WEEE、ROHS指令SWOT分析

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標準。 ¾ 國內一線廠可協助中小企業建置綠色供應鏈。 ¾ 部分產品尚未有相關規範限制,產業可及早因應,如LCD
TV。 ¾ 協助產業導入產品環境化設計(DfE),提升競爭力。
T(威脅) ¾ WEEE與RoHS規範下,各國相繼開發製程技術並進行專利布
局,國內廠商將因此付出大筆權利金。 ¾ 國外大廠掌握關鍵技術, 產業升級不易。 ¾ 環保性原物料供應需由國外進口增加製造成本。 ¾ 檢測驗證機制仍未建立。
W(弱勢) ¾ 國內中小企業比重高,難以因應變動頻繁的國際規範與中心
廠要求。 ¾ 供應鏈上游廠商多為小型工廠,中心廠稽核管理不易。 ¾ 大廠研發投入不足,導致關鍵技術為國外大廠掌握。 ¾ 環保製程之費用提高,導致產品成本提高。 ¾ 歐盟25國回收立法資訊,難以即時獲取。
O(機會) ¾ 國內電機電子產業占世界IT產業比重高,可逐漸主導產品
參、受規範產品分析
三、相關零組件符合RoHS規範之分析*
零組件
塑膠 金屬 喇叭 組件 組件 組件
主 機 板
LCD 主動 被動 面板 元件 元件
連 接 器
電 源 線
螺 絲
管制項目

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六價鉻
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溴化耐燃劑 {
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{:目前已可符合規範要求 U:已有替代技術,仍有部分問題待克服 ---:零組件不含本管制項目
註:本局輔導技嘉等7個綠色供應鏈查核結果
參、受規範產品分析
四、零組件符合RoHS之問題與影響
¾ 待克服之替代技術問題
得驗證。 ¾ 已訓練環境管理輔導人員1,128 名,並登錄有環境管理輔導
單位34家及環境管理輔導人員317名, 可利用來輔導廠商。 ¾ 自1980起工業局已輔導企業建置17個中衛體系,協助產業建
置供應鏈形式的環安機制。 ¾ 國內已實施資源回收法令,廠商已有經驗面臨回收再利用。 ¾ 我國產業已由製程、產品、服務面導入無毒材料與設計。
─ 焊接製程 ─ 電鍍製程 ─ 塑膠添加劑替代物 ─ 塗料替代物
¾ 導入替代技術所造成影響
─ 替代品價高,影響成本。 ─ 替代品無法表現金屬光澤,
影響美觀。 ─ 作業方式改變影響生產。 ─ 部分情況須引進新製程。 ─ 檢驗及驗證制度待加強。
參、受規範產品分析
五、我國產業面對歐盟指令SWOT分析
S(優勢) ¾ 已掌握國際大廠綠色採購規範。 ¾ 國內一線大廠應變能力優異。 ¾ 工業局協助產業建置ISO 14001 ,目前已有1500餘家廠商獲
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