2.加工件表面处理的种类和颜色

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三.加工件常用的表面处理种类
一、铝材的表面处理： ◆铝材常用的表面处理是阳极氧化处理，对表面形成一种保护膜加以保 护。同时可选定不同的颜色加以装饰。 ◆铝材的处理前可以进行抛光、拉丝等，对其表面制造一种纹路加以装 饰。 二、其他金属材料（钢材、铜材等等）的表面处理 ◆镀锌（包括彩锌、亮锌、蓝锌、白锌等等） ◆镀镍 ◆镀锡 ◆贵金镀（包括镀金、镀银等） ◆无电解镀镍 （也叫化学镀镍） ◆镀铬 ◆四氧化三铁保护膜 (俗称发黑处理) ◆低温镀黑铬 ◆喷涂（俗称烤漆，包括喷粉、喷油等等） ◆表面光制处理（包括研磨、抛光、拉丝等等） ◆电泳漆
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---表面处理的种类---
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---表面处理的种类---
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四. 表面处理的颜色
常见表面处理颜色：
光泽镀锌 铬酸盐光泽处 理 无电解镀镍 镀硬铬
四氧化三铁保护 膜（发黑）
阳极氧化(本色 )
阳极氧化(黑色 )
表面处理着色案例：
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--表面处理之检验标准
3、喷粉（油）件： 喷涂表面缺陷： (1) 气泡：类似水泡的附着的突起点。 (2) 凹缺或崩缺：已经破损、有缺口或掉漆的表面部位。 (3) 颜色：表面之间或在同一表面上的颜色不一致或不符合在图纸上规定 的观察标准或客户批准的样办颜色。 (4) 鱼眼：由于受到有机物污染引起的陷穴。 (5) 异物：在漆中夹带的灰尘纤维屑或者其他杂质。 (6) 光泽不均匀：表面间或者同一表面的光泽不均匀或不符合样办。 (7) 桔皮（漆病）：类似桔皮样的不规则或粗糙的表面。 (8) 效果差的补漆：用喷漆或者刷漆修补来隐藏的缺陷。 (9) 流漆曲痕或油漆过多：指漆过多而且由重力引起漆流淌的区域。 (10) 剥离和剥落：漆的附着力不足。 (11) 划伤/磨损：指漆表面的磨损，摩擦伤痕。 (12) 纹理表面处理要一致：表面间或者同一表面纹理不匀或不符合图纸规 定的观察标准或客户批准的样办。
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结束语


本教材有参考misumi的选型手册，请各 位学员多多的查阅选型手册，从中了解 和掌握选型的正确方法 谢谢
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（四）气相沉积 ◎定义：将镀料通过某种方式变成气相状态，然后凝聚在镀件表面形成镀膜的 方法。
（五）金属表面着色工艺 ◎定义：在特定溶液中采用化学、电化学或置换等方法在金属表面形成一层特 定颜色的有色膜或干扰膜，使得有色金属表面呈现出不同的颜色，达到模仿贵 金属、仿古、装饰的目的。 ◎可着色的金属：铜、黄铜、不锈钢、锌及锌合金、锡、镍及镍合金、铝及铝 合金、铬、银、钛、钴 （六）涂装工艺 ◎涂装工艺： （1） 一般涂料：喷涂法、刷涂法、浸涂法、淋涂法 （2） 水性涂料：喷涂法、刷涂法、浸涂法、淋涂法 （3） 粉末涂料：静电喷塑法
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加工件表面处理种类和颜色
3L设备中心
20101010
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一.什么是表面处理？
一、表面处理概述 表面处理技术就是通过各种工艺手段，赋予表面不同于基体材料的组织结构 、化学组成，因而具有不同于基体材料的特殊性能。 诸如高硬度、高疲劳强度、高耐磨耐蚀性、抗高温氧化性等。 二、表面处理的作用 1、腐蚀保护性 2、抗磨性 3、电性能 4、耐热性 5、光学特性 6、电磁特性 7、密封性 8、装饰性 9、耐疲劳性、保油性、焊接性等。 10、美观性
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表面处理的颜色样板1
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表面处理的颜色样板2
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表面处理的颜色样板3
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四. 表面处Βιβλιοθήκη 之检验标准1、电镀件表面要求： (1) 彩锌/蓝、白锌:镀层结晶均匀,细致,连续,不允许有镀层粗糙,麻点,手 印,发黑,露白,黑点,起泡,剥落和严重条纹,钝化膜疏松,局部无镀层,起粉及明 显的钝化液痕迹等不良现象,允许轻微的挂具印（面积小于1*1mm2）. (2) 镀镍:镀层结晶均匀,细致,连续,不允许有斑点,黑点,烧焦,粗糙,针孔,麻 点,起泡,起皮,脱落,雾状,露铜底,局部无镀层（盲孔内,以及涂度大于直径的 孔内部分除外）,允许有轻微的挂具印.（面积小于1*1mm2）. 2 、电镀表面缺陷 (1) 气泡：在镀层中或下面的泡。 (2) 灼伤沉淀：由使用过大的电流密度引起的边缘和角落部分的粗糙电 镀。 (3) 化学品渗出：一般发生在焊接接合部的电镀过程的化学品渗出。 (4) 镀层不足：镀层厚度不足,不符合客户标准。 (5) 剥离/剥落：附着力不足，一般是因为电镀过程中污染物造成的。 (6) 镀层修补：用刷镀或者涂漆来修补有缺陷或者电镀不足的地方。 (7) 镀层不良：区域性粉状洛酸盐镀层或少镀。 (8) 划伤/磨损：金属电镀层表面的磨损摩擦伤痕。 (9) 水印/污点：随机大小和分布的污点通常是由不当清洗引起的。
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二.表面处理的种类
（一）热喷涂技术（可直接用于所有固体） ◎定义：热喷涂技术是采用专用设备把某种固体材料加热融化，用高速气流将其 吹成微小颗粒并加速喷射到机件表面上，形成特制覆盖层。
（二）电镀（不能直接用于非导体） ◎一般原理：在直流电的作用下，电解液中的金属离子还原并沉积到零件表面形 成有一定性能的金属镀层。 ◎常用单金属电镀：镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀锡、镀金、镀银等 （三）化学镀（可直接用于所有固体） ◎特点：除在金属表面化学镀外，通过敏化、活化等处理可在非金属如塑料、玻 璃、陶瓷及半导体材料表面进行化学镀，而电镀只能在导体表面上进行，所以化 学镀工艺是非金属表面金属化的常用方法，也是非金属材料电镀前做导电底层的 方法。 ◎最常用化学镀类型：化学镀镍