观光车类产品型式试验项目及其内容、方法和要求

观光车类产品型式试验项目及其内容、方法和要求
特种设备安全技术规范TSG NXXXX-XXXX 附件H：
观光车类产品型式试验项目及其内容、方法和要求
H1引用标准
本附件的技术指标和要求引用了以下主要标准：
（1）GB10827-1999 《机动工业车辆安全规范》
（2）GB/T21268-2007 《非公路用旅游观光车通用技术条件》（3）GB7593-1987 《机动工业车辆控制符号》
（4）GB/T4785-1998 《汽车及挂车外部照明和信号装置的数量位置及光色》（5）GB/T9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验》（7）GB/T1764-1979 《漆膜厚度测定法》
（8）GB/T 26560-2011 《机动工业车辆安全标志和危险图示通则》
（9）GB3847-2005 《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限制及测量方法》
（10）GB18285-2005 《点燃式发动机汽车排放污染物排放限制及测量方法》H2技术文件审查
按照申请单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求：
（1）主要技术参数与设计图样、设计计算书和使用说明书相符，设计图样和设计计算结果符合规范和标准要求；
（2）制造或者配套零部件的各项检查、试验记录、报告、合格证明齐全，符合设计要求，有测试条件的也可进行现场测试。

H3 样机检查
H3.1 结构型式和标志
对照技术文件，检查样机结构型式与设计文件是否一致，产品铭牌、载荷曲线、安全标志、警告标志、警示装置和起吊位置及标识等是否符合GB/T 26560-2011标准规定。

车架的明显位置是否用钢字标明车架号。

H3.2 主要受力结构件材料
查阅主要受力结构件所用材料的质量证明，检查材料的规格、化学成分、力学性能是否符合设计文件和相应标准规定；观光车车架的明显位置是否用钢字标明车架
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特种设备安全技术规范TSG NXXXX-XXXX
号。

H3.3 安全保护和安全防护装置
查看样机，检查保护装置、雨刮器、后视镜、灯光、喇叭、应急出口、安全门锁
等是否符合GB/T21268的要求。

H3.4 主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操纵机构
查阅有关证明，查验样机，检查主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操纵
机构是否符合有关规定。

H3.5 电气和控制系统
查验样机，检查是否符合以下要求：
（1）电气控制设备的防护等级符合规定；
（2）非自动复位并且能切断总控制电源的紧急断电开关的设置符合规定；
（3）总电源有钥匙开关装置；
（4）信号和照明装置符合规定；
（5）蓄电池盖板间距符合有关规定；
（6）应该装有欠电压、过流、过热、过压保护装置；
（7）电动观光车应该有残留电解液收集装置。

H3.6 安全保护和安全防护装置
查阅设计文件、合格证书和型式试验合格证，查看样机，检查是否符合以下要求：
（1）安全保护装置的结构尺寸和联结方式符合规定，有合格证书和型式试验合
格证；
（2）转向操纵符合GB 10827的有关规定；
（3）保护装置和警示装置符合GB 10827的有关规定。

H3.7 样机的主要尺寸测量
对照设计文件和产品标准，对其长度、宽度（不包括后视灯）、高度、最小离地间
隙、轴距、轮距（前轮、后轮）、乘员座椅面到顶棚之间的距离、同方向乘员座椅间距：、
面对面乘员座椅间距、座椅宽度、座椅靠背高度应、坐垫至前靠背距离等主要尺寸进
行测量。

对于观光列车，应该分别测量牵引车和每一节挂车的相应尺寸。

H4 样机性能试验
观光车和观光列车性能试验包括样机自重测量、各档最大行驶速度试验、转向性
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特种设备安全技术规范TSG NXXXX-XXXX 能、制动性能、动力性能、噪声、排放、静态横向稳定性试验、电气安全试验、漆膜厚度以及附着力试验、强化试验等。

对于观光列车挂车部分还应该进行跟踪能力测定。

H4.1 样机的自重测量
观光车的无载自重可通过两种方式测量，（1）直接测量：测量样机工作状态时的无载自重；（2）间接测量：通过测量其全部零部件质量累加。

判定：观光车的无载自重测量值应在（设计±5%）值范围内。

H4.2 各档最大行驶速度试验
分别在标准无载和标准载荷运行状态下，按照GB/T21268规定的工况、试验方法和要求进行试验，其最大行驶速度在（设计值±10%）范围内。

H4.3 转向性能
在标准无载运行状态下，按照GB/T21268规定的工况、试验方法
和要求进行试验，检查以下内容是否符合有关规定和设计要求：（1）方向盘最大自由转动量：
方向盘呈自由状态，测量方向盘从中间位置向左和向右的最大自由转角；
（2）方向盘转动全行程：
用方向盘转角测量仪测定方向盘从左极限位置到右极限位置的总转角，在从右极限位置到左极限位置的总转角，取平均值；
（3）方向盘转向力：
观光车呈无载状态，以10km/h的速度在5s之内沿螺旋线从直线行驶过渡到直径为24m的圆周行驶，用方向盘测力仪测定方向盘向左、向右的转向力。

