乳化液泵站工三项标准

乳化液泵站工
一、岗位标准：
1、乳化液泵司机必须经过培训，熟悉液泵的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养液泵，取得合格证后方能持证上岗。

2、泵站工要坚守岗位，正常情况下，要求一台泵工作、另一台泵备用或检修。

3、泵运转平稳，声音正常；卸载阀、安全阀的开启和关闭压力符合规定；柱塞润滑良好；各接头和密封是否严密、无滴漏。

乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；乳化液箱和减速器上的透气孔盖畅通。

4、各截止阀的手柄灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液在开启位置，向工作面供液的截止阀在关闭位置，各种压力表齐全、完整、动作灵敏。

5、减速器的油位和密封符合规定要求；泵站至工作面的管路接头牢靠、不漏液。

6、供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。

7、保持开关、电动机、泵体和乳化液箱上无粉尘。

二、工作标准：
1、配备工具及备件：扳手、钳子、温度计、折射仪等；备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；油脂：润滑油、机械油、乳化油等。

2、外观要求：
乳化液泵站部件齐全，清洁整齐无杂物。

管路连接正确，吊挂符合设计要求。

安全防护罩齐全可靠。

油标指示明了。

管路接头处无渗漏现象。

3、动作试验要求
先关闭向支架供液的截止阀，打开手动截止阀，使乳化液泵在空载状态下起动。

送电：点动电机起动按钮，检查电动机旋转方向是否正确，如发现电动机反转，应将磁力起动器重新换相。

开泵：开泵后，松开泵头上各排气孔螺堵，进行放气。

检查各部的运转情况，经检查一切正常并空载运转5—10分钟，关闭手动截止阀，再打开向支架供液的截止阀，调节卸载阀使压力由小逐渐增加到额定值。

泵站在额定工况下运转3小时后对其进行检查，要求如下：
泵站运转平稳，无异响。

乳化液泵箱体无裂缝，漏油。

密封性能良好，不漏油。

柱塞上无挂水珠现象。

乳化液清洁,无皂析现象、高压过滤器性能良好,蓄能器充氮压力符合要求,误差不大于0、5MP。

压力表指示正确,交替阀换向可靠。

投入工作初期，箱体温度不宜过高。

三、技术标准：
1、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1、5%，必须停止运转,切断电源，等瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵。

2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上，便于乳化液泵吸液充分。

3、用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定的3%-5%；液面在液箱的三分之二高度位置上。

4、乳化液泵初次试运转或外面高压重新接线或更换母线盒后,三相电源相序有可能改变, 合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致，如方向不符，应纠正电机接线。

5、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；高低压过滤器蓄能器性能良好，安全阀调压阀、压力表，动作灵敏可靠准确。

6、坚持每10天清洗一次过滤器；乳化液箱至少每月清洗一次；水质每季度化验一次；
7、润滑油必须用N68机械油,不应使用更低粘度的机油,以免影响润滑效果、
8、润滑油应在运行150小时后换第一次油,同时清洗油池，加油
必须通过滤网口加入，正常运行中作适当补充，严防煤粉进入箱体内。

9、蓄能器的气体压力，应经常定期检查，当不工作时蓄能器内的剩余气体压力大于或等于液压系统最大工作压力的25%，其最大值应小于或等于液压系统最小工作压力的90%。

10、投入工作初期，箱体温度不宜过高，油温应低于80℃。

齿轮箱体温度不超过75℃,液箱温度不超过50℃,曲轴箱温度不超过70℃。

11、平时要注意油位的变化，油位不得低于红线。

12、每月检查一次蓄能器的氮气压力，充分发挥蓄能器的作用。

13、当使用泵的环境温度≤0℃时，停泵后必须将吸液腔内的乳化液放尽，以免冻坏箱体。