12太阳能 光伏产品开发与生产工艺 期末试卷(A)答案

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德州职业技术学院 电子与新能源 系2013—2014学年第二学期期末考试
2012级应用电子（太阳能）专业《光伏产品开发与生产工艺》(A )答案
一、填空题（每空1.5分，计30分）
1、产品设计可分为 原创设计 、 改进性设计 、 综合（组合） 三种。

2、绿色设计的原则被公认为 “3R ” 原则。

3、太阳能电池片从类型是可分为 单晶硅 、 多晶硅 、 非晶硅 等种类。

4、常用晶硅电池片的规格为 125 mm 和 156 mm 。

5、太阳能电池片分选包括 外观分选 和 参数测量分选 两种， 参数测量分选 既通过测量电池输出参数（电流和电压）的大小对其进行分选。

6、胶水一般用环氧树脂A 、B 胶双组份配比使用，A 、B 胶的重量比为 3:1 。

7、手动滴胶时胶水的温度一般为 23 ~ 25 ℃。

手工混合胶体时将胶体放入真空柜中抽真空的目的是 减少胶体内气泡的产生 。

8、电池片的存储条件为通风、干燥，相对湿度小于60%，温度不高于 42 ℃，存放天数不超过 45 天。

9、利用万用表简易测量电池小片的内容为 测小片电压 和 测小片电流 。

10、太阳能小片焊接工艺要求焊接温度在 250~300 ℃之间。

二、判断题（每小题2分，计22分）
1、光伏新产品是指在一定的地域内，第一次生产和销售的光伏产品。

2、太阳能电池只能提供直流电能。

3、有铅焊带比无铅焊带的焊接温度低大约30°。

4、电池片验收要点之一，实际效率（或功率）与标称值一致，最大允许误差为±3%。

5、电池片存储时要求单独存放，避免接触腐蚀性化学品。

6、太阳能电池片用激光划片时可以直接划断。

7、掰片时，将划片好的电池片拿起，蓝色的正面朝上，拇指和食指捏住电池片的边缘，拇
指在上，食指在下。

8、电池片测试过程中，操作工只要把手洗干净可以不戴手指套进行测试分选。

9、助焊剂的主要作用是去除氧化物，降低被焊接材质表面张力。

10、环氧树脂A 、B 胶混合的方式有静态混合和动态混合，动态混合具有明显的优点。

11、滴胶前将电池片和底板材料进行烘焙的目的是将其中的水分去除。

三、简答题（每小题6分，计48分）
1答：产品设计的方法可分为常规设计法、系统设计法、功能设计法、工效学设计法、可靠性设计法、最优化设计法、联想设计法等。

（1）常规设计法是指以成熟技术结构为基础，运用常规方法来进行的产品设计。

（2）系统设计法通常是指归纳法和演绎法。

（3）功能设计法是指以消费者的潜在需求为依据，设计产品的功能，经过功能的成本核算后，由专业人员进行产品设计、企业安排生产、通过定价分析，开展针对性的营销，使企业跳出产品同质化陷阱。

（4）最优化设计法是指从多种方案中选择最佳方案的设计方法。

（5）联想能帮助人们从别的事物中得到启发，从而拓宽思路，促进思维的发展。

2、单晶硅片和多晶硅片在外观上有什么区别？
答：单晶硅和多晶硅从外观上比较，单晶硅电池片一般有倒角、绒面，表面是细小的颗粒，颜色一般偏黑色，而多晶硅电池片的表面有大面积的冰花状花纹，颜色一般偏蓝色，在观察颜色时要注意的是在它们的表面都镀有一层蓝色或紫色的抗反光膜。

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3、常见电池片的外观缺陷有哪些？ （1）电池片的色差和花片 （2）电池片的裂纹和缺角 （3）电池片的脏片污染片和穿孔片 （4）其他不良电池片
4、太阳能电池片的验收要点有哪些？ （1）包装及标志
在电池包装盒（或箱）上至少印有如下产品标志：厂名、产品名称、产品型号或标记、
制造日期、生产批号、标称厚度、转换效率或功率、合格标示、包装数量、产品等级。

（2）电性能
实际效率（或功率）与标称值一致，最大允许误差为±3%。

（3）尺寸规格
（4）外观
（5）弯曲度
（6）电极附着强度
（7）背面铝膜与基材的附着强度
5、简述激光划片的原理？半导体激光划片机一般由哪些部件构成？
激光划片的原理：
使用一定能量密度和波长的激光束聚焦在电池片表面，瞬间在近表面区域积累大量热
量，使材料近表面物质温度迅速升高至沸点并蒸发，从而实现切片的目的。

半导体激光划片机：
半导体激光划片机一般由激光器、二维运动平台、冷却系统、控制柜等组成。

6、太阳能电池片用激光划片为什么不直接划断，而是划到一定深度再用手掰片？ 太阳能电池片用激光划片机不直接划断，而是要划到一定深度再用手掰片的原因： （1） 可能造成正负极短路。

（2） 不会影响硅片的性能。

（3） 延长激光寿命。

（4） 电池片厚度不完全相同。

7、电池片焊接时为何要用恒温垫板？
焊接台要求配有恒温垫板，用来在焊接之前预热电池片，预热之后使电池片受热比较均匀，避免电池片翘曲、隐裂或破片，提高产品的质量。

8、激光划片后的电池片不好掰、易碎率高的原因及解决方法？ 可能的原因：
（1）激光半反射镜片角度调整不当。

（2）激光聚焦千分尺调整不当。

（3）激光器电流太小。

解决办法：
（1）调整激光半反射镜片角度，使激光束呈饱满圆形。

（2）调整激光聚焦千分尺，使激光聚焦在电池片上。

（3）加大电流，切割电流一般在7~16A 之间属于正常。