向左、向右各测量3次，取平均值；
（4）最小转弯半径：
观光车呈无载状态，转向轮转到最大转角并保持不变，以最小稳定车速行驶，绘出车体外侧轨迹。

测出车体外侧最小转弯半径。

前左、前右、后左、后右各侧2次。

H4.4 制动性能
按照相应标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查以下内容是否符合设计和有关要求：
（1）制动距离：
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特种设备安全技术规范TSG NXXXX-XXXX 按照GB/T21268规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查制动距离是否满足表4的规定要求；
（2）制动稳定性：
按照GB/T21268规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查是否超出试验通道
的边缘线；
（3）坡道停车制动：
观光车呈满载状态，变速箱置空挡（如有时）、发动机熄火，或者关闭运行电动机。

以不大于500N的力拉近手制动，停在规定的坡道上，停稳后观察5min。

上坡、下坡
各进行一次。

H4.5 动力性能
按照相应标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查以下内容是否符合设
计和有关要求：
（1）爬坡性能试验：
按照GB/T 21268标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查是否符合设计
和有关规定要求；
（2）坡道起步试验：
观光车呈满载状态停在设计坡道上，试验时挂前进挡放松制动器，同时迅速踏下
加速踏板，观光车能平稳起步（电动观光车同时测量电动机最大工作电流），测量观光
车起步后行走10m距离的时间；
（3）最大牵引力试验：
在观光车与负荷拖车之间装置拉力传感器，牵引力传感器安装在离地面高900mm
以内的位置上，观光车呈标准载荷行驶状态，以最低档最大速度行驶，稳定后，用负荷
拖车加载，使观光车车速平稳下降，内燃观光车直至发动机熄火或者驱动轮完全滑转为
止。

蓄电池观光车行驶牵引电动机达到5min工作制电流值；
（4）最大牵引力折算最大爬坡度：
根据试验测出的最大牵引力，按照GB/T 21268标准规定的计算公式近似计算最大
爬坡度。

H4.6 噪声试验
按照GB/T 21268标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查噪声是否符合
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特种设备安全技术规范TSG NXXXX-XXXX 下列规定。

电动观光车；耳边小于或者等于75dB（A）；车外小于或者等于70dB（A）；
汽油观光车：耳边小于或者等于86dB（A）；车外小于或者等于75dB（A）；
柴油观光车：耳边小于或者等于89dB（A）；车外小于或者等于80dB（A）。

H4.7 排放试验（适用于内燃观光车）
（1）使用柴油发动机的观光车按GB3847-2005附录Ⅰ进行柴油机自由加速烟度试验所测得的排气光吸收系数应不大于以下数值：-----自然吸气式：2.5m-1；
-----涡轮增压式：3.0m-1 。

（2）使用汽油发动机的观光车排气污染物排放应符合GB18285的要求。

H4.8 静态横向稳定性试验
按照GB/T 21268中6.5标准规定的试验条件、方法进行试验，检查观光车向左和向右最大倾翻角为35°时，观光车应当不倾翻。

H4.9 跟踪能力测定（适用于观光列车）
观光列车在水平路面直线行驶时，挂车轮迹相对于牵引车轮迹的偏离量应小于75mm。

H4.10 电气安全试验（适用于蓄电池观光车）
蓄电池观光车按照GB/T 21268规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查以下内容是否符合要求：
（1）蓄电池绝缘电阻不得低于50kΩ，其余电气设备载流部分的冷态绝缘电阻不得低于0.5MΩ；
（2）坡道起步行驶电机无异常。

H4.11 漆膜厚度测定法
观光车按照GB/T1764-1979规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查是否符合要求：
（1）不低于2级质量要求。

H4.12 色漆和清漆漆膜的划格试验
观光车按照GB/T9286-1998规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查是否符
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特种设备安全技术规范 TSG NXXXX-XXXX
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合要求：
（1）漆膜厚度应为50～140μm 。

H4.13 可靠性试验
对于新的结构型式或者设计文件要求进行强化试验的，应当进行强化试验。

按照GB/T 21268标准规定的试验条件、方法进行150h 试验，并且进行可靠性计算、故障分析和可靠性评定，检查是否符合以下要求：
（1）平均故障间隔时间不小于50h ；（2）设备功能满足使用要求；（3）未发生因设备原因造成的事故；（4）设备的结构件和主要零部件无损坏。

注：平均故障间隔时间的计算，为n
150
(h)，n 为发生的故障数（不包括轻微故障,不足1按1计算）。

H4.14 其他试验项目
型式试验机构依据样机设计文件和设备特性，对于关系到设备安全和使用性能进行的其他型式试验项目，试验结果应当满足设计和使用要求。

H5 试验项目确定原则 H5.1 型式试验项目的确定
不同类产品产品型式试验项目由表1确定：表1：
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特种设备安全技术规范TSG NXXXX-XXXX H5.2 部分性能试验项目的确定
产品型式试验和部分性能试验项目由《影响型式试验结果的整机和部件配置与参
数变更表》确定，按照该表所确定的需要做部分性能试验的样机
试验项目见表2。

表2
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