定标准，实施全员生产性检修。 10.工作日志 制作并填写工作记录，主管人员定期（每周）确认填写内容； 记录内容包括: 故障处理、设备保养、日常点/巡检、预修、设备改造等作业项 目； 所有故障必须区分是否影响生产，明确故障性质（机械/电气，突发/事故）； 故障、设备改造必须明确发生机构/原因/采取措施及更换部件等信息； 故障必须准确记录故障处理时间（开始时间、结束时间）—— 故障率、MTTR、 MTBF 的基础数据。
分解报废的部件，将各种能用的部件组装起来重新投入使用或返库待用；
修复费用低于原值50%的，可申请所需零件，修复后重新使用或返库待用。
10.外委维修
电机类部件，如线圈接地、烧损等厂内无法修复的故障，可以委托外部厂家协
助修复；
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五.现场管理
1.设备日常点检 设备操作人员每日检查设备状态，填写设备点检表；发现异常情况，及时记录并 通报维修人员。 2.设备巡检 维修人员每日对所负责的区域设备进行巡查，发现异常及时处理，短时无法处理 予以记录、反馈。 3.专项检查 以特定的机构或部件为对象，实施专项检查。 4.定期检查 部门领导、设备主管及维修人员参与，以月为周期，实施检修/维修复查活动。 5.设备预修 根据设备状态、精度检测状态、缺陷内容，制定预修计划； 依照预修计划，突出重点、有针对性的实施检修； 关键重要设备制作FMEA（失效模式及效应分析）管理表。 6.故障管理
可以由安环部主管。
4.润滑计划
为减少或消除因润滑不良导致的设备故障，必须对设备进行润滑保养；
依照润滑周期，制定润滑/过滤/更换计划；
制定设备润滑指导书:
- 明确润滑点、润滑剂种类（齿轮油、液压油、润滑脂）、润滑周期、用量
等；
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七.KPI（关键绩效指标）管理
1.备件采购、入/出库费用统计 采购类别: 计划性采购（周期性、改善性、预修）、补库采购（日常性补充）； 出库类别: 周期性更换、改善性更换，常规出库； 重点分析出库费用，制定措施控制维修成本（以周为单位进行统计分析，以月为单 位进行汇总）。 2.外委维修费用统计 公司内不具备维修条件的，可委托维修（保证质量、价格合适），并记录统计外委 发生的费用。 3.能源费用统计 结合产量对水、电、气费用进行分析。 4.特种设备检验费用统计 5.成本节约统计 修旧利废节约费用； 因设备改善、升级，故障时间减少、生产效率提高所间接产生的效益。 6.故障率、MTTR、MTBF
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四.备件管理
1.制定备件清单 在熟识设备的基础上, 依据部件清单, 给有损坏可能的部件做备品备件； 根据设备的数量、部件的数量、使用周期、使用量, 确定备件数量。
2.设定安全库存 根据备件采购周期、采购周期内的消耗量, 确定安全库存。
3.备件申请管理 备件采购申请由机电设备部主管, 所有备件采购申请必须经部门领导签字确认； 跟踪备件采购过程, 确认交付期。
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六.计划管理
1.预修计划
为减少故障率，确保设备性能，需对设备进行预防性检修；
通过点巡检及定检掌握的设备状态，进行有针对性检修；
根据发掘的设备缺陷及遗留问题，突出重点的进行检修。
2.专项检查计划
针对某一部件或某一类型设备，制定专项检查计划。
3.特种设备检验计划
依照特种设备检验周期，制定检验计划，并按时提前联系检验部门实施外检计划；
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十三.事业计划
1.根据公司的整体产量、经费规划制定下一年的事业计划。 2.根据设备当年费用实绩、当年产量实绩及来年产量计划, 制定来年预算费用。 设备逐年老化, 预算费用可适当提高。 3.根据设备当年运行指标、当年产量实绩及来年产量计划, 制定来年运行指标。 设备逐年老化, 运行指标可适当调整放宽。 4.制定人员需求计划。 5.制定安全计划。 6.制定固定资产（设备类）投资计划。 7.制定重大设备改造、升级计划。
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十二.人员及安全管理
1.完善设备管理组织 明确部门人员业务范围、分工及职责； 制定管理程序和作业标准流程。 2.完善安全管理体系 实施安全责任制, 制定安全管理规范, 杜绝安全事故； 设备管理/维修人员对主管范围内的相关人员、设备安全负责； 维修人员作业前确认安全作业状态（每日进行JSA-工作安全分析）； 每周对维修人员开展安全教育并填写安全教育记录, 参与人员签字后存档； 开展安全隐患发掘活动, 并对已发现的安全隐患予以整改； 针对不同类型设备, 制定安全操作规程, 并定期对操作人员进行教育； 登高作业、密闭空间作业等必须做好安全防护, 仔细检查确认作业环境, 具 备作业条件后方可作业（必要时通报安全部门提供协助）； 维修作业时必须与生产人员沟通确认好, 并拍下急停按钮或关闭电源, 摆放 设备维修告示牌, 必要时安排专人监护。
设备管理体系的建立与完善
2016年7月
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目录
一 概述
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二 设备前期管理
…………………………………………………… 5
三 设备基本资料管理 …………………………………………………… 6
四 备件管理
…………………………………………………… 7
五 现场管理
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8.部件报废处理基准:
修复费用超过其原价值50%的，报废处理；
废部件需填写报废清单，并存档管理；
一般部件无需填写报废记录，重要、高价值的部件填写报废记录；
重要、高价值的部件: 电机、泵、减速机、变频器等，或单价超过¥5000的部
件。
9.修旧利废
通过修旧利废，达到节约维修成本的目的；
分解报废部件，将能用的零件重新使用或返库待用；
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三.设备基本资料管理
1.制作设备分布图 概览全司设备, 初步了解设备分布情况 2.建立健全设备台账 明确设备编号、名称、安装位置、主要性能参数、数量、价格、使用部门、设备 等级等； 根据设备的工艺地位、负荷状态、停机影响, 确定设备等级（关键、重要、一 般）； 特种设备单独建立台账, 并注明检验时间、计划及设备状态等。 3.建立健全设备部件台账 包含机械、电气部件清单； 部件清单必须明确部件位置（所属机构）、型号、参数、品牌、数量； 所有部件必须确认实物, 无法确认的参照图纸资料。 4.建立健全设备资料台账 确认各设备操作/维修手册、机械/电气图纸是否齐备； 确认PLC程序、参数及软件是否备份。
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九.培训管理
1.新设备安装调试完毕，厂家进行培训: 针对使用人员进行SOP（标准操作程序）培训； 针对维修人员进行安全维修保养培训。 2.技能教育-针对设备管理、维修人员 厂内进行技能培训（厂内组织或邀请专家入厂）； 场外参观、学习或参加专题研讨会。 3.定期进行安全教育-设备管理维修人员 4.定期进行SOP教育 由设备管理人员对设备使用人员进行教育。 5.所有培训、教育必须填写培训记录，参与人员签字确认并将文本存档。